（B区）1号楼节能炉
冲
孔
灌
注
桩
专
项
施
工
方
案
贵 州 宏 车载广告科 建 设 工 程 有 限 责 任 公 司
编制： 审核：
2011年9月15日
冲孔灌注桩专项方案
第一节 工程概况
天仪厂棚户区改造拆迁还房安置工程（B区）1号楼位于遵义市汇川区沈阳北路，交通便利；本工程为地下2层车库，地上3层商业楼、18层住宅楼；总建筑面积30548平方米，占地面积1455.64㎡。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，冲孔灌注桩基础及人工挖孔桩基础。 第二节 编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
3、贵州博翔岩土工程有限公司天仪厂棚户区改造拆迁还房安置工程（B区）《岩土工程勘察报告》。
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
第三节 施工部署
一、质量目标
认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标
按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。
三、项目管理组织架构
本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序
拟投入5台桩机。总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择
根据本场地地质特点（地质结构复杂，多数基岩埋藏浅，溶洞及夹层较多，中风化岩面起伏大）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用机械冲击成孔及人工挖孔桩配合施工。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或塔吊吊装安放，孔口焊接。采用C30水下商品泵送砼。 六、施工力量安排
本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工20人，人工挖孔桩50人，其他工人30人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机5台，塔吊1台，电焊机4台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
第四节 施工方法及技术措施
一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
二、施工工艺流程
冲孔灌注桩工艺流程图
三、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
1、测量定位
用全站仪放样桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、制作护壁
www.537m
护壁制作采用C15，高度0.7m，内径为D（桩径）+10cm，护壁上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护壁四周用粘土分层回填夯实。
3、冲击成孔
护壁制作好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护壁中心，要求偏差不大于±10mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至
孔深达护壁底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护壁周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆，在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择
成孔方法 | 地层 情况 | 泥浆性能指标 |
相对密度 | 粘度（S） | 含砂率（%） | 胶体率（%） | 失水率（m1/30min） | 泥皮厚（mm/30min） | 静切力（Pa） | 酸碱度 |
冲击 | 粉质 粘土 | 1.05～1.20 | 16～22 | 8～4 | ≥96 | ≤25 | ≤2 | 1.0～2.5 | 8～10 |
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冲击成孔施工要点：
项 目 | 施 工 要 点 | 备 注工业废渣制砖 |
在护壁脚下无烟抛光剂2m以内 | 棒材矫直机 小冲程0.6m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。 | 土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。 |
粘土或粉质粘土层 | 中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。 | 防粘钻，可投片石。 |
基岩 | 高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。 | 如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。 |
软弱土层或塌孔回填重钻 | 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。 | |
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冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项 次 | 项 目 | 允 许 偏 差 |
1 | 主筋间距 | ±10 |
2 | 箍筋间距 | ±20 |
3 | 钢筋笼直径 | ±10 |
4 | 钢筋笼倾斜度 | ±0.5% |
5 | 钢筋笼安装深度 | ±100 |
6 | 长度 | ±100 |
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钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为110mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊筋，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
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