一种锂电池极耳焊接用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种锂电池极耳焊接用定位装置。

背景技术：

2.随着锂电行业的快速发展，锂电池在新能源汽车、储能领域、电子消费领域等应用日益广泛，因其能量密度高、体积小、环保的特点，得到更广泛的重视。锂电池包括芯包和极耳，芯包由叠片电芯、电解液、铝塑膜等构成，叠片电芯是由正负极片与隔膜交错堆叠所组成，其中极片与极耳的焊接是锂电池装配过程中的重要环节，通常采用超声焊接实现，焊接效果可直接影响到锂电池的电性能及安全性能。
3.传统的焊接方式是在焊接时，操作员对不同电池正负极焊接位置进行人工目视定位后再进行焊接，但是，工人操作时需要频繁切换正负极耳，生产效率低，而且，仅靠人工肉眼观察确定极片与极耳的相对位置，无法保证电池正负极焊接效果的一致性，容易导致极耳焊接位置出现偏差，影响电池焊接良品率。
4.为了对锂电池极耳的焊接实现准确定位，现有技术中，如授权公告号为cn211136043u的中国实用新型专利中公开的一种锂电池极耳焊接辅助工装，其构成一种锂电池极耳焊接用定位装置，包括底座以及安装在底座上的多个定位块，定位块有两种：极耳定位块、芯包定位块，具体有从前至后依次设置的极耳定位块、芯包宽度定位块、芯包高度定位块，极耳定位块沿左右方向并排设置四块，极耳定位块的左右位置可调，以适应不同度尺寸的极耳，芯包宽度定位块左右对称设置两块，通过长槽和螺钉配合将芯包宽度定位块可调固定在底座上，使芯包宽度定位块的左、右位置可调，以适应不同宽度尺寸的芯包，芯包高度定位块设有一块，位于底座后部，芯包高度定位块与底座为可调固定连接，芯包高度定位块的前后位置可调，以适应不同长度尺寸的芯包。
5.上述这种工装虽然能够适应不同宽度尺寸、不同长度尺寸的芯包，但是仍有较大的局限性，例如，对于不同厚度尺寸的芯包就不能很好适用，由于其工装在使用时是将工装整体放到焊机的工作平台上，芯包在放入芯包宽度定位块、芯包高度定位块所限定的区域内后，芯包的厚度方向上侧面是直接支撑在焊接的工作平台上，而不同厚度的芯包，其极片在厚度方向上的高度是不同的，这样会导致极片与极耳之间存在的间隙过大而影响焊合，而如果使工装底座相对于焊机的工作平台高度可调以使极耳能够与极片相贴，那么就需要在焊机的工作平台上另外设置升降机构以带动工装升降，这样结构比较复杂，使用不方便；又如，对于极耳长度较长的情况，极耳定位块不能前后移动，只能依靠后退芯包来使极耳与极片相对位置合适，这样前后长度方向调节范围有限，且使用不灵活。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锂电池极耳焊接用定位装置，以解决现有锂电池极耳焊接用定位装置对不同规格锂电池适用范围较窄的问题。
7.本实用新型的锂电池极耳焊接用定位装置的技术方案是：
8.一种锂电池极耳焊接用定位装置，包括底座，底座上设有极耳定位块、芯包定位块，极耳定位块用于对极耳定位，芯包定位块用于对芯包定位，底座包括分体设置的极耳安放座、芯包安放座和连接桥，芯包定位块设置在芯包安放座上，极耳定位块设置在极耳安放座上，极耳定位块设有至少两个，各极耳定位块沿左右方向间隔设置，极耳安放座具有朝上的极耳支撑面，极耳支撑面与相邻两极耳定位块围成用于供极耳放置的极耳定位槽；连接桥有两个且分别设置在极耳安放座的左右两侧，连接桥处于极耳支撑面的上方，极耳安放座设置在芯包安放座的前方，连接桥前后跨接极耳安放座、芯包安放座，极耳安放座沿上下方向位置可调地固定在连接桥前端和/或芯包安放座沿上下方向位置可调地固定在连接桥后端。
