摘要：板框压滤机是工业企业经常采用的料浆液固分离设备，多应用于炼钢厂转炉浊环水泥水分离，是炼钢生产中重要的、不可缺少的工艺设备[1]。因现场环境和设备作业环境较差，故障率较高，特别是挡水存泥翻板是由一台小功率电机带动减速机组合成转动机构带动翻板进行工作。在运行过程中翻板轴承进入泥浆后易造成系统负载烧损电机。电机烧损后翻板系统失灵无法工作，迫使压滤机停机检修，对现场环境和生产循环水的循环利用都存在不利影响。此次论文将通过对板框压滤机挡水翻板的机械工作原理的剖析，对其进行改造论述，全面阐述改造前的设备运行状况和改造后达到的预期效果及创造的经济效益。 关键词：板框式过滤机；挡水翻板；平衡原理；节约降耗；经济效益 随着我国对环保环境的日益重视，国家对钢铁厂的循环水质有着严格的管控。对工业企业生产循环水过滤设备的维修、保养、技术创新水平的要求也越来越高。科学的维护修理与设备改造，是安全生产的先决条件，为提高产品质量、降低成本打下坚实的基础。板框压滤机是现在工业企业泥水分离设备应用的主要设备之一，板框压滤机属于专用设备，未接触过该设备的人可能不了解它的工作原理和工作性质，浏览此论文难以体会到改造的意义所在，所以本文先通过介绍它的工作原理来对板框压滤机的工作性质进行了解，以便加深读者对该 plc学习机设备的了解和改造意义的认知。以下是板框压滤机的工作原理及在日常生产维护中挡水翻板机构遇到的实际问题和解决问题所采取的具体措施。
1.板框压滤机工作原理及改造前设备运行状况
1.1板框式压滤机工作原理
板框压滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体混合物中的固体颗粒，而实现固液分离的设备。先通过液压施力（液压站）压紧板框组，泥浆从尾板的入料口之间进入各滤板之间。由于滤板和滤布压紧泥浆无法外溢，水透过滤布从滤板的排水口排至水槽，而泥浆被滤布挡在滤室内，逐渐增多形成滤饼，当滤室内泥浆过满板框泄压，液压缸动作滤板拉开，滤饼因重力掉入料仓。
在压榨期间挡水翻板处于关闭状态，落在挡水板上后流入水槽。避免滤板渗漏的水进入料仓，以免造成回收的泥浆压干程度不达标，影响周围环境和下道烧结工序的使用。当卸料时翻板通过电机带动减速机通过联轴器使翻板处于打开状态，压干的泥饼坠入料仓。
1.2设备改造前运行状况
电机和减速机是板框压滤机的主要动力元件，它控制翻板的关合运动[4]，压滤机厂家原设计的翻板控制机构是电机带动减速机通过联轴器带动翻板，翻板两端有轴承控制径向
运动，由于压滤机的压榨介质是转炉浊环水，水中含大量泥浆，运行过程中难免出现泥浆喷溅现象，泥浆喷溅到轴承和电机上时经常出现电机烧损，轴承研死的现象。出现故障后翻板不能及时开关。当滤板处在关闭位置不能打开的状态下，泥饼无法掉入料仓，都堆积在翻板上，被迫只能停止压滤机运行。当滤板处于打开状态时，滤板间渗出的滤液直接排入到了料仓，只能短时间维持生产。
维修人员更换翻板和轴承的作业空间及其狭小，同时作业环境也及其恶劣，周围都是喷溅的泥浆。电机和减速机是成套设备每次更换更换电机时都需要将减速机一并更换，大约一个月左右就需要更换一台电机和减速机总成。翻板轴承研死故障检修起来更加复杂，需要将减速机和电机总成拆下后才能更换，每次检修时间都需要6小时左右，不但严重影响了炼钢浊环水的泥水分离净化，同时加大了维修人员劳动强度、增加了维修费用。为了有效解决这一设备频发故障，本人对压滤机的翻板机构进行了深入分析和岗位人员共同探讨，查原因并提出解决办法，经过多次试验，利用杠杆的原理解决了这一难题。
原翻板机构简图如下图1：
二氧化碳保护焊 图1：
双端面机械密封
光纤熔接示意图
2.改造方案与改造后设备运行状况
2.1改造方案
通过现场长时间观察与研究，通过杠杆原理对翻板进行了改造[2]，拆除电机减速机，将翻板进行改造在翻板轴向外侧安装平衡块具体改造方案如下：
2.1.1将整套翻板系统进行拆除，包括电机减速机；
2.1.2新加工翻板，在轴外侧加长翻板200mm，在翻板上焊接经过测算的平衡块[3]。图2是杠杆机构原理图
图2：
吸收二氧化硫 2.2平衡翻板的工作原理：使压滤机压榨时翻板处于关闭状态，水的重量无法将翻板打开。当压榨完成后泥饼掉在翻板上，重量增加到超过平衡块重量时翻板打开泥饼掉入泥浆池。
2.3改造后使用状况
改造后由于已不使用电动机为传动动力源，避免了更换电机和减速机的检修作业，只有在轴承到使用周期后，维修人员才进行定期更换（轴承已加装防喷溅板），平时基本不
用进行维修作业，更换轴承也较未改造前方便，不用拆除电机和减速机了。改造后使用效果较好，减少了停机检修次数，延长了设备使用周期，大幅度降低了维修费用，节约了人力成本，大大提高了压滤机的作业效率。得到了岗位人员和维修人员的一致好评。
3.创造的效益
3.1.经济效益
3.1.1每台压滤机按一个月更换1台电机减速机总成计算，共四台压滤机同时工作作业可直接节约费用（每套总成1.2万元*4）4.8万元，每年节省57.6万元备件费。
3.1.2每次更换总成维修人员3人，每次6小时，每月单台节约检修时间18小时，4台72小时，全年总计节约工时864小时。
3.2社会和环保效益
实施改造后减少了维修率，保证了运行时间，减少了职工的劳动强度，提高了泥浆净化分离效率，循环水系统中的悬浮物絮凝外排得到有效改善。由于压滤机作业周期延长，净化水质能力加强，水质净化标准得到进一步提高。经循环水喷淋后的转炉烟气排放含尘量大幅度降低，整体环保环境排放指标有着明显提升。
4.结论
良好的设备运行是企业生产顺行的前提条件，特别是环保设备不但关乎到生产还会影响到周边环境及生物和植物的健康生长。作为企业技术人员应利用专长，在做好本职工作的同时，开动脑筋对现有技术不断改革创新，从而提高企业和个人的创新能力，增强企业核心竞争力。
参考文献：合欢椅怎么使用
[1]唐军；唐钢炼钢厂转炉除尘废水处理；2005年
[2]何明新、钱可强；主编机械制图，第五版，高等教育出版社
[3]杨明忠、朱家诚主编；机械设计；武汉理工大学出版社
[4]机械设计手册（上、下），中国农业机械设计出版社
[5]张肯旭；煤泥水处理 徐州，中国矿业大学出版社，2000
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