1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。 目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在肯定差异，安装时应认真了解。本工艺标准仅表达了其中一种的作法。
2 施工预备
2.1 材料要求：
2.1.1 彩涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和外表性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板进展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2022mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm 等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与
钢板的剥离强度≥20N/cm。
2.1.2 铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从外表处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的颜分：有银白、古铜、金等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花 纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波浪板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较廉价，强度高，安装便利，所以多数工程承受角钢或槽钢。但骨架应预先进展防腐处理，严禁黑铁进楼。
2.1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必需符合要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺〔1m长〕、长卷尺、盒尺、锤子、各种外形圆〔扁〕的钢凿子
、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3 作业条件：
2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过枯燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先预备好。
2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格前方可进展安装工序。
2.3.4 外架子〔高层多用吊篮或吊架子〕应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.5 对施工人员进展技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
凝胶珠
→→→→
3.2 吊直、套方、法规、弹线：首先依据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进展吊直、套方、法规并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.3 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与构造固定的，而连接件与构造之间，可以与构造的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较机敏，尺寸误差较小，简洁保证位置的准确性，因而实际施工中承受的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。
3.4 固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进展防腐处理。安装骨架位置要准确，结合
要结实。安装后应全面检查中心线、外表标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进展贯穿。变形缝、沉降缝等应妥当处理。 3.5 金属饰面安装：墙板的安装挨次是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开头，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装其次排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便准时消退误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必需准确，并承受单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要留意在易于被污染的部位要用塑料薄膜掩盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
3.6 收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相像的成型金属板进展妥当处理。
构造比较简洁和转角处理方法，大多是用一条较厚的〔1.5mm〕的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理〔图9-13〕即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸
透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直实行搭接的方法〔高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封〕。
墙面边缘部位的收口处理〔图9-14〕，是用颜相像的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内〔图9-15〕。
伸缩缝、沉降缝的处理〔图9-16〕，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
墙板的外、内包角及钢窗四周的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进展实测套足尺，确定其外形尺寸，使其加工准确、便于安装。
4 质量标准
4.1 保证工程：
超前支架4.1.1 金属饰面板的品种、质量、颜、花型、线条必需符合设计要求，要有产品合
格证。
4.1.2 墙体骨架如承受钢龙骨时，其规格、外形必需符合设计要求，要认真进展除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必需结实，不得松动。
4.2 根本工程：
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4.2.1 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜承受抽芯铝铆钉，中间必需垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以把握在100～150mm为宜。
4.2.2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。奶浆柴胡
4.2.3 板材安装时严禁承受对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
4.2.4 当外墙内侧骨架安装完后，应准时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，假设设计无要求时，可按踢脚作法处理。
4.2.5 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。
4.2.6 金属饰面外表应平坦、干净，泽协调、无变、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4.2.7 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜全都。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
4.2.8 突出物四周的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度全都。
4.2.9 流水坡向正确，滴水线〔槽〕顺直。
4.3 允许偏差工程，见表9-33。
5 成品保护
5.1 要准时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
金属饰面板安装允许偏差表9-33红外线加热灯
5.2 认真贯彻合理施工挨次，少数工种〔水、电、通风、设备安装等〕的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。豆浆器
5.3 撤除架子时留意不要碰撞金属饰面板。
6 应留意的质量问题
6.1 漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必需严格依据标准规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必需处理好，质检部门检查要准时到位。
6.2 打胶、嵌缝：这与漏有格外亲热的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
6.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真依据图纸尺寸，核对构造施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
6.4 墙面脏：其主要缘由是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来肯定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必需养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的治理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进展全面的清擦工作。还要留意清擦使
用的工具。材料必需符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 金属饰面板及连接件出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。
7.3 抗风压和淋水试验报告单等。
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