9.有益效果：通过分体设置的极耳安放座、芯包安放座和连接桥，以横跨极耳安放座和芯包安放座的连接桥将极耳安放座、芯包安放座连接在一起，并使得用于安放极耳的极耳安放座、用于安放芯包的芯包安放座分别能够可调地固定在连接桥的前后两端，从而使极耳安放座在上下方向与芯包安放座的相对位置可调；在使用时，对于不同厚度的芯包，通过调整极耳安放座相对于芯包安放座的上下位置，从而调整极耳支撑面的高度，使极耳放到极耳定位槽内后，能够与安放到芯包安放座上的芯包的极片紧挨，以保证焊合效果；通过调节极耳位置以适配不同高度的极片，能够较好地适用于不同厚度芯包的使用，利用连接桥使极耳安放座、芯包安放座能够相对独立地进行上下调节，互不影响，使用灵活，对于不同规格的锂电池具有较宽的适用范围。
10.进一步地，还包括调节垫片，调节垫片有至少两个，任意两个调节垫片中，其中一个的厚度大于另一个的厚度，芯包安放座具有与连接桥后端对应连接的桥接连接部，连接桥处于桥接连接部的上方，当芯包安放座沿上下方向位置可调地固定在连接桥后端时，连接桥与桥接连接部之间设有调节垫片安装空间，调节垫片安装空间用于供任意一个调节垫片夹设在连接桥与桥接连接部之间。
11.有益效果：通过设置不同厚度的调节垫片，从而在需要调整极耳安放座与芯包安放座的相对高度时，选择合适厚度的调节垫片并使其夹设在连接桥与桥接连接部之间，从而实现高度调节，结构简单，方便固定。
12.进一步地，连接桥后端设有第一长孔，第一长孔沿前后方向延伸，桥接连接部上设有与第一长孔上下对应的连接配合孔，第一长孔与连接配合孔供连接螺钉穿设以将连接桥与桥接连接部固定连接。
13.有益效果：通过设置前后延伸的第一长孔，从而能够实现连接桥与桥接连接部前后相对位置的调整，进而调整极耳安放座、芯包安放座的前后距离，这样利用分体设置的极耳安放座、芯包安放座和连接桥，既实现了极耳的高度调节，也实现了极耳的前后位置调节，有利于适应不同长度的极耳。
14.进一步地，调节垫片上设有螺钉穿孔，螺钉穿孔供所述连接螺钉穿过。
15.有益效果：将调节垫片与连接桥、桥接连接部一起固定，方便固定连接操作，保证对调节垫片的定位。
16.进一步地，连接配合孔沿左右方向并排设有多个，连接桥上设有前端定位面，前端定位面用于在左右方向上对芯包的前端部进行定位。
17.有益效果：通过沿左右方向设置多个连接配合孔以及在连接桥上设置前端定位面，这样第一长孔能够与不同的连接配合孔进行配合，使连接桥能够左右调节，以使前端定位面的左右位置可调，以便与不同宽度的芯包紧挨，起到定位作用。
18.进一步地，连接桥前端设有第二长孔，第二长孔沿左右方向延伸，极耳安放座上设有与第二长孔上下对应的连接桥固定孔，以供连接桥与极耳安放座通过穿设紧固件固定连接。
19.有益效果：通过在连接桥前端设置左右延伸的第二长孔，能够更好地与极耳安放座上的连接桥固定孔适配固定，同时也方便第一长孔与连接配合孔对应，有利于降低加工精度。
20.进一步地，极耳定位块上设有极耳调节孔，极耳安放座的极耳支撑面上沿左右方向并排设有多个极耳调节配合孔，极耳调节配合孔用于与极耳调节孔对应以通过极耳固定螺钉将极耳定位块位置可调地固定在极耳安放座上。
21.有益效果：通过在极耳安放座上沿左右方向并排设有多个极耳调节配合孔，能够实现极耳定位块在极耳支撑面上左右位置可调，以适应不同宽度的极耳。
22.进一步地，极耳调节孔为极耳调节长孔，极耳调节长孔沿左右方向延伸。
23.有益效果：通过极耳调节长孔与成排布置的多个极耳调节配合孔相互配合，能够增大调节范围，同时，有利于实现无级调节。
24.进一步地，芯包定位块设置在芯包安放座的后侧，芯包定位块上设有后端定位面，后端定位面用于在左右方向上对芯包的后端部进行定位。
25.有益效果：在芯包安放座后侧的芯包定位块上设置后端定位面，保证对芯包的定位效果。
