一种纸浆模塑模具自动定位装置的制作方法

1.本发明涉及模具定位装置领域，具体是一种纸浆模塑模具自动定位装置。

背景技术：

2.纸浆模塑模是指用于制造纸浆模塑的生产模具，纸浆模塑一般主要用于产品包装。
3.目前现有技术中，纸浆模塑生产时，工作人员需要使用成型机使纸浆板被挤压形成相应的形状，成型机的液压缸上安装有上模具，成型机的工作台上安装有下模具，使用时，将浸渍后的纸浆板放在下模具顶板，之后依靠上模具和下模具的合模，从而使纸浆板进行成型。
4.但是人工向下模具顶部放置纸浆板时，人工放置精度低，会出现纸浆板发生错位的情况，进而导致压制成型的纸浆模塑进行切边修整时，其需要切除更多的边角，进而造成资源的浪费；因此，针对上述问题提出一种纸浆模塑模具自动定位装置。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决人工向下模具顶部放置纸浆板时，人工放置精度低，会出现纸浆板发生错位的情况，进而导致压制成型的纸浆模塑进行切边修整时，其需要切除更多的边角，进而造成资源的浪费的问题，本发明提出一种纸浆模塑模具自动定位装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纸浆模塑模具自动定位装置，包括成型机本体、下模具、上模具、气缸和推板；所述下模具固接在成型机本体顶侧；所述成型机本体顶部固接有固定架；所述固定架顶部固接有液压缸；所述上模具固接在液压缸的输出端；所述成型机本体顶部的两侧呈对称设有一对支板；所述气缸固接在支板上；所述气缸的输出端固接有连接板；所述推板固接在连接板顶侧。
7.优选的，所述支板侧面转动连接有螺杆；所述螺杆贯穿固定架的壁体并与其通过螺纹连接；所述螺杆远离支板的一端固接有手轮。
8.优选的，所述固定架上固接有一对导杆；所述导杆贯穿支板和连接板并与其滑动连接；所述成型机本体顶侧呈对称固接有两对滑轨；所述滑轨与支板和连接板滑动连接。
9.优选的，所述连接板上转动连接有一对固定轴；所述固定轴一端固接有滑杆，另一端固接有顶杆；所述滑杆表面套设滑筒并与其滑动连接；所述滑杆表面固接有一对凸块；所述滑杆远离滑杆的一端固接有第一限位板；所述滑筒远离固定轴的一端固接有丝杆；所述丝杆贯穿支板并与其通过滚珠丝杠螺母副连接。
10.优选的，所述滑筒内侧壁上固接有第一弹簧；所述第一弹簧的端部固接有固定环；所述滑杆贯穿固定环并与其滑动连接；所述丝杆远离滑筒的一端固接有第二限位板。
11.优选的，所述顶杆为l形杆；所述顶杆内开设有一组转动腔；所述转动腔内扣合滚动连接有滚珠。
12.优选的，所述支板上固接有一对活塞缸；所述活塞缸内滑动连接有活塞杆；所述活塞缸的有杆腔内设有第二弹簧；所述第二弹簧一端与活塞杆固接，另一端与活塞缸的内侧壁固接；所述活塞缸的无杆腔固接有第一单向阀和第二单向阀；所述第一单向阀上固接有软管；所述顶杆内开设有连接孔；所述软管端部插入到连接孔内并与其固接。
13.优选的，所述活塞缸的无杆腔固接有连接筒；所述连接筒内通过螺纹连接有过滤筒；所述过滤筒内固接有过滤网。
14.本发明的有益之处在于：
15.1.本发明通过设置电推杆、支板、连接板和推板，在使用时，工作人员将纸浆板放在下模具的顶部，之后启动气缸，然后气缸带动连接板和推板进行移动，之后推板与纸浆板接触，依靠两侧的推板进行左右下，从而可以推动纸浆板进行定位，调整纸浆板在纸浆模塑模具上的位置，同时将其摆正，进而纸浆模塑减少在切边修整时，切除的边角量，从而可以减少对资源的浪费。
16.2.本发明通过设置滑筒、丝杆、滑杆、凸块、第一限位板、固定轴和顶杆，在使用时，连接板进行移动，第一限位板与滑筒内侧壁接触，之后滑杆移动带动滑筒和丝杆进行移动，通过丝杆移动进行带动固定轴和顶杆向上进行旋转，依靠顶杆将纸浆板进行顶起，使其与下模具进行分离，从而减少当推板进行挤压定位时，潮湿的纸浆板与下模具接触摩擦导致褶皱和破碎的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的成型机本体结构示意图；
