矿井异形销高效焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿井异形销焊接技术领域，具体为矿井异形销高效焊接设备。

背景技术：

2.矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一，矿井生产能力一般是指矿井的设计生产能力，以万t/a表示，有些生产矿井原来的生产能力由于种种原因需要改变，因而要对矿井各生产系统的能力重新核定，核定后的综合生产能力称核定生产能力。
3.在对矿井所使用的异形销进行加工的过程中，常会用到焊接设备，现有的焊接设备工作效率较差，同时不具有净化烟气的功能，使得工作人员在使用焊接设备对异形销进行焊接的过程中，工作人员需手动调节夹持件对异形销进行限位固定，同时焊接时产生的烟气易被工作人员所吸附，存在一定的安全隐患，降低了焊接设备的实用性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供矿井异形销高效焊接设备，具备工作效率高和净化烟气的优点，解决了现有的焊接设备工作效率较差，同时不具有净化烟气的功能，使得工作人员在使用焊接设备对异形销进行焊接的过程中，工作人员需手动调节夹持件对异形销进行限位固定，同时焊接时产生的烟气易被工作人员所吸附，存在一定的安全隐患，降低了焊接设备实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿井异形销高效焊接设备，包括机体，所述机体顶部中心处的后侧固定安装有激光焊接机，所述机体顶部右侧的后侧固定安装有控制器，所述机体的内腔设置有净化组件，所述机体顶部两侧的后侧均设置有调节组件，所述机体的顶部且位于调节组件的顶部设置有夹持组件，所述机体顶部的两侧均固定焊接有滑框，所述滑框的内腔滑动连接有滑块。
6.优选的，所述净化组件包括净化罐和吸风座，所述吸风座镶嵌安装于机体的顶部，所述净化罐设置于机体内腔的底部，所述净化罐的顶部螺栓连接有风机，所述吸风座的底部连通有导管。
7.优选的，所述风机的输入端连通有进气管，所述进气管的顶部与导管的底部连通，所述风机的输出端连通有出气管，所述出气管远离风机的一端贯穿至净化罐的内腔，所述净化罐顶部的右侧连通有注水管。
8.优选的，所述调节组件包括支撑架，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架的底部与机体的顶部螺栓连接，所述支撑架的顶部螺栓连接有电动伸缩杆，所述滑块的顶部固定焊接有连接框，所述连接框的背表面固定焊接有连接板，所述电动伸缩杆的输出端与连接板的表面螺栓连接。
9.优选的，所述连接框的顶部贯穿开设有定位孔，所述定位孔的内腔滑动设置有插杆。
10.优选的，所述夹持组件的数量为两个，所述夹持组件包括限位块，所述限位块的顶部贯穿开设有限位孔，两个限位块相对的一侧固定焊接有连接座，两个连接座相对的一侧固定焊接有安装座。
11.优选的，所述安装座内腔的前侧和后侧均通过轴承活动连接有传动杆，所述安装座的顶部螺栓连接有驱动电机，所述传动杆的表面固定套设有传动板，两个安装座内腔相对一侧的前后两侧均通过轴承竖向活动连接有活动轴，所述传动板远离传动杆的一端固定焊接有夹板。
12.优选的，所述驱动电机的输出端与传动板的顶部固定焊接，两个传动板相对的一侧互相啮合，所述活动轴的表面固定套设有活动板，所述活动板远离活动轴的一端通过转轴与夹板的内腔活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置控制器、净化罐、风机、吸风座、导管、进气管、出气管、支撑架、电动伸缩杆、连接框、连接板、定位孔、插杆、限位块、限位孔、连接座、安装座、驱动电机、传动杆、传动板、活动轴、活动板和夹板，解决了现有的焊接设备工作效率较差，同时不具有净化烟气的功能，使得工作人员在使用焊接设备对异形销进行焊接的过程中，工作人员需手动调节夹持件对异形销进行限位固定，同时焊接时产生的烟气易被工作人员所吸附，存在一定的安全隐患，降低了焊接设备实用性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型净化组件立体示意图；
17.图3为本实用新型调节组件立体示意图；
18.图4为本实用新型夹持组件立体示意图；
19.图5为本实用新型夹持组件局部结构立体示意图。