26.进一步地，芯包定位块为l形块，包括沿前后延伸的竖向部和沿左右方向延伸的横向部，后端定位面设置在竖向部上，横向部上设有芯包调节长孔，芯包调节长孔沿左右方向延伸，芯包安放座上设有多个芯包调节配合孔，各芯包调节配合孔呈矩形阵列布置，芯包调节配合孔用于与芯包调节长孔配合以通过芯包固定螺钉将芯包定位块位置可调地固定在芯包安放座上。
27.有益效果：通过呈矩形阵列布置的多个芯包调节配合孔与芯包定位块上的芯包调节长孔相配合，既能调节芯包定位块的前后位置，又能调节芯包定位块的左右位置，调节方便，适应性好。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例1的锂电池极耳焊接用定位装置上安放有芯包的结构示意图；
29.图2为图1中去掉芯包的正视图；
30.图3为图2的分解图。
31.图中：01、芯包；1、芯包安放座；11、芯包调节配合孔；12、取放避让槽；13、连接配合孔；2、极耳安放座；21、安装配合孔；3、连接桥；31、第一长孔；32、第二长孔；4、极耳定位块；41、极耳调节长孔；5、芯包定位块；51、芯包调节长孔；6、调节垫片。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
38.本实用新型的锂电池极耳焊接用定位装置的实施例1：
39.如图1、图2、图3所示，锂电池极耳焊接用定位装置包括底座以及设置在底座上定位块，定位块包括极耳定位块4、芯包定位块5，底座包括分体设置的极耳安放座2、芯包安放座1和连接桥3，芯包定位块5设置在芯包安放座1上，极耳定位块4设置在极耳安放座2上，连接桥3前后跨接极耳安放座2、芯包安放座1，极耳安放座2供锂电池的极耳放置并通过极耳定位块4进行定位，芯包安放座1供锂电池的芯包01放置并通过芯包定位块5进行定位，以供极耳与芯包01的极片位置对应地进行焊接操作。
40.极耳安放座2处于芯包安放座1的前方，极耳安放座2为板状结构并沿左右方向延伸，极耳安放座2的上表面构成极耳支撑面，极耳定位块4处于极耳支撑面的上方。
41.锂电池的极耳有两个，分别为左侧极耳和右侧极耳，为了对两个极耳进行定位，极耳定位块4设有四个，各极耳定位块4沿左右方向间隔设置，其中左侧两个极耳定位块4用于
对左侧极耳进行定位，右侧两个极耳定位块4用于对右侧极耳进行定位。左侧两个极耳定位块4具有左右相对的侧面以对左侧极耳在左右方向上进行定位，右侧两个极耳定位块4具有左右相对的侧面以对右侧极耳在左右方向上进行定位，极耳支撑面与左侧两极耳定位块4围成用于供左侧极耳放置的左侧极耳定位槽，极耳支撑面与右侧两极耳定位块4围成用于供右侧极耳放置的右侧极耳定位槽。
42.极耳安放座2的极耳支撑面上沿左右方向并排设有多个安装配合孔21，各安装配合孔21排成一排，极耳定位块4上设有极耳调节孔，极耳调节孔为极耳调节长孔41，极耳调节长孔41沿左右方向延伸，极耳调节孔与安装配合孔21对应，以通过极耳固定螺钉将极耳定位块4固定在极耳安放座2上，并能够通过更换不同的安装配合孔21，使极耳调节孔与不同的安装配合孔21对应，以使极耳定位块4沿左右方向位置可调地固定在极耳安放座2上，能够实现极耳定位块4在极耳支撑面上左右位置可调，以适应不同宽度的极耳，并且能够调整极耳的定位位置，以适应不同宽度芯包01的极片的位置，其中用于与极耳调节孔配合的安装配合孔21形成极耳调节配合孔，通过极耳调节长孔41与成排布置的多个极耳调节配合孔相互配合，能够增大调节范围，同时，有利于实现无级调节。
43.连接桥3有两个且对称设置在极耳安放座2的左右两侧，四个极耳定位块4处于两个连接桥3之间，连接桥3处于极耳支撑面的上方，连接桥3横跨在极耳安放座2和芯包安放座1上。连接桥3呈台阶状，包括前后延伸的前端、l形的中间连接部、前后延伸的后端，l形的中间连接部包括前后延伸部、左右延伸部，前后延伸部与前端相连，左右延伸部与后端相连。连接桥3的前端与极耳安放座2相连，连接桥3的后端与芯包安放座1相连。
