一种多晶硅生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及多晶硅生产的技术领域，具体为一种多晶硅生产用粉碎装置。

背景技术：

2.多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅料是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。
3.目前，多晶硅制备之前为了提高生产效率需要对其进行粉碎处理，现有的粉碎装置粉碎效果较差，在粉碎后会残留较大的硅颗粒，影响后续研磨装置的研磨效果，增加硅颗粒的研磨时间；在投放物料时，多晶硅直接从进料口进入，块状多晶硅表面尖锐，投入后易造成辊轴磕碰、损伤，从而增加多晶硅的制备成本。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种多晶硅生产用粉碎装置，具体实施方式如下：
5.一种多晶硅生产用粉碎装置，包括机壳、底座、进料口、出料口、第一筛网、破碎辊轴、第二筛网、碾压辊轴、动力元件、带传动、推料机构和接料筐，机壳内具有破碎腔室，机壳的底部设有用于支撑的底座，机壳的侧部设有进料口，机壳的底部开设有出料口，机壳内破碎腔室的一端设有第一筛网，机壳内且位于第一筛网的上方轴向转动设置有破碎辊轴，第一筛网的底端延伸至出料口的上方设有第二筛网，碾压辊轴轴向转动设置于第二筛网的上方，动力元件设置于机壳的外侧，带传动分别连接动力元件和破碎辊轴、破碎辊轴和碾压辊轴，动力元件用于驱动破碎辊轴转动，推料机构设于远离机壳内破碎腔室的一端并用于将物料推送至破碎腔室内，出料口上横向水平插接有用于接收由机壳内破碎腔室掉落的物料。
6.进一步的，第一筛网和第二筛网可拆卸设置于机壳内，第一筛网和第二筛网上均开设有筛孔，第二筛网的筛孔小于第一筛网的筛孔。
7.机壳沿中轴线的两端均设有固定座，机壳的破碎腔室内竖直设有固定件，机壳的侧部横向水平开设有腰型孔，机壳的底端且位于出料口位置处水平开设有横截面为t形状的限位槽，接料筐的两端与限位槽滑动连接。
8.破碎辊轴的外圆设有多个螺旋环绕的刀具结构，刀具结构可拆卸设置于破碎辊轴的外侧，刀具结构包括刀座以及安装部，刀座的两端均设有安装部，刀座的端面焊接有破碎刀，破碎刀的尾部固设有刀尖部，刀尖部与推料机构相对设置。
9.进一步的，刀座通过螺栓固定于破碎辊轴的外侧。
10.推料机构包括下料板以及支撑件，下料板呈三角形状，下料板的端部与固定座通过销轴铰接固定，下料板的左右两端均设有转轴，转轴的侧部固设有呈直角形连接的支撑件，电机固设于机壳内，电机的输出端与丝杠连接，丝杠的外侧套设有滑块，滑块的两端固
设有推杆，推杆的两端套设于腰型孔内且与支撑件的底端铰接固定。
11.进一步的，推杆的两端套设于腰型孔内及与腰型孔的内侧相切。
12.进一步的，下料板的两侧面与进料口的内侧抵接。
13.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
14.1.本实用新型设有的破碎辊轴初次对块状多晶硅进行粉碎，再通过碾压辊轴对粉碎的多晶硅物料进行二次粉碎，粉碎效果好，提高了产品的粉碎效率；
15.2.本实用新型设有的推料机构，能够使块状多晶硅缓慢的下料，以防止物料对破碎辊轴造成损伤，从而增加制作成本；
16.3.本实用新型结构简单，物料在粉碎过程中，保证物料的分离和粉碎不会飞出破碎腔室。
附图说明
17.图1为本实用新型一种多晶硅生产用粉碎装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种多晶硅生产用粉碎装置的剖面图；
19.图3为本实用新型一种多晶硅生产用粉碎装置的爆炸图；
20.图4为本实用新型中刀具结构的结构示意图；
21.图5为本实用新型中刀具结构的局部放大图；
22.图6为本实用新型中推料机构的结构示意图；
23.图7为本实用新型一种多晶硅生产用粉碎装置的正视图。
24.附图标记说明：
25.1、机壳，2、底座，3、进料口，4、出料口，5、第一筛网，6、破碎辊轴，7、第二筛网，8、碾压辊轴，9、动力元件，10、带传动，11、推料机构，12、接料筐，
26.101、固定座，102、固定件，103、腰型孔，104、限位槽，
27.601、刀具结构，
28.6011、刀座，6012、安装部，6013、破碎刀，6014、刀尖部，
29.1101、下料板，1102、支撑件，1103、转轴，1104、推杆，1105、滑块，1106、电机，1107、丝杠。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
