一．FPC技术参数
线宽=4x0.0254mm=4mil(1mil=1/1000in 毫英寸，密耳(千分之一英寸))
间距=4mil
(60pin+(60pin-1))x4=12.0904mm名义值
最小线宽：0.12mm（批量生产）0.08mm（打样）
最小线距：0.12mm（批量生产）0.08mm（打样）
能生产层数：单面，双面
能生产：FPC（柔性），FPC（刚挠结合）
材料：提升装置
基材：电解铜箔，压延铜箔18MM（1/2 OZ），35MM（1 OZ），50MM（1 1/2 OZ），70MM（2 OZ）
Coverlay: 厚度有：12.5mm,15mm,20mm,25mm
加强板：FR4，PI，硅钢片
家用垃圾桶
报价一般原则：打样根据来板样式确定！
批量（100平米以上）：单面：1800元/平米双面：2800元/平米（一般价）
单面FPC工艺流程：
备料→化学清洗→贴膜→曝光→显影→蚀刻→脱膜→化学清洗→定位→层压→洪烤→热风整平→加强板→外型 以下是FPC（已排好板的），让大家对FPC有直观的了解。
二．FPC制造工艺对耐折次数影响因素：
理论线宽 蚀刻后实际线宽
所以一般在设计线宽会放大线路约10% PS ：软性无放宽线宽
(2) 部分铜电镀：镀通孔时有电解铜箔附着铜面，此为电解铜将压延铜特性覆盖，影响耐折次数。镀通孔时不可电镀到面铜，此工艺称为部份铜电镀。
镀通孔电解铜覆盖手动探针台
HISEQ2000
正常无电解铜覆盖
PS ：软性测试的样品无使用部分铜电镀
三． 以往项目中发生的问题：
主FPC 与 主PCB 的连接方案不好，易脱落，可靠性差。
对FPC 在转轴内的结构设计，由于采用了双面加foam 及在壳体局部加圆角等防刮擦设计，有效保证了FPC 在做翻盖试验时始终能达到9~10万次功能正常的要求。 2. LS2 Housing Front 圆孔过小，造成FPC 弯曲。在翻盖时造成FPC 过于扭曲而断裂，从而使speaker 无声。
解决方法：在Housing Front上贴4X4X2泡棉一块，将FPC拉直，减少弯曲。
四．FPC设计注意事项
绞车滚筒
如图所示，为防止FPC组装后的疲劳断裂问题，建议设计时FPC的圆角不小于1.0mm，在过轴的区域，外层起保护作用的铜皮区域的宽度为0.2mm。
四．应用软件进行FPC弯折的仿真研究
LS-DYNA是一套进阶型有限元素结构分析软件，于1976年发展以来，以其优越的功能广为世界各地使用者的所认同，它同时包含了Explicit Method(显性求解法)与Implicit Method(隐性求解法)两种求解模式，特别适合于非线性问题及接触性(Contact)等问题的求解，更是目前市面上最适合仿真电子产品结构分析的软件。下面是应用该软件进行FPC弯折仿真的图片。 小鼠步态分析实验
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