44.连接桥3的前端设有第二长孔32，第二长孔32沿左右方向延伸，极耳安放座2上有与第二长孔32对应的安装配合孔21，以供连接桥3与极耳安放座2通过穿设紧固件固定连接，其中用于固定连接桥3的安装配合孔21为连接桥固定孔，通过设置第二长孔32能够更方便地与极耳安放座2上的连接桥固定孔适配固定，有利于降低加工精度。
45.连接桥3的后端设有第一长孔31，第一长孔31沿前后方向延伸，芯包安放座1具有与连接桥3后端对应连接的桥接连接部，连接桥3处于桥接连接部的上方，桥接连接部上设有与第一长孔31对应的连接配合孔13，第一长孔31与连接配合孔13供连接螺钉穿设以将连接桥3与桥接连接部固定连接。通过设置前后延伸的第一长孔31，能够实现连接桥3在芯包安放座1上前后相对位置的调整，进而调整极耳安放座2、芯包安放座1的前后距离，有利于适应不同长度的极耳与芯包01的极片适配。
46.连接配合孔13沿左右方向并排设有多个，各连接配合孔13排成一排，第一长孔31可与不同的连接配合孔13对应，以改变连接桥3在芯包安放座上的固定位置，相应地，在第一长孔31变换对应的连接配合孔13时，第二长孔32可变换对应的不同安装配合孔21，第二长孔32的设置也方便第一长孔31与连接配合孔13对应。连接桥3上设有前端定位面，前端定位面用于在左右方向上对芯包01的前端部进行定位。两连接桥3后端具有相对的侧面，从而形成前端定位面，利用能够左右调节的连接桥3，以使前端定位面的左右位置可调，以便与不同宽度的芯包01紧挨，起到定位作用，连接桥3不仅起到跨接极耳安放座2和芯包安放座1的作用，还起到对芯包01进行定位的作用。
47.锂电池极耳焊接用定位装置还包括调节垫片6，调节垫片6有多个(图中仅示出一个)，任意两个调节垫片6中，其中一个的厚度大于另一个的厚度，即调节垫片6有不同规格，
不同规格的调节垫片6厚度不同。连接桥3与芯包安放座1之间设有调节垫片安装空间，调节垫片安装空间用于供任意一个调节垫片夹设在连接桥3与桥接连接部之间，调节垫片6上设有螺钉穿孔，螺钉穿孔供用于固定连接桥3与芯包安放座1的连接螺钉穿过，以将调节垫片6固定在连接桥3与桥接连接部之间，通过夹装不同厚度的调节垫片6，使得连接桥3可以被垫高，进而实现极耳安放座2与芯包安放座1相对高度改变，实现芯包安放座1沿上下方向位置可调地固定在连接桥3后端。在需要调整极耳安放座2与芯包安放座1的相对高度时，选择合适厚度的调节垫片6并使其夹设在连接桥3与桥接连接部之间，从而实现高度调节，结构简单，方便固定。
48.芯包定位块5有两个并左右对称地设置在芯包安放座1的后侧，芯包定位块5为l形块，包括沿前后延伸的竖向部和沿左右方向延伸的横向部，竖向部上设有后端定位面，后端定位面用于在左右方向上对芯包01的后端部进行定位。两芯包定位块5的竖向部的相对侧面形成后端定位面。横向部上设有芯包调节长孔51，芯包调节长孔51沿左右方向延伸，芯包安放座1上设有多个芯包调节配合孔11，各芯包调节配合孔11呈矩形阵列布置，芯包调节配合孔11用于与芯包调节长孔51配合以通过芯包01固定螺钉将芯包定位块5位置可调地固定在芯包安放座1上。芯包调节长孔51与不同列的芯包调节配合孔11对应、与不同排的芯包调节配合孔11对应，可改变芯包定位块5在芯包安放座1上位置，矩形阵列布置的多个芯包调节配合孔11与芯包定位块5上的芯包调节长孔51相配合，既能调节芯包定位块5的前后位置，又能调节芯包定位块5的左右位置，调节方便，适应于不同长度、不同宽度的芯包01。