31.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
32.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
33.实施例1，结合图1、图2，本实施例提供了一种多晶硅生产用粉碎装置，包括机壳1，
机壳1内具有破碎腔室，机壳1的底部设有用于支撑的底座2，机壳1的侧部设有进料口3，机壳1的底部开设有出料口4，机壳1内破碎腔室的一端设有第一筛网5，机壳1内且位于第一筛网5的上方轴向转动设置有破碎辊轴6，第一筛网5的底端延伸至出料口4的上方设有第二筛网7，碾压辊轴8轴向转动设置于第二筛网7的上方，动力元件9设置于机壳1的外侧，带传动10分别连接动力元件9和破碎辊轴6、破碎辊轴6和碾压辊轴8，动力元件9用于驱动破碎辊轴6转动，推料机构11设于远离机壳1内破碎腔室的一端并用于将物料推送至破碎腔室内，出料口4上横向水平插接有用于接收由机壳1内破碎腔室掉落的物料，本结构中动力元件9和破碎辊轴6之间通过带传动10连接，破碎辊轴6和碾压辊轴8之间通过带传动10连接，动力元件9通过带传动10驱动破碎辊轴6转动，从而使得碾压辊轴8随破碎辊轴6同步转动。
34.第一筛网5和第二筛网7可拆卸设置于机壳1内，可根据生产需求搭配使用不同规格的筛网进行过滤出料，第一筛网5和第二筛网7上均开设有筛孔，第二筛网7的筛孔小于第一筛网5的筛孔，通过第一筛网5对初次粉碎的多晶硅物料进行分筛，再通过第二筛网7对二次粉碎的多晶硅进行分筛，第二筛网7的筛孔直径比第一筛网5的筛孔直径小，从而使物料分筛的更加精细。
35.结合图4、图5，破碎辊轴6的外圆设有多个螺旋环绕的刀具结构601，刀具结构601可拆卸设置于破碎辊轴6的外侧，刀具结构601包括刀座6011以及安装部6012，刀座6011的两端均设有安装部6012，刀座6011的端面焊接有破碎刀6013，破碎刀6013的尾部固设有刀尖部6014，刀尖部6014与推料机构11相对设置，本结构中刀具结构601呈螺旋状设置，使得破碎辊轴6在旋转一圈时，刀尖部6014对物料发生撕碎动作，从而提供更大的切削力。
36.刀座6011通过螺栓固定于破碎辊轴6的外侧，当单个刀座6011损坏时，可进行单独更换，减少制作成本。
37.实施例2，结合图3，本实施例还提供了一种多晶硅生产用粉碎装置，机壳1沿中轴线的两端均设有固定座101，机壳1的破碎腔室内竖直设有固定件102，机壳1的侧部横向水平开设有腰型孔103，机壳1的底端且位于出料口4位置处水平开设有横截面为t形状的限位槽104，接料筐12的两端与限位槽104滑动连接，可通过接料筐12将粉碎后的物料进行集中收集，防止物料掉落至地面难以清理。
38.结合图6，推料机构11包括下料板1101以及支撑件1102，下料板1101呈三角形状，下料板1101的端部与固定座101通过销轴铰接固定，下料板1101的左右两端均设有转轴1103，转轴1103的侧部固设有呈直角形连接的支撑件1102，电机1106固设于机壳1内，电机1106的输出端与丝杠1107连接，丝杠1107的外侧套设有滑块1105，滑块1105的两端固设有推杆1104，推杆1104的两端套设于腰型孔103内且与支撑件1102的底端铰接固定。
39.在本实施例中，物料在进行下料时，开启电机1106，电机1106带动丝杠1107转动，滑块1105沿丝杠1107向右运动，使推杆1104带动两端支撑件1102沿腰型孔103向右运动，从而使支撑件1102的转轴1103绕下料板1101旋转并处于倾斜状态，使得下料板1101的前端与机壳1的工作台平齐，完成物料的下料工作。
40.实施例3，本实施例基于上述内容，提供了一种多晶硅生产用粉碎装置的使用方法,在使用时，首先工作人员开启动力元件9，带动破碎辊轴6和碾压辊轴8同步转动，进行下料时，开启电机1106，电机1106带动丝杠1107转动，滑块1105沿丝杠1107向右运动，使推杆1104带动两端支撑件1102沿腰型孔103向右运动，从而使支撑件1102的转轴1103绕下料板
1101旋转并处于倾斜状态，使得下料板1101的前端与机壳1的工作台平齐，从下料板1101滑下的物料直接经破碎辊轴6进行粉碎处理，初次粉碎后的物料通过第一筛网5进行分筛并落至下方，经碾压辊轴8进行二次粉碎，再通过第二筛网7对二次粉碎的多晶硅进行分筛，最后落至接料筐12内，完成多晶硅的粉碎作业，粉碎效率高。
41.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