20.图中：1机体、2激光焊接机、3控制器、4净化组件、41净化罐、42风机、43吸风座、44导管、45进气管、46出气管、5调节组件、51支撑架、52电动伸缩杆、53连接框、54连接板、55定位孔、56插杆、6夹持组件、61限位块、62限位孔、63连接座、64安装座、65驱动电机、66传动杆、67传动板、68活动轴、69活动板、610夹板、7滑框、8滑块。
具体实施方式
21.请参阅图1-图5，矿井异形销高效焊接设备，包括机体1，机体1顶部中心处的后侧固定安装有激光焊接机2，机体1顶部右侧的后侧固定安装有控制器3，机体1的内腔设置有净化组件4，机体1顶部两侧的后侧均设置有调节组件5，机体1的顶部且位于调节组件5的顶部设置有夹持组件6，机体1顶部的两侧均固定焊接有滑框7，滑框7的内腔滑动连接有滑块8；
22.净化组件4包括净化罐41和吸风座43，吸风座43镶嵌安装于机体1的顶部，净化罐41设置于机体1内腔的底部，净化罐41的顶部螺栓连接有风机42，吸风座43的底部连通有导
管44；
23.风机42的输入端连通有进气管45，进气管45的顶部与导管44的底部连通，风机42的输出端连通有出气管46，出气管46远离风机42的一端贯穿至净化罐41的内腔，净化罐41顶部的右侧连通有注水管；
24.调节组件5包括支撑架51，支撑架51的数量为两个，支撑架51的底部与机体1的顶部螺栓连接，支撑架51的顶部螺栓连接有电动伸缩杆52，滑块8的顶部固定焊接有连接框53，连接框53的背表面固定焊接有连接板54，电动伸缩杆52的输出端与连接板54的表面螺栓连接，通过设置滑框7和滑块8，能够对连接框53进行辅助支撑，便于连接框53随连接板54稳定移动；
25.连接框53的顶部贯穿开设有定位孔55，定位孔55的内腔滑动设置有插杆56；
26.夹持组件6的数量为两个，夹持组件6包括限位块61，限位块61的顶部贯穿开设有限位孔62，通过设置定位孔55、插杆56和限位孔62，能够对限位块61和连接框53进行限位连接，从而便于使用者快速拆下夹持组件6，对其进行更换，两个限位块61相对的一侧固定焊接有连接座63，两个连接座63相对的一侧固定焊接有安装座64，限位块61的右侧延伸至连接框53的内腔；
27.安装座64内腔的前侧和后侧均通过轴承活动连接有传动杆66，安装座64的顶部螺栓连接有驱动电机65，传动杆66的表面固定套设有传动板67，两个安装座64内腔相对一侧的前后两侧均通过轴承竖向活动连接有活动轴68，传动板67远离传动杆66的一端固定焊接有夹板610，通过设置活动轴68和活动板69，能够对夹板610起到辅助支撑的作用；
28.驱动电机65的输出端与传动板67的顶部固定焊接，两个传动板67相对的一侧互相啮合，活动轴68的表面固定套设有活动板69，活动板69远离活动轴68的一端通过转轴与夹板610的内腔活动连接。
29.使用时，初始状态下，净化罐41内设置有吸附药剂，在对异形销进行焊接时，首先使用者控制电动伸缩杆52工作，电动伸缩杆52工作其输出端缩回，能够带动两个连接板54向内移动，从而带动连接框53向内移动，滑块8在滑框7中向内滑动，最终带动夹持组件6向内移动，直至移动两个夹持组件6至合适位置，然后使用者将异形销放置于相邻两个夹板610相对的一侧，随后控制驱动电机65工作，驱动电机65工作其输出端正转带动传动杆66转动，从而带动相邻两个传动板67相对移动，最终带动相邻两个夹板610相对移动，继而对异形销进行夹持固定，然后通过激光焊接机2对异形销进行焊接即可，焊接时风机42工作，风机42工作能够将焊接时产生的烟气依次通过吸风座43、导管44、进气管45、风机42和出气管46抽入净化罐41内的吸附药剂中，对烟气进行净化处理，在对夹持组件6进行更换时，使用者只需上移取下插杆56，然后取下限位块61，即可完成对夹持组件6整体的拆卸工作。
30.综上所述：该矿井异形销高效焊接设备，通过设置控制器3、净化罐41、风机42、吸风座43、导管44、进气管45、出气管46、支撑架51、电动伸缩杆52、连接框53、连接板54、定位孔55、插杆56、限位块61、限位孔62、连接座63、安装座64、驱动电机65、传动杆66、传动板67、活动轴68、活动板69和夹板610，解决了现有的焊接设备工作效率较差，同时不具有净化烟气的功能，使得工作人员在使用焊接设备对异形销进行焊接的过程中，工作人员需手动调节夹持件对异形销进行限位固定，同时焊接时产生的烟气易被工作人员所吸附，存在一定的安全隐患，降低了焊接设备实用性的问题。