49.使用时，根据芯包01的厚度、长度、宽度，极耳的长度，调整极耳定位块4在极耳安放座2上的位置，调整极耳安放座2、芯包安放座1之间的距离，调整芯包定位块5在芯包安放座1上的位置，调整连接桥3在芯包安放座1上的位置，选择合适厚度的调节垫片6夹设在连接桥3与芯包安放座1之间以调整极耳安放座2相对于芯包安放座1的高度，调整到位后，将极耳放置在极耳定位槽内，芯包01放置在连接桥3与芯包定位块5所限定的区域内，芯包安放座1上设有取放避让槽12，以方便取放芯包01。极耳能够与芯包01的极片紧挨，以保证焊合效果。这样利用分体设置的极耳安放座2、芯包安放座1和连接桥3，既实现了极耳的高度调节，也实现了极耳的前后位置调节、左右位置调节，使用灵活方便，适应范围大。对于不同厚度的芯包01，通过调整极耳安放座2相对于芯包安放座1的上下位置，从而调整极耳支撑面的高度，能够较好地适用于不同厚度芯包01的使用；利用连接桥3使极耳安放座2、芯包安放座1能够相对独立地进行上下调节，互不影响，使用灵活，对于不同规格的锂电池具有较宽的适用范围。
50.本实用新型的锂电池极耳焊接用定位装置的实施例2：
51.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，芯包安放座与连接桥之间通过夹装不同厚度的调节垫片而实现芯包安放座沿上下方向位置可调地固定在连接桥后端。而本实施例中，极耳安放座与连接桥之间通过夹装不同厚度的调节垫片而实现极耳安放座沿上下方向位置可调地固定在连接桥前端，极耳安放座相对芯包安放座可调低。
52.本实用新型的锂电池极耳焊接用定位装置的实施例3：
53.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，极耳定位块设有四个，用于对两个极耳进行定位，以适应芯包一侧双极片的结构。而本实施例中，极耳定位块设有两个，用于对一个极耳进行定位，以适应芯包一侧单极片的结构。
54.本实用新型的锂电池极耳焊接用定位装置的实施例4：
55.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，通过夹装不同厚度的调节垫片，实现芯包安放座沿上下方向位置可调地固定在连接桥后端。而本实施例中，芯包安放座上设有向上延伸的导柱，导柱上设有上下延伸的长孔，连接桥的后端设有与长孔对应的穿孔，穿孔、长孔中穿设有紧固件以将连接桥与导柱固定连接，并通过紧固件在长孔中改变固定位置实现芯包安放座沿上下方向位置可调地固定在连接桥后端，此时连接桥不再具有在芯包安放座上左右调整位置的功能。
56.本实用新型的锂电池极耳焊接用定位装置的实施例5：
57.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，调节垫片上设有螺钉穿孔，螺钉穿孔供连接螺钉穿过。而本实施例中，调节垫片为u形垫片，u形垫片的两臂处于连接螺钉两侧，且夹设在芯包安放座与连接桥之间，连接螺钉不穿过调节垫片。
58.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池极耳焊接用定位装置，包括底座，底座上设有极耳定位块(4)、芯包定位块(5)，极耳定位块(4)用于对极耳定位，芯包定位块(5)用于对芯包(01)定位，其特征是，底座包括分体设置的极耳安放座(2)、芯包安放座(1)和连接桥(3)，芯包定位块(5)设置在芯包安放座(1)上，极耳定位块(4)设置在极耳安放座(2)上，极耳定位块(4)设有至少两个，各极耳定位块(4)沿左右方向间隔设置，极耳安放座(2)具有朝上的极耳支撑面，极耳支撑面与相邻两极耳定位块(4)围成用于供极耳放置的极耳定位槽；连接桥(3)有两个且分别设置在极耳安放座(2)的左右两侧，连接桥(3)处于极耳支撑面的上方，极耳安放座(2)设置在芯包安放座(1)的前方，连接桥(3)前后跨接极耳安放座(2)、芯包安放座(1)，极耳安放座(2)沿上下方向位置可调地固定在连接桥(3)前端和/或芯包安放座(1)沿上下方向位置可调地固定在连接桥(3)后端。