一种杆体自动滚花设备的制作方法

1.本实用新型涉及滚花设备技术领域，尤其涉及一种杆体自动滚花设备。

背景技术：

2.用滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花，工件经过滚花之后，可增加美感，便于把持，常用于千分套管，绞杠扳手等零件的外表面加工。
3.现有技术中，在对杆状零件进行滚花时，需要将杆状零件固定到三角卡盘上，然后通过三角卡盘带动杆状零件转动，转过程中，将轮形的滚花刀抵在杆状零件的外壁上，即可完成杆状零件的滚花工作，当需要批量对杆状零件进行滚花处理时，加工效率会明显较低，从而影响杆状零件的生产效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对杆状零件滚花效率低的问题，而提出的一种杆体自动滚花设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种杆体自动滚花设备，包括底板，还包括：振动盘与平台，均固定安装在所述底板的上端，其中，所述平台上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有矩形块，所述矩形块的侧壁设有开口，所述振动盘的输出管末端朝向开口；带有两个滚花轮的滚花设备本体，固定安装在所述底板的上端；第二气缸，固定安装在所述底板的上端，所述第二气缸的输出端安装有推料组件，所述推料组件用以将开口内的杆状零件推到两个所述滚花轮之间；支撑板，固定连接在所述滚花设备本体的侧壁上，并且位于两个所述滚花轮之间，其中，所述第二气缸的伸缩端与支撑板的上端面相对齐。
7.为了自动对杆状零件进行上料工作，优选地，所述推料组件包括固定连接在所述第二气缸伸缩端的推杆，所述推杆的外壁末端外壁滑动连接有承载板，所述承载板的上端设有与推杆配合的条形槽，其中，所述条形槽与朝向支撑板的上端面，所述矩形块的开口与条形槽相平行，所述推杆的固定端固定连接有限位板，所述限位板与承载板之间通过弹簧弹性连接，所述承载板的末端与支撑板之间设有活动间隙。
8.为了自动对滚花后的杆状零件进行下料，进一步地，所述滚花设备本体的上端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板位于两个滚花轮之间的间隙内。
9.为了清理滚花轮外壁的铁削，更进一步地，所述推板的两侧均固定连接有弧形杆，两个所述弧形杆分别围绕在两个滚花轮的上端外壁，两个所述弧形杆的下端均设有与滚花轮外壁相抵的毛刷。
10.为了防止铁削飘散在空气中，更进一步地，两个所述弧形杆的下端均设有凹槽，所述毛刷位于凹槽内，所述弧形杆的外壁固定连接有与其连通的吸气管。
11.为了有效的对杆类连接进行导向回收，更进一步地，所述滚花设备本体的外壁固
定安装有接料导板，所述接料导板位于活动间隙内，并位于所述支撑板的下端。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种杆体自动滚花设备，具备以下有益效果：
13.1、该杆体自动滚花设备，通过振动盘可以将多个杆状零件依次输送到输出管内，通过第一气缸可以将条形槽内的杆状零件推到支撑板上，杆状零件则会位于两个滚花轮之间，即可实现杆状零件的自动输送与上料工作，从而可以提升杆状零件滚花的效率；
14.2、该杆体自动滚花设备，通过第三气缸带动推板向活动间隙方向推动，推板即可将滚花完成的杆状零件推到活动间隙内，然后从活动间隙掉落，即可实现杆状零件的自动排料工作，整个过程的自动化程度大大提升，并且提升了杆状零件的滚花效率；
15.3、该杆体自动滚花设备，通过移动的推板会带动两个弧形杆在滚花轮上移动，弧形杆则会通过毛刷清扫滚花轮的外壁，从而将滚花过程产生的铁削扫落，保证滚花轮的持续滚花效果，并且转动的滚花轮可以提升毛刷清扫铁削的效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以实现杆状零件的自动输送与上料工作，并且还能实现杆状零件的自动排料工作，整个过程的自动化程度大大提升，并且提升了杆状零件的滚花效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种杆体自动滚花设备的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种杆体自动滚花设备的局部轴测结构示意图一；
19.图3为本实用新型提出的一种杆体自动滚花设备的局部轴测结构示意图二；
20.图4为本实用新型提出的一种杆体自动滚花设备的图1中a部分放大图。