技术特征：

1.矿井异形销高效焊接设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部中心处的后侧固定安装有激光焊接机（2），所述机体（1）顶部右侧的后侧固定安装有控制器（3），所述机体（1）的内腔设置有净化组件（4），所述机体（1）顶部两侧的后侧均设置有调节组件（5），所述机体（1）的顶部且位于调节组件（5）的顶部设置有夹持组件（6），所述机体（1）顶部的两侧均固定焊接有滑框（7），所述滑框（7）的内腔滑动连接有滑块（8）。2.根据权利要求1所述的矿井异形销高效焊接设备，其特征在于：所述净化组件（4）包括净化罐（41）和吸风座（43），所述吸风座（43）镶嵌安装于机体（1）的顶部，所述净化罐（41）设置于机体（1）内腔的底部，所述净化罐（41）的顶部螺栓连接有风机（42），所述吸风座（43）的底部连通有导管（44）。3.根据权利要求2所述的矿井异形销高效焊接设备，其特征在于：所述风机（42）的输入端连通有进气管（45），所述进气管（45）的顶部与导管（44）的底部连通，所述风机（42）的输出端连通有出气管（46），所述出气管（46）远离风机（42）的一端贯穿至净化罐（41）的内腔，所述净化罐（41）顶部的右侧连通有注水管。4.根据权利要求1所述的矿井异形销高效焊接设备，其特征在于：所述调节组件（5）包括支撑架（51），所述支撑架（51）的数量为两个，所述支撑架（51）的底部与机体（1）的顶部螺栓连接，所述支撑架（51）的顶部螺栓连接有电动伸缩杆（52），所述滑块（8）的顶部固定焊接有连接框（53），所述连接框（53）的背表面固定焊接有连接板（54），所述电动伸缩杆（52）的输出端与连接板（54）的表面螺栓连接。5.根据权利要求4所述的矿井异形销高效焊接设备，其特征在于：所述连接框（53）的顶部贯穿开设有定位孔（55），所述定位孔（55）的内腔滑动设置有插杆（56）。6.根据权利要求1所述的矿井异形销高效焊接设备，其特征在于：所述夹持组件（6）的数量为两个，所述夹持组件（6）包括限位块（61），所述限位块（61）的顶部贯穿开设有限位孔（62），两个限位块（61）相对的一侧固定焊接有连接座（63），两个连接座（63）相对的一侧固定焊接有安装座（64）。7.根据权利要求6所述的矿井异形销高效焊接设备，其特征在于：所述安装座（64）内腔的前侧和后侧均通过轴承活动连接有传动杆（66），所述安装座（64）的顶部螺栓连接有驱动电机（65），所述传动杆（66）的表面固定套设有传动板（67），两个安装座（64）内腔相对一侧的前后两侧均通过轴承竖向活动连接有活动轴（68），所述传动板（67）远离传动杆（66）的一端固定焊接有夹板（610）。8.根据权利要求7所述的矿井异形销高效焊接设备，其特征在于：所述驱动电机（65）的输出端与传动板（67）的顶部固定焊接，两个传动板（67）相对的一侧互相啮合，所述活动轴（68）的表面固定套设有活动板（69），所述活动板（69）远离活动轴（68）的一端通过转轴与夹板（610）的内腔活动连接。

技术总结

本实用新型公开了矿井异形销高效焊接设备，包括机体，所述机体顶部中心处的后侧固定安装有激光焊接机，所述机体顶部右侧的后侧固定安装有控制器，所述机体的内腔设置有净化组件，所述机体顶部两侧的后侧均设置有调节组件，所述机体的顶部且位于调节组件的顶部设置有夹持组件，所述机体顶部的两侧均固定焊接有滑框。本实用新型解决了现有的焊接设备工作效率较差，同时不具有净化烟气的功能，使得工作人员在使用焊接设备对异形销进行焊接的过程中，工作人员需手动调节夹持件对异形销进行限位固定，同时焊接时产生的烟气易被工作人员所吸附，存在一定的安全隐患，降低了焊接设备实用性的问题。用性的问题。用性的问题。