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来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第02期
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摘 要：对各种带搅拌反应釜的传热方式进行了对比，并对各种传热方式的传热计算进行了讨论，提供了各种不同搅拌类型和换热方式的传热系数计算公式。 关键词：搅拌；反应釜；传热系数；传热面积
带搅拌反应釜是化工生产中广泛使用的一种化工设备，具有混合效果好、相接触面积大、传热和传质效率高等特点。将不同物料加入到反应釜中，通过搅拌将它们混合均匀，控制压力和温度进行反应，反应生成我们需要的产品。然而，现代化工生产中，多数反应为放热反应且反应介质为液相。如果产生的反应热不能及时撤出，就会发生局部过热的情况，进而导致反应失控。
锰矿选矿方法 因此，我们在反应釜的设计过程中，要选择合理的传热方式，设计足够的换热面积，保证反应釜的传热性能。
1 传热方式与对比
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带搅拌反应釜的换热方式主要有以下几种：
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①在带搅拌反应釜的外壁上装传热夹套；
②在带搅拌反应釜的内部设置螺旋盘管；
③外换热器循环系统。
夹套传热具有结构简单、检修方便的优点，是应用最广泛的一种传热方式。但是，对一定的反应釜容积来说，夹套传热面积是相对较小且不可增加。当反应釜容积较大，或者壁厚较厚时，夹套传热方式并不实用。
蜡烛颜料 盘管传热具有热量损失小，传热效果好等优点。但是，当盘管过长时，盘管内介质阻力大，能耗大，且内部凝液容易积聚影响传热效率；而且盘管的加工、安装和检修相对比较困难。
外换热器循环系统一般应用于内部传热面积不足的场合，但是系统相对复杂，成本高。
除了以上三种传热方式外，还有回流冷凝法、纵向盘管等多种传热方法。下文主要介绍夹套和螺旋盘管的传热计算。
2 对流传热系数
带搅拌反应釜内的传热过程主要包括以下两部分：①夹套（盘管）侧对流传热，即夹套（盘管）内加热（或冷却）介质与器壁的对流传热；②釜侧对流传热，即反应釜内被搅拌液体与周围器壁（夹套或盘管）的对流传热。前者可以通过公式计算得到，而后者跟反应釜的具体结构、搅拌器的形式和尺寸有关，可以通过底结构尺寸相似的反应釜进行传热实验获取关联式来进行计算。
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