19.图2为实施例一的导杆结构示意图；
20.图3为实施例一的滑筒剖视结构示意图；
21.图4为实施例一的滑杆结构示意图；
22.图5为实施例二的过滤筒的结构示意图。
23.图中：11、成型机本体；12、固定架；13、下模具；14、支板；141、上模具；15、气缸；16、连接板；17、推板；21、螺杆；22、手轮；31、导杆；32、滑轨；41、丝杆；42、滑筒；43、滑杆；44、固定轴；45、顶杆；46、第一限位板；51、固定环；52、第一弹簧；6、滚珠；71、活塞缸；72、活塞杆；73、软管；74、连接孔；81、连接筒；82、过滤筒；83、过滤网。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种纸浆模塑模具自动定位装置，包括成型机本体11、下模具13、上模具141、气缸15和推板17；所述下模具13固接在成型机本体11顶侧；所述成型机本体11顶部固接有固定架12；所述固定架12顶部固接有液压缸；所述上模具141固接在液压缸的输出端；所述成型机本体11顶部的两侧呈对称设有一对支板14；所述气缸15固接在支板14上；所述气缸15的输出端固接有连接板16；所述推板17固接在连接板16顶侧；但是人工向下模具13顶部放置纸浆板时，人工放置精度低，会出现纸浆板发生错位的情况，进而导致压制成型的纸浆模塑进行切边修整时，其需要切除更多的边角，进而造成资源的浪费，在使用时，工作人员将纸浆板放在下模具13的顶部，之后启动气缸15，然后气缸15带动连接板16和推板17进行移动，之后推板17与纸浆板接触，依靠两侧的推板17进行左右下，从而可以推动纸浆板进行定位，调整纸浆板在纸浆模塑模具上的位置，同时将其摆正，进而纸浆模塑减少在切边修整时，切除的边角量，从而可以减少对资源的浪费。
27.本发明实施例进一步提供了，所述支板14侧面转动连接有螺杆21；所述螺杆21贯穿固定架12的壁体并与其通过螺纹连接；所述螺杆21远离支板14的一端固接有手轮22；在使用时，工作人员可以进行旋转螺杆21，依靠旋转螺杆21可以推动支板14，进而调节支板14的位置，从而可以调节连接板16和推板17的位置，从而可以根据纸浆板的尺寸进行调节两个推板17的间距，从而可以提高装置的适用范围，方便工作人员的使用。
28.本发明实施例进一步提供了，所述固定架12上固接有一对导杆31；所述导杆31贯穿支板14和连接板16并与其滑动连接；所述成型机本体11顶侧呈对称固接有两对滑轨32；所述滑轨32与支板14和连接板16滑动连接；在使用时，支板14和连接板16进行移动过程中，其支板14和连接板16在导杆31和滑轨32上滑动，依靠导杆31和滑轨32可以提高支板14和连接板16移动的精度，保持移动的平稳，从而可以提高对纸浆板定位的精度。
29.本发明实施例进一步提供了，所述连接板16上转动连接有一对固定轴44；所述固定轴44一端固接有滑杆43，另一端固接有顶杆45；所述滑杆43表面套设滑筒42并与其滑动连接；所述滑杆43表面固接有一对凸块；所述滑杆43远离滑杆43的一端固接有第一限位板46；所述滑筒42远离固定轴44的一端固接有丝杆41；所述丝杆41贯穿支板14并与其通过滚珠6丝杠螺母副连接；在使用时，连接板16进行移动，之后滑杆43在滑筒42内进行滑动，当滑动一定距离后，第一限位板46与滑筒42内侧壁接触，之后滑杆43移动带动滑筒42和丝杆41进行移动，通过丝杆41移动进行带动固定轴44和顶杆45向上进行旋转，依靠顶杆45将纸浆板进行顶起，使其与下模具13进行分离，从而减少当推板17进行挤压定位时，潮湿的纸浆板与下模具13接触摩擦导致褶皱和破碎的情况，在连接板16复位时，滑杆43向滑动筒内滑动，然后推动丝杆41进行移动，丝杆41旋转带动顶杆45进行复位，以此完成装置的复位，凸块用于滑杆43和滑筒42进行连接，进而使滑筒42旋转可以带动滑杆43进行旋转。