技术特征：

1.一种多晶硅生产用粉碎装置，包括机壳（1）、底座（2）、进料口（3）、出料口（4）、第一筛网（5）、破碎辊轴（6）、第二筛网（7）、碾压辊轴（8）、动力元件（9）、带传动（10）、推料机构（11）和接料筐（12），其特征在于，所述机壳（1）内具有破碎腔室，机壳（1）的底部设有用于支撑的底座（2），机壳（1）的侧部设有进料口（3），机壳（1）的底部开设有出料口（4），机壳（1）内破碎腔室的一端设有第一筛网（5），机壳（1）内且位于第一筛网（5）的上方轴向转动设置有破碎辊轴（6），第一筛网（5）的底端延伸至出料口（4）的上方设有第二筛网（7），碾压辊轴（8）轴向转动设置于第二筛网（7）的上方，动力元件（9）设置于机壳（1）的外侧，带传动（10）分别连接动力元件（9）和破碎辊轴（6）、破碎辊轴（6）和碾压辊轴（8），动力元件（9）用于驱动破碎辊轴（6）转动，推料机构（11）设于远离机壳（1）内破碎腔室的一端并用于将物料推送至破碎腔室内，出料口（4）上横向水平插接有用于接收由机壳（1）内破碎腔室掉落的物料。2.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产用粉碎装置，其特征在于，所述第一筛网（5）和第二筛网（7）可拆卸设置于机壳（1）内，第一筛网（5）和第二筛网（7）上均开设有筛孔，第二筛网（7）的筛孔小于第一筛网（5）的筛孔。3.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产用粉碎装置，其特征在于，所述机壳（1）沿中轴线的两端均设有固定座（101），机壳（1）的破碎腔室内竖直设有固定件（102），机壳（1）的侧部横向水平开设有腰型孔（103），机壳（1）的底端且位于出料口（4）位置处水平开设有横截面为t形状的限位槽（104），接料筐（12）的两端与限位槽（104）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产用粉碎装置，其特征在于，所述破碎辊轴（6）的外圆设有多个螺旋环绕的刀具结构（601），刀具结构（601）可拆卸设置于破碎辊轴（6）的外侧，所述刀具结构（601）包括刀座（6011）以及安装部（6012），所述刀座（6011）的两端均设有安装部（6012），刀座（6011）的端面焊接有破碎刀（6013），破碎刀（6013）的尾部固设有刀尖部（6014），刀尖部（6014）与推料机构（11）相对设置。5.根据权利要求4所述的一种多晶硅生产用粉碎装置，其特征在于，所述刀座（6011）通过螺栓固定于破碎辊轴（6）的外侧。6.根据权利要求3所述的一种多晶硅生产用粉碎装置，其特征在于，所述推料机构（11）包括下料板（1101）以及支撑件（1102），所述下料板（1101）呈三角形状，下料板（1101）的端部与固定座（101）通过销轴铰接固定，下料板（1101）的左右两端均设有转轴（1103），转轴（1103）的侧部固设有呈直角形连接的支撑件（1102），电机（1106）固设于机壳（1）内，电机（1106）的输出端与丝杠（1107）连接，丝杠（1107）的外侧套设有滑块（1105），滑块（1105）的两端固设有推杆（1104），推杆（1104）的两端套设于腰型孔（103）内且与支撑件（1102）的底端铰接固定。7.根据权利要求6所述的一种多晶硅生产用粉碎装置，其特征在于，所述推杆（1104）的两端套设于腰型孔（103）内及与腰型孔（103）的内侧相切。8.根据权利要求6所述的一种多晶硅生产用粉碎装置，其特征在于，所述下料板（1101）的两侧面与进料口（3）的内侧抵接。

技术总结

本实用新型涉及多晶硅生产的技术领域，一种多晶硅生产用粉碎装置，包括机壳，机壳内具有破碎腔室，机壳的底部设有用于支撑的底座，机壳的侧部设有进料口，机壳的底部开设有出料口，机壳内破碎腔室的一端设有第一筛网，机壳内且位于第一筛网的上方轴向转动设置有破碎辊轴，本实用新型设有的破碎辊轴初次对块状多晶硅进行粉碎，再通过碾压辊轴对粉碎的多晶硅物料进行二次粉碎，粉碎效果好，提高了产品的粉碎效率；设有的推料机构，能够使块状多晶硅缓慢的下料，以防止物料对破碎辊轴造成损伤，从而增加制作成本；本实用新型结构简单，物料在粉碎过程中，保证物料的分离和粉碎不会飞出破碎腔室。破碎腔室。破碎腔室。