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生产车间

焊接车间

S17Z焊接操作指导书

零（合）件号

2S2800035S17Z

级别

生产班组

焊接班组

零（合）件名称

后车架带支架总成

工序（位）号

一

工装名称

焊接夹具

设备名称

CO2/MAG

自动焊机

车型

CA6150DK17

版次

首版

工序（位）名称

小总成一

工装号

S17Z-1

设备型号

KC-350

设备平面图号

一

文件编号

JX-08-01-CZ

产品工艺要求或简图：

见操作指导书附图

工艺要求

1、较长焊缝采用断续焊，焊缝长50mm，焊缝间隔50 mm，焊角高4～5mm；矩形管与其它零件的连接采用连续焊，矩形管端面四周满焊，焊角高4～5mm；所有塞焊孔均满焊，焊角高4～5mm。焊丝直径φ1.2。

2、焊缝应牢固可靠，不允许有漏焊、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。当加连接板时，应将焊缝修平。

3、车架纵梁和横梁的垂直度不大于1．5mm；车架总成横梁区域宽度中点对车架对称中心线的偏移量不大于2～3mm；对角线之差不大于2mm。

4、参见产品图。

序号

项目

工作内 m6co容

零件号

数量

使用工(辅)具

名称及数量

检查

项目

测量工具

检测

方法

检测
频次

名称

编号

焊接前

1、穿戴好劳保用品；

2、打开电器源检查工装设备是否完好；

3、检查工具是否齐全完好；

4、检查零件是否与任务单相符。

焊接

检查

1、零件的数量、零件的外形、零件表面是否

有划痕、零件表面是否有锈蚀、零件表面是否

贴有合格证，以上各因素如果有问题，返回上

序或有关人员及时处理。

第一工位焊接小总成一

见4S2800030S17Z

CO2/MAG自动焊机

1、将纵梁总成（一）-后段车架放在焊接夹具

2S2801625S17Z

KC-350 2

设计

校对

审核

标准化

检查科

厂批准灯头盒

序号

项目

工作内容

零件号

数量

使用工(辅)具

名称及数量

检查

项目

测量工具

检测

方法

检测
频次

名称

编号

中（坡口朝车架前内侧）靠紧定位块；再将横

S2801611S17Z

焊接夹具

梁（一）放在两个纵梁之间,靠紧定位块；然

2S2801636S17Z

S17Z-1

后将4根牛腿放在纵梁外侧（斜面朝下），靠

S2801643S17Z

3吨天车

紧定位块；最后将2根横梁(二)-贮气筒支架

2S2801641S17Z

和2根横梁-贮气筒支架放在夹具中，靠紧定

4S2801633S17Z

位块；将横梁加强把角按图示位置点定在横梁

上。

2、保证小总成宽度960±1mm；长度1695±1

卷尺 5m

宽度

测量

1/1

mm；对角线≤2mm；牛腿间距≤2mm；牛腿外宽

长度

测量

1/1

2410±1mm

对角线

测量

1/1

3、将上述合格的小总成一点定，每个梁的端

牛腿间距

测量

1/1

头点四点，沿型钢的四个角点定，自然冷却5

牛腿外宽

测量

1/1

分钟。

4、将点定好的梁，焊上平整的焊缝，隔一道

梁焊一道梁，然后再焊被间隔的。自然冷却5

分钟。焊后清理焊渣，表面磨平。

5、检查

焊缝外

目视

1/1

1）焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊、夹渣、

观质量

气孔裂纹等缺陷，焊角高度为5mm。

6、将合格的总成转到下序。

设计

校对

审核

标准化

检查科

厂批准

生产车间

焊接车间

S17Z焊接操作指导书

零（合）件号

2S2800035S17Z

级别

生产班组

焊接班组

零（合）件名称

后车架带支架总成

工序（位）号

二

工装名称

焊接夹具

设备名称

CO2/MAG

自动焊机

车型

CA6150DK17

版次

首版

工序（位）名称

下横梁总成

工装号

S17Z-2

设备型号

KC-350

设备平面图号

一

文件编号

JX-08-01-CZ

产品工艺要求或简图：

见操作指导书附图

工艺要求

密封油1、较长焊缝采用断续焊，焊缝长50mm，焊缝间隔50 mm，焊角高4～5mm；矩形管与其它零件的连接采用连续焊，矩形管端面四周满焊，焊角高4～5mm；所有塞焊孔均满焊，焊角高4～5mm。焊丝直径φ1.2。

2、焊缝应牢固可靠，不允许有漏焊、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。当加连接板时，应将焊缝修平。

3、车架纵梁和横梁的垂直度不大于1．5mm；车架总成横梁区域宽度中点对车架对称中心线的偏移量不大于2～3mm；对角线之差不大于2mm。

4、参见产品图。

序号

项目

工作内容

零件号

数量

使用工(辅)具

名称及数量

检查

项目

测量工具

检测

方法

检测
频次

名称

编号

焊接前

1、穿戴好劳保用品；

2、打开电器源检查工装设备是否完好；

3、检查工具是否齐全完好；

4、检查零件是否与任务单相符。

焊接

检查

1、零件的数量、零件的外形、零件表面是否

有划痕、零件表面是否有锈蚀、零件表面是否

水烟炭

贴有合格证，以上各因素如果有问题，返回上

序或有关人员及时处理。

第二工位焊接下横梁总成

见4S2801700S17Z

CO2/MAG自动焊机

1、将下横梁-后悬架模块放在焊接夹具中靠紧

S2801701S17Z

KC-350 1

设计

校对

审核

标准化

检查科

厂批准哑光玻璃

序号

项目

工作内容

零件号

数量

使用工(辅)具

名称及数量

检查

项目

测量工具

检测

方法

检测
频次

名称

编号

定位块；再将连接板放在横梁两侧，靠紧定位

S2801454R17ZB1

焊接夹具

块；然后将外横梁-后悬架模块总成放在连接

2S2801702S17Z

S17Z-2

板外侧（斜面朝下），靠紧定位块；最后将2

2S2801704S17Z

3吨天车

根立柱梁-后悬架模块总成、立梁-贮气筒支架

2S2801642S17Z

和2根连接梁-后悬架模块放在夹具中，靠紧

2S2801711S17Z

定位块。

2、保证下横梁总成的长度2392±1mm；

卷尺 5m

长度

测量

1/1

3、将上述合格的下横梁总成点定，自然冷却5

分钟。

4、将点定好的梁，焊上平整的焊缝，自然冷

却5分钟。焊后清理焊渣，表面磨平。

5、检查

焊缝外观

目视

1/1

1）焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊、夹渣、

质量

气孔裂纹等缺陷，焊角高度为5mm。

6、将合格的总成转到下序。

设计

校对

审核

标准化

检查科

厂批准

本文发布于:2024-09-22 06:40:21，感谢您对本站的认可！

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