关于手机玻璃加工工艺流程的介绍，及使用设备，耗材使用情况，以及在每段工艺流程需要注意的参数的设置，以及品质标准，和其他需要注意的事项。 工序一：（切片）mntp
1 切片（亦称下料）。下料是将整块玻璃，按照工程图切割成所需要加工尺寸，必须将玻璃开成比图纸上外框图形大15-20C方便后续为磨边和倒角做准备。
2 使用设备为切片机。
3 制程使用原料为：青玻璃厚度一般为0.9mm、1.1mm
4 品质标准为：玻璃不可有重度的划伤、崩边、裂痕、及尺寸偏离。
弹性钢工序二：（CNC开槽及倒边）
1 CNC加工在下料好的玻璃加工出槽、及把玻璃边缘倒出角来，使得玻璃具有良好防划伤的能力。
2 使用设备为CNC精雕机（一般设备供应厂家有迪奥数控、恒远数控），设备软体为：6联动配置。工作时使用AB胶将硅胶底座粘连于机台上，使用铣刀将底座加工成工作时所需要的尺寸，采用真空吸附将所需加工的玻璃固定，然后采用刀轮对玻璃进行开槽以及磨边倒角的加工和处理。led支架
3 设备使用治具、及刀具：铣刀、刀轮、压板底座。
4 设备耗材使用情况：设备使用切削液，切削液的配比为（1:20）
切削液的作用>1、清洗 2、防锈、3、冷却、 4、润滑
产能一般7-8百片（产能因产品加工工艺的难度不同有所偏离）
5 品质标准为:将玻璃按照图纸加工成所需要的尺寸，外形尺寸可以有大概±3个丝的误差（±0.03mm），使用的二次元进行尺寸测量（抽检）。
工序三：（超声波清洗）
1 所谓的超声波的清洗是将纯水放入清洗槽内，加以超声波震动对玻璃表面进行清洁的工
序。
玻璃清洗后会对其进行白片初检，检查是否有玻璃崩边、以及表面划伤、如果玻璃表面无划伤及崩边需要将玻璃直接送入钢化工序。若玻璃表面有划伤送入研磨段进行研磨补救。
②设备日常维护使用烧碱溶液进行清洗。
工序四：研磨（玻璃平磨）
1、 若在工序三中出现了表面磨损及划伤，需要将玻璃放入研磨机内部进行平磨、通过抛光粉的配比及添加，通过水磨合的原理将玻璃表面的瑕疵，及划痕消除。
2、 研磨设备（深圳市华中立机械设备有限公司） 平磨机
3、 使用治具为牙板 使用耗材：抛光粉（氧化铈、二氧化铈 price）
4、 研磨之后再进行清洗，在进行白片检测（若平磨两次无法修正即可报废），若划痕补救成功可进入钢化工序。
工序五钢化：玻璃钢化
1、 所谓玻璃钢化，是将玻璃加热接近软化的温度（600℃），用空气或者盐溶液将其迅速冷却，从而达到提升玻璃的机械强度和热稳定性。工艺需要注意的是事项淬冷需要注意的事项是要均匀冷却，从而消除玻璃的内部应力。加工需要的时间一般在4h左右。
2、 使用设备：钢化炉 使用耗材为：亚硝酸
3、 检测方法及标准：钢化小球110g，高度30cm，落下，九宫格位置测试。
工序六丝印：对钢化玻璃玻璃表面进行油墨印刷。
1 使用设备：东莞双河丝印机械、星聚精益之星。
2 使用耗材油墨：油墨中加入适量的开油水，搅拌均匀，加入两滴除泡剂，搅拌均匀。
3 >1、二次元检测，正负两个丝误差范围。
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工序七烘烤：将丝印好的玻璃屏幕放入烘烤炉中进行烘烤，使得玻璃表面的油墨进行烘烤。
1、 烘烤机（深圳市元创电热设备）
工序八覆膜： 对加工好的玻璃进行包装。
①使用设备覆膜机。 ②使用耗材覆膜。
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③覆膜的工艺标准：覆膜前需要进行目检工作，玻璃视窗表面无划伤、及污染（小白球）、丝印边沿无毛边、裂纹及其它异常情况。覆膜后:覆膜后与玻璃表面的贴合应当不存在气泡，等其他异常情况。
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