21.图中：1、底板；2、振动盘；3、滚花设备本体；4、滚花轮；5、平台；6、承载板；7、条形槽；8、输出管；9、第一气缸；10、矩形块；11、开口；12、第二气缸；13、推杆；14、限位板；15、弹簧；16、接料导板；17、支撑板；18、第三气缸；19、推板；20、弧形杆；21、凹槽；22、毛刷；23、吸气管；24、活动间隙。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种杆体自动滚花设备，包括底板1，还包括：振动盘2与平台5，均固定安装在底板1的上端，其中，平台5上固定安装有第一气缸9，第一气缸9的输出端固定连接有矩形块10，矩形块10的侧壁设有开口11，振动盘2的输出管8末端朝向开口11；带有两个滚花轮4的滚花设备本体3，滚花轮4之间通过两个啮合的齿轮连接，在滚花设备本体3中，驱动电机会带动两个滚花轮4转动，即可对位于两个滚花轮4间的杆状零件进行滚花，滚花轮4其实就是滚花刀，固定安装在底板1的上端；第二气缸12，固定安装在底板1的上端，第二气缸12
的输出端安装有推料组件，推料组件用以将开口11内的杆状零件推到两个滚花轮4之间；支撑板17，固定连接在滚花设备本体3的侧壁上，并且位于两个滚花轮4之间，其中，第二气缸12的伸缩端与支撑板17的上端面相对齐；
25.在使用时，通过振动盘2可以将多个杆状零件依次输送到输出管8内，最终位于输出管8末端的杆状零件会滑落到条形槽7内，然后通过推料组件可以将杆状零件推到支撑板17上，杆状零件则会位于两个滚花轮4之间，即可实现杆状零件的自动输送与上料工作，从而可以提升杆状零件滚花的效率，滚花轮4即可对杆状零件进行滚花工作。
26.进一步的是，推料组件包括固定连接在第二气缸12伸缩端的推杆13，推杆13的外壁末端外壁滑动连接有承载板6，承载板6的上端设有与推杆13配合的条形槽7，其中，条形槽7与朝向支撑板17的上端面，矩形块10的开口11与条形槽7相平行，推杆13的固定端固定连接有限位板14，限位板14与承载板6之间通过弹簧15弹性连接，承载板6的末端与支撑板17之间设有活动间隙24；
27.通过第一气缸9带动矩形块10向承载板6的上端面滑动，当矩形块10的开口11与条形槽7完全对齐时，开口11内的杆状零件则会掉落到条形槽7内，然后通过第二气缸12带动推杆13向支撑板17方向移动推杆13则会首先带动承载板6抵在支撑板17的外壁上，当承载板6无法移动时，限位板14会挤压弹簧15，并时推杆13继续向支撑板17方向移动，推杆13则会将条形槽7内的杆状零件推到支撑板17上，杆状零件则会位于两个滚花轮4之间，即可实现杆状零件的自动输送与上料工作，从而可以提升杆状零件滚花的效率。
28.进一步的是，滚花设备本体3的上端固定安装有第三气缸18，第三气缸18的伸缩端固定连接有推板19，推板19位于两个滚花轮4之间的间隙内，在杆状零件进入到支撑板17的上端后，第二气缸12带动推杆13与承载板6自动复位，承载板6与支撑板17之间会产生活动间隙24，此时通过第三气缸18带动推板19向活动间隙24方向推动，推板19即可将滚花完成的杆状零件推到活动间隙24内，然后从活动间隙24掉落，即可实现杆状零件的自动排料工作，整个过程的自动化程度大大提升，并且提升了杆状零件的滚花效率。
29.进一步的是，推板19的两侧均固定连接有弧形杆20，两个弧形杆20分别围绕在两个滚花轮4的上端外壁，两个弧形杆20的下端均设有与滚花轮4外壁相抵的毛刷22，在推板19移动时，推板19会带动两个弧形杆20在滚花轮4上移动，弧形杆20则会通过毛刷22清扫滚花轮4的外壁，从而将滚花过程产生的铁削扫落，保证滚花轮4的持续滚花效果，并且转动的滚花轮4可以提升毛刷22清扫铁削的效果。
30.进一步的是，两个弧形杆20的下端均设有凹槽21，毛刷22位于凹槽21内，弧形杆20的外壁固定连接有与其连通的吸气管23，在弧形杆20通过毛刷22清理铁削时，将吸气管23与吸尘器的吸气口连接，吸尘器则会通过吸气管23对凹槽21吸气，凹槽21则会将毛刷22清理出的铁削吸走，从而防止铁削污染周围空气。
31.进一步的是，滚花设备本体3的外壁固定安装有接料导板16，接料导板16位于活动间隙24内，并位于支撑板17的下端，从活动间隙24掉落的杆状零件会顺着接料导板16掉料到回收箱内，回收箱位于接料导板16的末端。
32.本杆体自动滚花设备，在使用时，通过振动盘2可以将多个杆状零件依次输送到输出管8内，最终位于输出管8末端的杆状零件会滑落到条形槽7内，然后通过第一气缸9带动矩形块10向承载板6的上端面滑动，当矩形块10的开口11与条形槽7完全对齐时，开口11内
