华辰数控轧辊磨床技术说明书玻璃倒角机
1、磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床各部件的动作原理及相互间的关系。
肩扛式摄像机2、开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处润滑油（或润滑脂）是否需要添加。 3、开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。 4、用手动各部件，检查其动作是否正常。
5、开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。
束身带
6、启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压简内残留的空气。
扩管机7、开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。
1、平棍磨削操作程序：
①将待磨轧轮上的油污擦拭干净，并确认所磨轧混的长度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。
②将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高速时，使工作台在全程上来回移动3~4次，再以低速移动，看工作台运动是否均匀正常。
③检查轧辑两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再涂上干净的油脂(这一步骤很重要，因为它直接影响到轧辐的磨削质量，所以要求一定要认真做好)。
④将轧辗吊至头、尾架之间，根据轧轮的大小选择适当的头架转速；根据轧辑的长短移动头、尾架位置，使辑身中心与工作台回转中心重合，(注意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧)，同时调整好工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上(另外注意，如果轧辑重量超过500kg时就必须用中心架)。
按砂轮架开动按钮，使砂轮转动(开动时操作者应避开砂轮旋转正面)，转动手柄使轮引进。
⑥转动工作台移动手柄使工作台低速移动，精确调整工作台左、右撞块，并紧固在所需磨削长度上，再调整工作台至所需移动速度。
⑦逐渐转动砂轮进给手柄，使砂轮慢慢移向轧轮开始试磨。待火花均匀时退出砂轮架，测量轧辗两端的直径，如发现大小头，则应调节校正上工作台角度后再试磨，直到合格后才进行正规的磨削，即先对轧辗进行粗磨然后对砂轮进行修整，再进行精磨。
R磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辄，仔细检查轮面，看是否还有缺陷存在（如砂轮纹跑偏印，疲劳纹及其它缺陷)，确认表面合格后，再用千分卡尺测量轧琨两端和中间位置
的直径尺寸，看是否符合要求，然后用油性笔在轮面上写上轧混编号、直径，并注明平轮及磨削日期（同时也按要求填写好该轧辐的“轧辐研磨卡片”)，再涂上防锈油后，就可以将轧辐吊出。
2、凸棍（或凹混）的磨削程序：
①按平辗磨削程序进行至第⑦项，测量轧辗两端的尺寸，如有大小头，则应调整仿模装置后再试磨，待轧H两端尺寸均匀后再调整仿模装置的直尺至所需凸度值（或凹度值）的位置，调整好后才进行试磨。待火花均匀时退出砂轮，测量轧辑的凸度值（或凹度值)，如不符合要求，应调整仿模装置的直尺后再试磨。如轧轮两端有大小头现象，则应再检查轧辗辑面中心与工作台回转中心重合度，待调整准确后才进行正规的磨削。
②磨削时仍应先进行粗磨，粗磨完毕后必须对砂轮进行修整，然后再进行精磨。
③磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辐，仔细检查辑面，确认表面合格后再用千分卡尺测量其凸度值（或凹度值)是否符合要求。最后用油性笔在辗面写上轧辑编号、直径、凸度值（或凹度值)及磨削日期（同时也按要求填写好该轧轮的“轧辑研磨卡片”)，再涂上防锈油后就可以将轧轮吊出。
（三）、几项规定和注意事项：
1、每根轧能每次的磨削量不得少于0.08mm。
砂轮网片
2、每根轧辑磨削时，在粗磨后、精磨前，必须要对砂轮进行修整。
3、每根轧轮精磨后必须认真仔细检查轮面磨削质量，在确认无任何缺陷时方可吊出磨床。
4、在测量轧混直径和凸度值时应防止将轧混表面划伤。按规定要求将其尺寸填写好并签上本人名字。
5、新砂轮必须经静平衡调试后才能投入使用。
6、磨削时若发现轧辑表面光洁度降低或烧焦，一般都是因砂轮变钝所致，这时必须对砂轮进行修整后再进行研磨。双面绣是谁发明的
7、砂轮冷却液规定每2个月清理（更换）一次。
8、轧辑在上磨床前必须用破布将油污擦干净，两端的顶尖孔不但要擦干净还要涂上干净的
油脂，每个班下班之前要将机床台面和测量工具擦干净，并当面将设备运行状况向下一班人员交待清楚。
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