授课题目 | |||||||
教学形式 | 讲授 | 共 2 课时，总第 12 — 13 课时 | |||||
授课班级 | 05材料1、2、3 | ||||||
授课日期 | |||||||
教 学 目 的 要 求 | 3、了解翻板、表面检查及修磨的目的 | ||||||
重 点 | 中厚板热矫直 中厚板的冷却 | ||||||
难 点 | 冷却缺陷 | ||||||
课 堂 结 构 及 时 间 分 配 | 一. 复习引入………………………………………………………………5（分钟） 二. 教学内容 §2.2中厚钢板生产工艺 六、中厚板轧后精整 1中厚板的热矫直…………………………………………………20（分钟） 2.中厚板的冷却……………………………………………………45（分钟） 3.翻板、表面检查及修磨打包流水线……………………………………………15（分钟） 三. 课堂小结………………………………………………………………2（分钟） 四. 布置作业………………………………………………………………3（分钟） 五. 参考资料………………………………………………………………1（分钟） 六. 课后体会 | ||||||
教学过程及教学内容 | 方法手段 |
[复习引入] 1.厚板轧制分为哪几个阶段？ 2.什么叫展宽比、轧制比？ [教学内容] §2.2中厚钢板生产工艺 六、中厚板轧后精整 中厚板精整工序的组成，一般随着轧制钢种的不同而不同。我国目前中厚板精整工艺组成，基本上是两种类型。 以生产碳素钢、低合金钢为一大类。这一类中厚板生产车间，精整工艺组成：轧后冷却，热状态矫直、翻钢板、划线、剪切、修磨、标志、分类包装等。 对于除生产上述钢种外还生产中级、高级合金钢的中厚板车间，除需具备上述必不可少的工艺外还需设有热处理、酸碱洗、探伤等工艺处理。 1 中厚板热矫直 （1）矫直的目的：保证钢板的平直度符合产品标准规定。 （2）矫直机的类型：中厚板的矫直设备可大致分为辊式矫直机和压力矫直机两种。如图所示，辊式矫直机上下分别有几根辊子交错地排列，钢板边通过边进行矫直。压力矫直机有两个固定支点支撑钢板，压板施加压力而进行矫直。 （3）矫直机的主要参数 矫直压下量：压下量过小，曲率值满足不了变形要求。压下量过大，易造成端部钻辊事故。 矫直道次：取决于矫直效果。道次太少钢板矫不平，道次太多影响轧制作业。一般为3～5道，多者7道。（必须是奇数） 热矫机设置在轧制线的轧机后方，它是矫直热钢板的。冷矫机在精整工序，矫直冷钢板。热处理矫直机通常设在热处理炉的出口侧，矫直经过热处理的钢板。 （4）矫直缺陷及防止 运钞箱A 矫直浪型 主要特征：沿钢板长度方向，在整个宽度范围内呈现规则性起伏的小浪形。 产生原因：钢板矫直温度过高，矫直辊压下量调整不当等因素造成。 处理方法：返回重矫或改尺。 预防措施：严格控制矫直温度，正确调整矫直压下量。 B 矫直辊压印 主要特征：在钢板表面上有周期性“指甲状”压痕，其周期为矫直辊周长。 产生原因：由于矫直辊冷却不良，辊面温度过高，使矫直辊辊面软化，在喂冷钢板时，钢板端部将矫直辊辊面撞出“指甲状”伤痕，反印在钢板表面上。 处理方法：对辊面有伤痕的部位进行修磨，钢板压印用砂轮打磨可处理掉。 预防措施：不喂冷钢板，并保证辊身有足够的冷却水，加强辊面维护。 2 中厚板的冷却 （1） 冷却方式 钢材的冷却是保证钢材质量的重要环节，根据钢材品种及钢种的不同，冷却方式可以采用自然冷却(空冷)和控制冷却两种。控制冷却又分为强制冷却(风冷、水冷)和缓慢冷却(堆冷、缓冷)等方式。 A 自然冷却 自然冷却指轧制终了后钢材在冷床上自然空气冷却。当冷床有足够的工作面积，而对钢材的组织及性能又无特殊要求时，大都可以采用这种冷却方式，例如普碳钢。 B 强制冷却 当冷床面积较小，或对钢材的机械性能或内部组织有一定的要求时，可采用强制冷却。根据强制冷却时的冷却速度，又可将其归纳为以下两种情况。 (1)喷雾冷却 喷雾冷却用特殊嘴头使冷却水变成雾状水滴，用另一个嘴头喷射出的压缩空气将细雾珠吹到钢板上。 (2)喷水冷却 在钢材上直接喷水的冷却，这种方法的作用：提高冷床的利用率，提高钢材的机械性能，还可以减少由于冷却不均所产生的弯曲，带钢可于轧制后在辊道运行过程中立即进行喷水冷却。 C 缓慢冷却 缓冷一般是为了让钢中有害元素氢得到扩散，冷却高级特厚钢板时使用缓冷装置。 （2）冷床 冷床的结构形式有滑轨式冷床，运载链式冷床、辊式冷床、步进式冷床和离线冷床五种结构形式。 A 滑轨式冷床 这种冷床一般由具有一定距离的钢轨(或灰口铸铁作成)和带有拨爪的拉钢机组成。 B 运载链式冷床 这种冷床是在滑轨式冷床基础上，经改革而成。它的特点是：钢板下表面只与运载链接触，并保持相对静止，完全脱离滑轨，而运载链则托在滑槽内。 