1、工程概况
全桥共计预应力T梁190片，其中30米150片，40米40片。主梁断面：30米T梁：主梁高度2.0米，其中内梁预制宽度1.70m、边梁预制宽度1.85m，主梁跨中肋宽0.2m，马蹄宽为梁两端部均匀加厚段0.5m、中部均匀段0.5m；40米T梁：主梁高度2.5米，其中内梁预制宽度1.70m、边梁预制宽度1.85m，主梁跨中肋宽0.2m，马蹄宽为梁两端部均匀加厚段0.6m、中部均匀段0.6m。链路层劫持
顾婷婷是什么梗预应力体系：预制主梁预应力钢束采用Φs15.2-7、Φs15.2-8、Φs15.2-9及Φs15.2-10钢绞线，镀锌双波纹管成孔，YM圆形锚具。钢绞线均采用两段一次张拉锚固。锚下张拉控制应力未计入锚具锚口摩阻损失部分。
2、T梁预制施工方案
（1）T梁预制场：
T梁预制场方案已报监理单位审核批复，梁场也已按照批复方案建设完成，就不在具体介绍。（见预制梁场方案）
（2）T梁预制工艺流程及施工方法攀岩板
T梁预制前对各种原材料、设备进行试验、检测及标定等，特别是张拉用千斤顶、油泵、钢绞线等。根据检校数据及钢绞线张拉力，计算出其对应的油表读数报监理工程师审批。 T梁预制施工程序：加工、安装梁肋钢筋、加工预埋支座钢板 穿入预应力管道并定位，穿入钢铰线，埋设预埋件 安装模板 绑扎翼缘板钢筋、预埋桥面系钢筋 浇筑混凝土、拆模养护 张拉预应力筋 压浆、封锚 移梁安装。 ①钢筋加工及安装
钢筋加工场紧靠预制场。钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，直径大于等于25mm的所有钢筋接头采用机械连接。制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋绑扎焊接按技术规范施工，确保浇筑砼时不发生变形、塌陷，按设
计要求准确、牢固地埋设各种预埋钢筋（或钢板）。
②波纹管、钢绞线施工
波纹管在施工现场卷制，由专人负责加工，确保尺寸、刚度、密封性等符合施工要求。钢绞线进场后支垫存放，防止日晒雨淋而锈蚀，钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，将下好的钢绞线运到台座附近，按设计图纸编号。
牢固、准确地安装波纹管，接头密合、线形顺适，端部的锚垫板垂直于管道中心线，管道采用“井”形定位筋固定，每1米一道，并与T梁钢筋点焊固定，以防止管道在砼浇筑时发生位移。管道安装位置控制在规定偏差范围内，接头处圆滑，避免折角、卷边，当管道与钢筋发生碰撞时，应保证管道位置不变而适当挪动普通钢筋的位置。钢铰线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑胶套封头，避免穿束困难及损坏管道，穿束完成后再仔细检查一遍管道是否移位及破裂，以便能及时处理或更换。
橡塑模具
③模板的安拆
模板安装前将板面清除干净，并均匀涂上脱模剂。安装采用人工配合龙门架进行，从中央
开始，上、下用对拉螺杆栓紧固定，初安后统一对模板几何尺寸进行校正，并检查各连接面的间隙。拆模时先松掉对拉螺杆，然后再利用两底座之间的底层砼上的预埋环结合手拉葫芦将模板分段松下来，之后再用龙门架将模板移开，人工清扫干净，涂脱模剂，准备下一次安装。
④混凝土浇筑
柴火灶混凝土采用商品混凝土。砼运输到现场倒入料斗内，由龙门架吊装入模。砼浇筑从梁的一端向另一端分层浇筑，为保证砼内气泡充分排出和砼外观质量，分层高度不超过30cm。砼振捣采用插入式振捣器进行，使用插入式振捣器时不触及预应力管道，以防管道损坏进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移。预制主梁砼浇筑施工时，预制梁长考虑环境温度变化的影响，梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点之间，束长增减值设于跨中截面均匀段内。
砼浇筑完成后，将预应力管道内的预应力筋进行来回抽动，防止因进浆造成管道堵塞甚至影响张拉。 砼浇筑完成后，对其顶面抹平拉毛。待砼初凝后，按技术规范要求及时做好养护工作。夏季采用淋雨器洒水覆盖养生，冬季采用覆盖保湿养生。
⑤预应力施工
当养生时间大于等于10天且砼强度达到设计强度等级的90%后，方可进行预应力张拉并及时压浆。在梁拱度满足设计要求情况下，可根据气温、存梁时间等因素，适当缩短砼张拉龄期，但最短龄期不少于7天。施加预应力后，梁体处于简支状态，并适当遮盖不得曝晒曝寒。
预应力筋采用两端同时一次性张拉，张拉严格按设计要求的施工程序进行。张拉采用双控，即以张拉控制应力为主，伸长量为辅，实际伸长量偏差不得超过理论伸长量的±6%。
张拉时钢绞线滑丝、断丝数应分别控制在每束一丝和该断面钢丝总数的1%以内，超出时必须换束重新张拉，张拉结束后，所有外露多余钢铰线均采用砂轮切割机割除，禁止使用电弧、氧割等非机械方式切割。
齿轮齿条转向器预拱度值是检验梁板张拉后预应力施加效果的重要指标，因此在施工中应认真观测记录梁板的实际预拱度值，并与设计值比较，偏差较大时停止施工，待查明原因并处理后继续施工。
⑥压浆、封锚
预应力筋张拉后，孔道应及早压浆（一般应在24h内，特殊情况不超过14d）压浆宜采用活塞式灰浆泵，压浆工作应缓慢，均匀地进行，不得中断，压浆时灰浆泵的压力一般应控制在0.7MPa左右，待出浆端排出与压入端相同稠度的水泥浆时封闭排气孔，保持0.5MPa的压力压浆2min，以进一步泌出水份，每孔道需两次压浆，两次压浆间隔时间以30min为宜。
压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，立即用压力水将管道中的水泥浆冲洗干净，待故障处理后再压浆。
压浆后将封锚处混凝土表面凿毛清洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。封锚砼标号应符合设计的规定。
⑦T梁预制完成后应进行编号，注明浇筑日期和型号。
（3）T梁预制的施工要点
①预制场地基严格压实，排水系统畅通，避免台座沉陷，发生梁体断裂。
②施工所用各种材料符合技术规范要求，特别是预应力部分，预应力钢材、锚具、夹具等附质量证明书并抽样试验，经监理工程师检查合格后方使用。
③千斤顶、油泵等张拉设备在开工前及施工过程中按规范规定时间频率检校，以保证施加的预应力准确。
④张拉时严格按照设计进行两端对称张拉，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线应重合一线且拉力大小一致；采用双控张拉，用伸长量进行校核，当超出允许误差范围时，立即暂停张拉，待查明原因并采取相应措施调整后，继续张拉。
⑤压浆的质量好坏将直接影响预应力筋与混凝土共同工作的能力及预应力筋的防腐蚀性能，因此重视并确保压浆饱满、密实。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议