如何正确使⽤并选择量具
阿比丹 艾山创强精密机械 - ⼀站式⼯业⽤品采购服务商
每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量⼯具，⽐如，长、宽、⾼、深、外径、段差等可选⽤卡尺、⾼度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选⽤千分尺、卡尺；孔、槽类可选⽤塞规、块规、塞尺；测量零件的直⾓度选⽤直⾓尺；测量R值选⽤R规；测量配合公差⼩，精度要求⾼或要求计算形位公差时可选⽤三次元、⼆次元；测量钢材硬度选⽤硬度计。 1. 卡尺的应⽤卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、⾼度、深度；卡尺是最常⽤、使⽤最⽅便的量具，在加⼯现场使⽤频率最⾼的量具。数显卡尺：分辩⼒0.01mm，⽤于配合公差⼩（精度⾼）的尺⼨测量。
表卡：分辩⼒0.02mm，⽤于常规尺⼨测量。
游标卡尺：分辩⼒0.02mm，⽤于粗加⼯测量。
卡尺⼀般在使⽤前需先⽤⼲净的⽩纸将灰尘与脏污去除（⽤卡尺外测定⾯卡住⽩纸然后⾃然拉出，重复2-3次即可）
使⽤卡尺测量时，卡尺的测量⾯应尽量与被测物体的测量⾯平⾏或垂直；
使⽤深度测量时，如被测物体有R⾓时，需避开R⾓但紧靠R⾓，深度尺与被测⾼度尽量保持垂直；
使⽤深度测量时，如被测物体有R⾓时，需避开R⾓但紧靠R⾓，深度尺与被测⾼度尽量保持垂直；
卡尺测量圆柱时，需转动且分段测量取最⼤值；
因卡尺使⽤的频率⾼，保养⼯作需要做到最好，每天使⽤完后需擦拭⼲净后放⼊盒内，使⽤前需⽤量块检验卡尺的精度。
2. 千分尺的应⽤
焙烧炉
千分尺使⽤前需先⽤⼲净的⽩纸将灰尘与脏污去除（⽤千分尺测量接触⾯与螺杆⾯卡住⽩纸然后⾃然拉出，重复2-3次即可），然后扭动旋钮，测量接触⾯与螺杆⾯快接触时，改⽤微调，当两⾯完全接触后调零，即可进⾏测量。
千分尺测量五⾦件时，调动旋钮，快接触⼯件时，改⽤微调旋钮旋进，当听到咔、咔、咔三声响后停⽌，从显⽰屏或刻度上读出数据。测量塑胶产品时，测量接触⾯与螺杆轻轻接触到产品即可。千分尺测量轴类直径时，⾄少测量两个以上⽅向且分段测取最⼤值测量中的千分尺，两接触⾯应当随时保持清洁，减少测量误差。
3. ⾼度尺的应⽤⾼度尺主要⽤来测量⾼度、深度、平⾯度、垂直度、同⼼度、同轴度、⾯振、齿振、深度、⾼度尺测量时，⾸先要检验测头、各连接部位有⽆松动现象。
4. 塞尺的应⽤塞尺适⽤于平⾯度、弯曲度、直线度的测量
平⾯度测量：将零件放置平台上，⽤塞尺测量零件与平台之间的间隙（注意：测量时塞尺与平台保持⽆间隙压紧状态）
钢丝线
平⾯度测量：将零件放置平台上，⽤塞尺测量零件与平台之间的间隙（注意：测量时塞尺与平台保持⽆间隙压紧状态）
直线度测量：将零件放在平台上旋转⼀周，⽤塞尺测量零件与平台之间的间隙。
弯曲度测量：将零件放置在平台上，选取相应的塞尺测量零件两侧或中部与平台之间的间隙。
垂直度测量：将被测零的直⾓度的⼀边放置于平台上，另⼀边让直⾓尺与之靠紧，⽤塞尺测量部品与直⾓尺之间最⼤的间隙。
5. 塞规（棒针）的应⽤：适⽤于测量孔的内径、槽宽、间隙。
零件孔径较⼤，没有合适的针规时，可将两个塞规重叠，按360度⽅向测量将塞规固定在带磁性的V形块上，可防⽌松动，易于测量。
孔径测量内孔测量：孔径测量时，贯通为合格。
6. 精密测量仪：⼆次元⼆次元是⼀种⾼性能、⾼精密特性的⾮接触式的测量仪器。测量器具的感应元
