一种新型燃气组合蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种新型燃气组合蒸汽锅炉。

背景技术：

2.燃气蒸汽锅炉，是采用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉。卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济，采用波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要。而在蒸汽锅炉燃烧加热过程中，锅炉外表面溢出的热量也较多，这些热量不断向外部扩散，影响着蒸汽锅炉周围的电气控制柜等设备，导致电气控制柜温度上升，不利于电气控制柜的长久正常使用，而且蒸汽锅炉外表面溢出的大量热量，也造成了蒸汽锅炉热量的浪费。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型燃气组合蒸汽锅炉，从而将蒸汽锅炉溢出的外部热量与电气控制柜进行隔离，同时将热量吸收进入热量收集盒，并通过底部的第一气管、风机、第二气管，将热量导入换热盒，将热量有效回收利用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种新型燃气组合蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉和用于控制蒸汽锅炉的电气控制柜，电气控制柜背侧安装有热量收集盒，热量收集盒位于蒸汽锅炉与电气控制柜之间的区域，热量收集盒朝向蒸汽锅炉的一侧配置导热合金板，热量收集盒朝向电气控制柜的一侧配置隔热板。热量收集盒顶部固定安装有入气盒，入气盒与热量收集盒的内腔连通，热量收集盒内腔底部位置配置温度传感器。热量收集盒底部连接第一气管，第一气管与风机进气端连接，风机出气端连接第二气管，第二气管下游连接换热盒，换热盒内配置换热器，换热盒顶侧面朝向蒸汽锅炉底部，换热盒底部连接出气管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：热量收集盒内腔底部为锥形面，第一气管连接在热量收集盒底部的中间位置，温度传感器位于第一气管上端开口的正上方位置处。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：入气盒包括入气腔以及与入气腔连通的入气口，入气盒的入气口正对于蒸汽锅炉环侧面的外围区域，入气腔下端与热量收集盒内腔连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：入气盒的入气口位置处插接安装有过滤罩，过滤罩上侧设置一组提手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二气管连接在换热盒一侧面的上部位置，出气管连接在换热盒另一侧面的下部位置。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在电气控制柜背侧安装热量收集盒，在热量收集盒朝向蒸汽锅炉侧设置导热合金板，在热量收集盒朝向电气控制柜侧设置隔热板，并在热量收集盒上侧安
装入气口朝向蒸汽锅炉的入气盒，从而将蒸汽锅炉溢出的外部热量与电气控制柜进行隔离，同时将热量吸收进入热量收集盒，并通过底部的第一气管、风机、第二气管，将热量导入换热盒，将热量有效回收利用。
附图说明
12.图1为本实用新型锅炉装置的（端侧面）结构示意图。
13.图2为图1中a处局部放大的结构示意图。
14.图3为图1中b处局部放大的结构示意图。
15.图4为本实用新型中热量收集盒、入气盒、过滤罩的配合结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1-蒸汽锅炉；2-电气控制柜；3-热量收集盒，301-导热合金板，302-隔热板，303-锥形面，304-温度传感器；4-入气盒，401-入气腔，402-入气口；5-过滤罩，501-提手；6-第一气管；7-风机；8-第二气管；9-换热盒，901-换热器；10-出气管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例一
20.请参阅图1，蒸汽锅炉1的一侧固定安装了电气控制柜2，电气控制柜2控制蒸汽锅炉1进行相应的生产。热量收集盒3安装在电气控制柜2背侧位置，且热量收集盒3位于蒸汽锅炉1与电气控制柜2之间的区域。热量收集盒3包括导热合金板301、隔热板302，导热合金板301朝向蒸汽锅炉1，导热合金板301吸收蒸汽锅炉1溢出的大量热量。隔热板302朝向电气控制柜2，隔热板302将热量收集盒3内腔中的热量与电气控制柜2隔离开来。