2.根据权利要求1所述的锂电池极耳焊接用定位装置，其特征是，还包括调节垫片(6)，调节垫片(6)有至少两个，任意两个调节垫片(6)中，其中一个的厚度大于另一个的厚度，芯包安放座(1)具有与连接桥(3)后端对应连接的桥接连接部，连接桥(3)处于桥接连接部的上方，当芯包安放座(1)沿上下方向位置可调地固定在连接桥(3)后端时，连接桥(3)与桥接连接部之间设有调节垫片安装空间，调节垫片安装空间用于供任意一个调节垫片夹设在连接桥(3)与桥接连接部之间。3.根据权利要求2所述的锂电池极耳焊接用定位装置，其特征是，连接桥(3)后端设有第一长孔(31)，第一长孔(31)沿前后方向延伸，桥接连接部上设有与第一长孔(31)上下对应的连接配合孔(13)，第一长孔(31)与连接配合孔(13)供连接螺钉穿设以将连接桥(3)与桥接连接部固定连接。4.根据权利要求3所述的锂电池极耳焊接用定位装置，其特征是，调节垫片(6)上设有螺钉穿孔，螺钉穿孔供所述连接螺钉穿过。5.根据权利要求3所述的锂电池极耳焊接用定位装置，其特征是，连接配合孔(13)沿左右方向并排设有多个，连接桥(3)上设有前端定位面，前端定位面用于在左右方向上对芯包(01)的前端部进行定位。6.根据权利要求5所述的锂电池极耳焊接用定位装置，其特征是，连接桥(3)前端设有第二长孔(32)，第二长孔(32)沿左右方向延伸，极耳安放座(2)上设有与第二长孔(32)上下对应的连接桥固定孔，以供连接桥(3)与极耳安放座(2)通过穿设紧固件固定连接。7.根据权利要求1-6任意一项所述的锂电池极耳焊接用定位装置，其特征是，极耳定位块(4)上设有极耳调节孔，极耳安放座(2)的极耳支撑面上沿左右方向并排设有多个极耳调节配合孔，极耳调节配合孔用于与极耳调节孔对应以通过极耳固定螺钉将极耳定位块(4)位置可调地固定在极耳安放座(2)上。8.根据权利要求7所述的锂电池极耳焊接用定位装置，其特征是，极耳调节孔为极耳调节长孔(41)，极耳调节长孔(41)沿左右方向延伸。9.根据权利要求1-6任意一项所述的锂电池极耳焊接用定位装置，其特征是，芯包定位块(5)设置在芯包安放座(1)的后侧，芯包定位块(5)上设有后端定位面，后端定位面用于在左右方向上对芯包(01)的后端部进行定位。10.根据权利要求9所述的锂电池极耳焊接用定位装置，其特征是，芯包定位块(5)为l形块，包括沿前后延伸的竖向部和沿左右方向延伸的横向部，后端定位面设置在竖向部上，
横向部上设有芯包调节长孔(51)，芯包调节长孔(51)沿左右方向延伸，芯包安放座(1)上设有多个芯包调节配合孔(11)，各芯包调节配合孔(11)呈矩形阵列布置，芯包调节配合孔(11)用于与芯包调节长孔(51)配合以通过芯包固定螺钉将芯包定位块(5)位置可调地固定在芯包安放座(1)上。

技术总结

本实用新型涉及一种锂电池极耳焊接用定位装置，锂电池极耳焊接用定位装置包括底座及极耳定位块、芯包定位块，底座包括分体设置的极耳安放座、芯包安放座和连接桥；极耳安放座设置在芯包安放座的前方，连接桥前后跨接极耳安放座、芯包安放座，极耳安放座沿上下方向位置可调地固定在连接桥前端和/或芯包安放座沿上下方向位置可调地固定在连接桥后端；以横跨极耳安放座和芯包安放座的连接桥将极耳安放座、芯包安放座连接在一起，从而使极耳安放座在上下方向与芯包安放座的相对位置可调，能够较好地适用于不同厚度芯包的使用，使用灵活，对于不同规格的锂电池具有较宽的适用范围。对于不同规格的锂电池具有较宽的适用范围。对于不同规格的锂电池具有较宽的适用范围。