30.本发明实施例进一步提供了，所述滑筒42内侧壁上固接有第一弹簧52；所述第一弹簧52的端部固接有固定环51；所述滑杆43贯穿固定环51并与其滑动连接；所述丝杆41远离滑筒42的一端固接有第二限位板；在使用时，滑杆43进行移动到一定距离，第一限位板46与固定环51进行接触，之后第一弹簧52拉住滑杆43，之后滑杆43通过第一弹簧52作用下拉动滑筒42和丝杆41进行运动，从而使顶杆45进行旋转，然后滑杆43继续移动，此时第一弹簧52会被拉伸，直至固定环51与滑筒42内侧壁接触，通过第一弹簧52和固定环51的现在，以此可以在顶杆45和滑杆43移动的一定位置后，使顶杆45进行旋转，旋转后，顶杆45可以继续进
行移动，从而使定位前可以先将纸浆板进行顶起，然后再进行定位。
31.本发明实施例进一步提供了，所述顶杆45为l形杆；所述顶杆45内开设有一组转动腔；所述转动腔内扣合滚动连接有滚珠6；在使用时，依靠设置滚珠6可以减小顶杆45与纸浆板之间的摩擦力，进而减少推板17进行推动纸浆板进行移动时，纸浆板与顶杆45之间的摩擦，从而减少纸浆板由于摩擦力过大产生褶皱和破碎的情况。
32.本发明实施例进一步提供了，所述支板14上固接有一对活塞缸71；所述活塞缸71内滑动连接有活塞杆72；所述活塞缸71的有杆腔内设有第二弹簧；所述第二弹簧一端与活塞杆72固接，另一端与活塞缸71的内侧壁固接；所述活塞缸71的无杆腔固接有第一单向阀和第二单向阀；所述第一单向阀上固接有软管73；所述顶杆45内开设有连接孔74；所述软管73端部插入到连接孔74内并与其固接；在使用时，当连接板16进行复位时，连接板16会推动活塞杆72，然后活塞杆72移动挤压活塞缸71内的气体，从而通过第一单向阀和软管73将空气注入到连接孔74内，连接孔74与转动腔进行连动，依靠气流可以吹动滚珠6，进而减少滚珠6表面上粘附的杂质，并且将转动腔内粘附的杂质，以此减少滚珠6上杂质导致摩擦力增大的情况，在连接板16推动时，连接板16与活塞杆72进行分离，第二弹簧拉动活塞杆72进行复位，然后通过第二单向阀从外部抽取空气。
33.实施例二
34.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述活塞缸71的无杆腔固接有连接筒81；所述连接筒81内通过螺纹连接有过滤筒82；所述过滤筒82内固接有过滤网83；在使用时，活塞缸71进行抽取气体过程中，依靠过滤网83可以对吸入到活塞缸71内的气体进行过滤，进而减少外界的灰尘和杂质进入到活塞缸71内，从而减少长期使用时，软管73和活塞缸71内发生堵塞的情况。
35.工作原理，但是人工向下模具13顶部放置纸浆板时，人工放置精度低，会出现纸浆板发生错位的情况，进而导致压制成型的纸浆模塑进行切边修整时，其需要切除更多的边角，进而造成资源的浪费，在使用时，工作人员将纸浆板放在下模具13的顶部，之后启动气缸15，然后气缸15带动连接板16和推板17进行移动，之后推板17与纸浆板接触，依靠两侧的推板17进行左右下，从而可以推动纸浆板进行定位，调整纸浆板在纸浆模塑模具上的位置，同时将其摆正，进而纸浆模塑减少在切边修整时，切除的边角量，从而可以减少对资源的浪费，在使用时，工作人员可以进行旋转螺杆21，依靠旋转螺杆21可以推动支板14，进而调节支板14的位置，从而可以调节连接板16和推板17的位置，从而可以根据纸浆板的尺寸进行调节两个推板17的间距，从而可以提高装置的适用范围，方便工作人员的使用，在使用时，支板14和连接板16进行移动过程中，其支板14和连接板16在导杆31和滑轨32上滑动，依靠导杆31和滑轨32可以提高支板14和连接板16移动的精度，保持移动的平稳，从而可以提高对纸浆板定位的精度，在使用时，连接板16进行移动，之后滑杆43在滑筒42内进行滑动，当滑动一定距离后，第一限位板46与滑筒42内侧壁接触，之后滑杆43移动带动滑筒42和丝杆41进行移动，通过丝杆41移动进行带动固定轴44和顶杆45向上进行旋转，依靠顶杆45将纸浆板进行顶起，使其与下模具13进行分离，从而减少当推板17进行挤压定位时，潮湿的纸浆板与下模具13接触摩擦导致褶皱和破碎的情况，在连接板16复位时，滑杆43向滑动筒内滑动，然后推动丝杆41进行移动，丝杆41旋转带动顶杆45进行复位，以此完成装置的复位，凸块用于滑杆43和滑筒42进行连接，进而使滑筒42旋转可以带动滑杆43进行旋转，在使用时，