21.热量收集盒3底部连接第一气管6，第一气管6与风机7进气端连接，风机7出气端连接第二气管8，第二气管8下游连接换热盒9，换热盒9顶侧面朝向蒸汽锅炉1底部。
22.热量收集盒3内腔底部位置配置温度传感器304，温度传感器304对热量收集盒3内腔底部的气流温度进行传感检测，当气流温度高时，风机7加快热气流流速，气流温度低时，风机7降低热气流流速。
23.请参阅图2，入气盒4固定安装在热量收集盒3上侧位置，入气盒4与热量收集盒3的内腔连通。入气盒4内部为入气腔401，入气腔401下端与热量收集盒3内腔连通。入气盒4开设了入气口402，入气口402与入气腔401连通，入气盒4的入气口402正对于蒸汽锅炉1（结合图1）环侧面的外围区域，从而将蒸汽锅炉1外溢的热量吸入入气腔401、热量收集盒3内腔中。过滤罩5插接安装在入气盒4的入气口402位置处，过滤罩5上侧设置一组提手501，便于对过滤罩5拆卸、清洗。
24.请参阅图3，换热盒9中设置了换热器，换热盒9与第二气管8、出气管10连接，第二气管8连接在换热盒9一侧面的上部位置，出气管10连接在换热盒9另一侧面的下部位置。
25.请参阅图4，热量收集盒3内腔底部为锥形面303，第一气管6连接在热量收集盒3底部的中间位置，温度传感器304位于第一气管6上端开口的正上方位置处。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型燃气组合蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉（1）和用于控制蒸汽锅炉（1）的电气控制柜（2），其特征在于：所述电气控制柜（2）背侧安装有热量收集盒（3），所述热量收集盒（3）位于蒸汽锅炉（1）与电气控制柜（2）之间的区域，所述热量收集盒（3）朝向蒸汽锅炉（1）的一侧配置导热合金板（301），所述热量收集盒（3）朝向电气控制柜（2）的一侧配置隔热板（302）；所述热量收集盒（3）顶部固定安装有入气盒（4），所述入气盒（4）与热量收集盒（3）的内腔连通，所述热量收集盒（3）内腔底部位置配置温度传感器（304）；所述热量收集盒（3）底部连接第一气管（6），所述第一气管（6）与风机（7）进气端连接，所述风机（7）出气端连接第二气管（8），所述第二气管（8）下游连接换热盒（9），所述换热盒（9）内配置换热器（901），所述换热盒（9）顶侧面朝向蒸汽锅炉（1）底部，所述换热盒（9）底部连接出气管（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型燃气组合蒸汽锅炉，其特征在于：所述热量收集盒（3）内腔底部为锥形面（303），所述第一气管（6）连接在热量收集盒（3）底部的中间位置，所述温度传感器（304）位于第一气管（6）上端开口的正上方位置处。3.根据权利要求1所述的一种新型燃气组合蒸汽锅炉，其特征在于：所述入气盒（4）包括入气腔（401）以及与入气腔（401）连通的入气口（402），所述入气盒（4）的入气口（402）正对于蒸汽锅炉（1）环侧面的外围区域，所述入气腔（401）下端与热量收集盒（3）内腔连通。4.根据权利要求3所述的一种新型燃气组合蒸汽锅炉，其特征在于：所述入气盒（4）的入气口（402）位置处插接安装有过滤罩（5），所述过滤罩（5）上侧设置一组提手（501）。5.根据权利要求1所述的一种新型燃气组合蒸汽锅炉，其特征在于：所述第二气管（8）连接在换热盒（9）一侧面的上部位置，所述出气管（10）连接在换热盒（9）另一侧面的下部位置。

技术总结

本实用新型公开了一种新型燃气组合蒸汽锅炉，涉及蒸汽锅炉技术领域。本实用新型中：电气控制柜背侧安装有热量收集盒，热量收集盒位于蒸汽锅炉与电气控制柜之间的区域，热量收集盒朝向蒸汽锅炉的一侧配置导热合金板，热量收集盒朝向电气控制柜的一侧配置隔热板。热量收集盒顶部固定安装有入气盒，入气盒与热量收集盒的内腔连通，热量收集盒内腔底部位置配置温度传感器。热量收集盒底部连接第一气管，第一气管与风机进气端连接，风机出气端连接第二气管，第二气管下游连接换热盒。本实用新型将蒸汽锅炉溢出的外部热量与电气控制柜进行隔离，同时将热量吸收进入热量收集盒，通过第一气管、风机、第二气管，将热量导入换热盒，将热量有效回收利用。有效回收利用。有效回收利用。