门襟衬衫件与被测零件表⾯不直接接触，因⽽不存在机械作⽤的测量⼒；⼆次元通过投影的⽅式将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显⽰器上成像；可进⾏零件上各种⼏何元素（点、线、圆、弧、椭圆、矩形）、距离、⾓度、交点、形位公差（圆度、直线度、平⾏度、垂直度、倾斜度、位置度、同⼼度、对称度）的测量，还可进⾏外形轮廓2D描绘⽤CAD输出。不仅能观测到⼯件轮廓，⽽且，对于不透明的⼯件的表⾯形状也可以测量。 常规⼏何元素测量：下图零件中的内圆是利⾓，只能⽤投影的⽅式进⾏测量。
电极加⼯表⾯观测：⼆次元的镜头具有放⼤功能电极加⼯后粗糙度检验（放⼤100倍影像）。域名管理
7. 精密测量仪器：三次元（三坐标测量仪）三次元的特点是⾼精度（可达到µm级）；万能性（可代替多种长度测量仪器）；可⽤于测量⼏何元素（除可测量⼆次元能测量的元素外，还可测量圆柱、圆锥），形位公差（除可测量⼆次元能测量的形位公差外，还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、⾯轮廓度、同轴度）、复杂型⾯。只要三次元的测头能触及的地⽅，就可测出它的⼏何尺⼨和相互位置，表⾯轮廓；并借助于计算机完成数据处理；以其⾼精度⾼柔性以及优异的数字能⼒，成为现代模具加⼯制造和质量保证的重要⼿段、有效⼯具。
有些模具在修改中，没有3D图档，可测量各个元素的的座标值，不规则曲⾯的轮廓，然后⽤绘图软件导出并根据测量元素做成3D图形，能进⾏快速⽽⽆误的加⼯与修改（座标设定后，可取任意点测量座标值）。
3D数模导⼊对⽐测量：加⼯完成的零件，为了确认与设计⼀致性或在装配fit模过程中发现配合异常，当⼀些曲⾯轮廓既⾮圆弧，⼜⾮抛物线，⽽是⼀些不规则的曲⾯时，⽆法进⾏⼏何元素测量时，可导⼊3D模型与零件对⽐测量，从⽽了解加⼯误差；因测量值是点对点的偏差值，能便于进⾏快速⽽有效的修正改善（下图所显⽰的数据为实测值与理论值的偏差）。
8. 硬度计的应⽤常使⽤的硬度计有洛⽒硬度计（台式）与⾥⽒硬度计（便携式）常⽤的硬度单位为洛⽒HRC、布⽒HB、维⽒HV。
(1) 洛式硬度计HR (台式硬度计）洛⽒硬度试验⽅法是⽤⼀个顶⾓为120度的⾦刚⽯圆锥休或直径为1.59/3.18mm的钢球，在⼀定的载荷压⼊被测材料表⾯，由压痕深度求出材料硬度。根据材料硬度不同，可分为三种不同的标度来表⽰HRA、HRB、HRC。
HRA 是采⽤60Kg载荷和钻⽯锥压⼊器求的硬度，⽤于硬度极⾼的材料。例如：硬质合⾦。HRB 是采⽤100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，⽤于硬度较低的材料。例如：退⽕钢、铸铁等、合⾦铜。HRC 是采⽤150Kg载荷和钻⽯锥压⼊器求得的硬度，⽤于硬度很⾼的材料。例如：淬⽕钢、回⽕钢、调质钢和部分不锈钢。(2) 维⽒硬度HV(主要是针对表⾯硬度测量）适⽤于显微镜分析。以120kg以内的载荷和顶⾓为136°的⾦刚⽯⽅形锥压⼊器压⼊材料表⾯，⽤测量压痕对⾓线长度，它适⽤于较⼤⼯件和较深表⾯层的硬度测定。(3) ⾥⽒硬度HL（便携式硬度计）⾥⽒硬度是⼀种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测⼯件冲击过程中，距⼯件表⾯1mm时的反弹速度与冲击速度的⽐值乘以1000，定义为⾥⽒硬度值。优点：⾥⽒硬度理论制造的⾥⽒硬度仪改变了传统的硬度测试⽅法。由于硬度传感器⼩如⼀只笔，可以⼿握传感器在⽣产现场直接对⼯件进⾏各种⽅向的硬度检测，因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。
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