C 辊式冷床 辊式冷床由滑轨式冷床改造而成，各辊子都是主动同步转动的，顺作业线布置，辊呈园盘状并相互交错布置，故称园盘辊式冷床。 座便盖D 步进式冷床 图7-3所示为步进式冷床的工作原理。当钢板在冷床上不运行时，载运活动梁3与固定梁条同高，如图a所示；当钢板在冷床上要运行时，载运活动梁将钢板从固定梁上抬起如图b所示；然后载运活动梁逐步地运送钢板，如c所示；当运送一定距离后，载运活动梁开始下降，把钢板放在固定的梁条上，如图d所示；最后再移回至原来的位置上，又开始上升到与固定梁条同高，重新处于静止状态， E 离线冷床 离线冷床不像在线冷床那样边传送边冷却钢板，而是固定在一个地方冷却钢板。用钢架或滑轨排列成一个平台，构造简单。钢板用桥式起重机或专用吊具搬入搬出。 这种冷床主要用于冷却特厚钢板。 （3）冷却缺陷及防止 钢板在冷却过程中，由于冷却设备不完善，操作不当等原因造成各种不同性质的钢板缺陷。 A 钢板瓢曲 产生原因：钢板在冷却过程中，上下表面冷却不均匀造成收缩不一致而产生。 特征：钢板在纵横方向同时出现同一方向的板体翘曲或呈瓢形。 处理方法：适当增加矫直机的压下量，反复矫直，瓢曲严重的报废；若数量较大，也可以采用常化炉加热后再矫直。 预防措施：严格执行工艺标准，严格控制上下喷水量，使钢板表面冷却均匀，减少上下表面温度差。 B 组织缺陷 产生原因：在终轧温度较高又采用慢速冷却时，易产生粗大的晶粒和混晶组织（粗细相混）。冷却速度过快时又产生魏氏组织或表面产生马氏体等急冷组织。 处理方法：控制冷却速度，采用完全退火或正火处理（细化晶粒）。 C 残余应力缺陷 语音降噪芯片特征：钢板表面裂纹或微裂纹。 产生原因：钢板高温冷却时，因内外冷却速度不一致产生热应力与钢板在冷却过程中内外相变不一致而产生的相变应力相叠加后超过钢板的强度极限时产生。 预防措施：严格控制临界冷却速度（防止相变应力），或采用堆冷缓冷工艺。 D 波形 产生原因：由于钢板热塑性好、冷床滑轨间距过大产生。 预防措施：严格控制终冷温度和终矫温度。 E 划伤 产生原因：由于温度高、强度低，下表面易划伤。 预防措施：控制钢板进入冷床的温度。根本措施是改变冷床结构。 F混号 冷却操作造成的混号事故主要是在床面上推混，即把两个炉号的钢推在一起，或在下床收集时造成，另外，跑号工没有盯住最后一根也能造成混号。 一旦发生混号时，冷床应立即停止操作，迅速处理，如果混的不太利害，可以用前后数根数的方法查。如果混的利害，批量也多，则要先积压起来，需要取样化验才能确认。 为了防止精整混号，首先跑号工应该盯住每炉钢的最末一根，钢材上冷床之前，一边报告给冷床操作人员，一边眼睛看住钢材，确认上冷床无误以后才可离开。冷床上一个床子最好放同一炉钢，如果一床子同时放两炉钢时，应有明显的标记隔开并且通知收集入库人员。标牌工应及时检查标牌，做到牌与物相符。 3翻板、表面检查及修磨 冷却后的钢板，过去凭肉眼对上下表面进行检查(下表面要翻板后进行检查)。现在有的已开始改用反光镜与灯光检查，在操作室内就可发现钢板上下表面有无缺陷。对发现的钢板表面缺陷可根据其严重程度分别采用修磨、切除等措施。 （1）翻板机型式 数字电视解码器中厚板厂在冷床后都安装有翻板机。 翻板机的作用：为了实现对钢板上、下表面的质量检查。 常见的翻板机的形式：有两种形式，一种是曲柄式，一种是正反齿轮式。两种方式中以曲柄式翻板机为好，它的优点是翻板平稳、噪音低、不会夹伤钢板，而且能双向翻板。 （2）工作原理：当一对曲柄机构转动360°时，用两组托臂使钢板翻转180°。由图可以看出，当曲柄4按箭头方向转动时，托臂2便发生转动与托臂1靠近夹住钢板，当继续转动时，两组托臂和钢板一起竖起来，当距垂直面约5°～10°时，两组托臂便开始相互平行，这种平行继续保持到垂直面的另一侧约5°～10°时，钢板从托臂1翻到托臂2上。从此时开始，托臂便逐渐回到原来的位置(如图中的实线所示)。 [课堂小结] 小结本次课重点掌握中厚板矫直的目的及参数控制、冷却的方式及冷却缺陷的预防。 [布置作业] 作业：1.中厚板矫直的目的是什么？矫直的主要参数有哪些？ 2.中厚板采用哪几种冷却方式？ 3.中厚板的冷却缺陷有哪些？产生原因？如何预防 [参考资料] 1.轧钢生产700问-----冶金工业出版社 2.中厚板轧制缺陷图片----冶金工业出版社 [课后体会] | 注意区别 结合图形进行直观教学 注意对缺陷的分析 结合实际讲解 结合图形讲解 结合图片讲解 注意方法 |
本文发布于:2024-09-22 04:12:18，感谢您对本站的认可！
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