的杆状零件则会掉落到条形槽7内，然后通过第二气缸12带动推杆13向支撑板17方向移动推杆13则会首先带动承载板6抵在支撑板17的外壁上，当承载板6无法移动时，限位板14会挤压弹簧15，并时推杆13继续向支撑板17方向移动，推杆13则会将条形槽7内的杆状零件推到支撑板17上，杆状零件则会位于两个滚花轮4之间，即可实现杆状零件的自动输送与上料工作，从而可以提升杆状零件滚花的效率；
33.滚花轮4即可对杆状零件进行滚花工作，在杆状零件进入到支撑板17的上端后，第二气缸12带动推杆13与承载板6自动复位，承载板6与支撑板17之间会产生活动间隙24，此时通过第三气缸18带动推板19向活动间隙24方向推动，推板19即可将滚花完成的杆状零件推到活动间隙24内，然后从活动间隙24掉落，又可实现杆状零件的自动排料工作，整个过程的自动化程度大大提升，并且提升了杆状零件的滚花效率；
34.而在推板19移动时，推板19会带动两个弧形杆20在滚花轮4上移动，弧形杆20则会通过毛刷22清扫滚花轮4的外壁，从而将滚花过程产生的铁削扫落，保证滚花轮4的持续滚花效果，并且转动的滚花轮4可以提升毛刷22清扫铁削的效果。
35.需要特别指出的是，文中的所说的杆状零件，也就是杆体，指的是外形为回转体的圆柱形。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种杆体自动滚花设备，包括底板(1)，其特征在于，还包括：振动盘(2)与平台(5)，均固定安装在所述底板(1)的上端，其中，所述平台(5)上固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端固定连接有矩形块(10)，所述矩形块(10)的侧壁设有开口(11)，所述振动盘(2)的输出管(8)末端朝向开口(11)；带有两个滚花轮(4)的滚花设备本体(3)，固定安装在所述底板(1)的上端；第二气缸(12)，固定安装在所述底板(1)的上端，所述第二气缸(12)的输出端安装有推料组件，所述推料组件用以将开口(11)内的杆状零件推到两个所述滚花轮(4)之间；支撑板(17)，固定连接在所述滚花设备本体(3)的侧壁上，并且位于两个所述滚花轮(4)之间，其中，所述第二气缸(12)的伸缩端与支撑板(17)的上端面相对齐。2.根据权利要求1所述的一种杆体自动滚花设备，其特征在于，所述推料组件包括：固定连接在所述第二气缸(12)伸缩端的推杆(13)，所述推杆(13)的外壁末端外壁滑动连接有承载板(6)，所述承载板(6)的上端设有与推杆(13)配合的条形槽(7)，其中，所述条形槽(7)与朝向支撑板(17)的上端面，所述矩形块(10)的开口(11)与条形槽(7)相平行，所述推杆(13)的固定端固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)与承载板(6)之间通过弹簧(15)弹性连接，所述承载板(6)的末端与支撑板(17)之间设有活动间隙(24)。3.根据权利要求2所述的一种杆体自动滚花设备，其特征在于，所述滚花设备本体(3)的上端固定安装有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)的伸缩端固定连接有推板(19)，所述推板(19)位于两个滚花轮(4)之间的间隙内。4.根据权利要求3所述的一种杆体自动滚花设备，其特征在于，所述推板(19)的两侧均固定连接有弧形杆(20)，两个所述弧形杆(20)分别围绕在两个滚花轮(4)的上端外壁，两个所述弧形杆(20)的下端均设有与滚花轮(4)外壁相抵的毛刷(22)。5.根据权利要求4所述的一种杆体自动滚花设备，其特征在于，两个所述弧形杆(20)的下端均设有凹槽(21)，所述毛刷(22)位于凹槽(21)内，所述弧形杆(20)的外壁固定连接有与其连通的吸气管(23)。6.根据权利要求3所述的一种杆体自动滚花设备，其特征在于，所述滚花设备本体(3)的外壁固定安装有接料导板(16)，所述接料导板(16)位于活动间隙(24)内，并位于所述支撑板(17)的下端。

技术总结

本实用新型公开了一种杆体自动滚花设备，属于滚花设备领域。一种杆体自动滚花设备，包括底板，还包括：振动盘与平台，均固定安装在所述底板的上端，其中，所述平台上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有矩形块，所述矩形块的侧壁设有开口，所述振动盘的输出管末端朝向开口；带有两个滚花轮的滚花设备本体，固定安装在所述底板的上端；第二气缸，固定安装在所述底板的上端，所述第二气缸的输出端安装有推料组件；本实用新型可以实现杆状零件的自动输送与上料工作，并且还能实现杆状零件的自动排料工作，整个过程的自动化程度大大提升，并且提升了杆状零件的滚花效率。并且提升了杆状零件的滚花效率。并且提升了杆状零件的滚花效率。