装备偏移
一、开车前的准备：
1.操必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。锡渣分离机
2.检查反应釜内的清洁状况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开职业价值观测评系统
关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般状况下均应处 于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。
3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。
4.保证减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。
5.长时间停产及修理后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨
车载mp3驱动
反转。
6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时必须要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。
7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。排放因子
8.加可燃易爆液体〔或粉尘〕料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。
二、搅拌运行：
1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应强化检测搅拌运行状况，有显然噪音和振动等异常必须紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，必须待充分溶解后才可以开启搅拌。
2. 加热反应釜加热前必须开启有关冷凝器的循环水。
3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水工作，使之对夹套预热。
4. 加热升温操作应尽量在搅拌状况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1Mpa(表压)，坚持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。
5. 滴加、保温过程中要常常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采用相应措施，坚持正常反应状态，
以防设备，人身事故发生。
105数字商城
6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。
7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常状况，马上按工艺规定采用相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。
8. 随时检查设备运行状况，发现异常状况应及时停车检查。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议