1.0目点：
松棒后的荒管，通过脱棒机拉出芯棒。
2.0适用范围：
叉车称重
脱棒机及前台输送辊道、热锯机。
棉花剥壳机3.0职责：
3.1根据“热轧管生产作业指令”正确调整脱棒机、选择卡块，调整热锯切头挡板间距，组织生产。 3.2操作人员严格按本岗位操作规程作业，并做好相关记录。
3.4加强上、下工序生产过程监控、控制生产节奏。
4.0作业程序：
4.1.1产品（作业）要求：
4.1.1.1技术要求：
结构用无缝钢管 GB/T8162-1999
输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999
低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-1999
高压锅炉用无缝钢管 GB5310-1999
智能电表系统
无缝和焊接、热镀锌钢管 ASTMA53
高温作业用碳素钢无缝钢管 ASTMA106
套管和油管规范 API SPEC 5CT
管线钢管规范 API SPEC 5L
汽车本轴套用无缝钢管 YB/T5035-1996
钻探用无缝钢管 Q/BQB230-1999
4.1.1.2工艺规程：
本岗位作业根据“热轧无缝钢管工艺技术规程”（ZCBJ01）第10、11章节，即：
（一） 脱棒机：
型式：辊式
脱棒辊：2只
脱棒辊直径：Ø300mm～Ø270mm
最大拉抜力：45KN（45t）
脱棒速度：1.5m/s
主电机：90kw 1480转/分
（二） 热锯：
型式：有齿圆盘锯
锯片直径：Ø1000mm
锯片线速度：90m/s
扩张网机
电机：45kw 1480转/分
4.1.1.3生产合同要求：
根据“热轧管生产作业指令”及特殊工艺要求、精心操作，满足下工序生产要求。
4.1.2质量工作要求：
1.岗位调整工、操作工必须经过应知、应会理论培训、本岗位操作实践，经考核取得上岗证书。
2.严格执行“工艺技术规程”“安全规程”“岗位操作规程”，调整上辊压下，不擦伤芯棒表面。
3.切除缩口长度，定时更换锯片，减小管端正边。
4.按工艺要求严格控制荒管内、外冷却要求。
5.规范填写原始记录、做好产品质量可追溯性工作。
4.1.3安全要求
4.1.3.1安全：
①上岗前穿戴好按公司统一规定的劳保用品。
②现场工作场地无油污、杂物，防止火灾，防止滑倒。
③不乱穿辊道、走安全通道，以防止芯棒、钢丝绳撞（烫）伤。
④检查管头箱吊环、钢丝绳等辅助工具应符合使用要求、安全可靠。
⑤不可用手、脚去触动运动中和可能产生运动的部件，处理故障，换工具，换辊时站立位置稳定可靠，避免失去重心，发生人身伤害事故。
⑥日常维修、定修，点检加油时必须做好“三方”确认挂（摘）牌工作。
⑦调整工检查、调整、修磨轧辊时，必须与上下机组操作工联系确认，以防撞伤。
4.1.3.2环保：
①利用定修、检修及故障时间较长，进行清扫氧化铁屑、锯屑。
②定修、检修结束后，对现场“5s”工作进行检查、确认，以保证设备周围无非生产性杂物和油污。
③岗位清扫和产生的氧化铁屑、锯屑、工业垃圾、生活垃圾不得混放，必须放在指定的垃圾桶（箱）内。
④设备润滑油、液压油若有跑、冒、滴、漏现象及时修理，以保证设备正常运行，同时避免污染周围环境。
4.2作业流程图：
荒管拨料机→脱棒机前输送辊道(正反转)→脱棒机→热锯前辊道→（正反转）热锯机→输送辊道→再加热炉台前辊道
4.3本岗位使用工具、计量器具
4.3.1内、外卡尺、直尺，用于测量辊径和孔型间距等。
4.4本岗位生产作业方法（岗位规程）
4.4.1开机前准备：
①检查设备、工具状况，钳口上下滑槽面加油润滑，上下二辊要平行。
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