滑杆43进行移动到一定距离，第一限位板46与固定环51进行接触，之后第一弹簧52拉住滑杆43，之后滑杆43通过第一弹簧52作用下拉动滑筒42和丝杆41进行运动，从而使顶杆45进行旋转，然后滑杆43继续移动，此时第一弹簧52会被拉伸，直至固定环51与滑筒42内侧壁接触，通过第一弹簧52和固定环51的现在，以此可以在顶杆45和滑杆43移动的一定位置后，使顶杆45进行旋转，旋转后，顶杆45可以继续进行移动，从而使定位前可以先将纸浆板进行顶起，然后再进行定位，依靠设置滚珠6可以减小顶杆45与纸浆板之间的摩擦力，进而减少推板17进行推动纸浆板进行移动时，纸浆板与顶杆45之间的摩擦，从而减少纸浆板由于摩擦力过大产生褶皱和破碎的情况，当连接板16进行复位时，连接板16会推动活塞杆72，然后活塞杆72移动挤压活塞缸71内的气体，从而通过第一单向阀和软管73将空气注入到连接孔74内，连接孔74与转动腔进行连动，依靠气流可以吹动滚珠6，进而减少滚珠6表面上粘附的杂质，并且将转动腔内粘附的杂质，以此减少滚珠6上杂质导致摩擦力增大的情况，在连接板16推动时，连接板16与活塞杆72进行分离，第二弹簧拉动活塞杆72进行复位，然后通过第二单向阀从外部抽取空气，在使用时，活塞缸71进行抽取气体过程中，依靠过滤网83可以对吸入到活塞缸71内的气体进行过滤，进而减少外界的灰尘和杂质进入到活塞缸71内，从而减少长期使用时，软管73和活塞缸71内发生堵塞的情况。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

1.一种纸浆模塑模具自动定位装置，其特征在于：包括成型机本体(11)、下模具(13)、上模具(141)、气缸(15)和推板(17)；所述下模具(13)固接在成型机本体(11)顶侧；所述成型机本体(11)顶部固接有固定架(12)；所述固定架(12)顶部固接有液压缸；所述上模具(141)固接在液压缸的输出端；所述成型机本体(11)顶部的两侧呈对称设有一对支板(14)；所述气缸(15)固接在支板(14)上；所述气缸(15)的输出端固接有连接板(16)；所述推板(17)固接在连接板(16)顶侧。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑模具自动定位装置，其特征在于：所述支板(14)侧面转动连接有螺杆(21)；所述螺杆(21)贯穿固定架(12)的壁体并与其通过螺纹连接；所述螺杆(21)远离支板(14)的一端固接有手轮(22)。3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑模具自动定位装置，其特征在于：所述固定架(12)上固接有一对导杆(31)；所述导杆(31)贯穿支板(14)和连接板(16)并与其滑动连接；所述成型机本体(11)顶侧呈对称固接有两对滑轨(32)；所述滑轨(32)与支板(14)和连接板(16)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑模具自动定位装置，其特征在于：所述连接板(16)上转动连接有一对固定轴(44)；所述固定轴(44)一端固接有滑杆(43)，另一端固接有顶杆(45)；所述滑杆(43)表面套设滑筒(42)并与其滑动连接；所述滑杆(43)表面固接有一对凸块；所述滑杆(43)远离滑杆(43)的一端固接有第一限位板(46)；所述滑筒(42)远离固定轴(44)的一端固接有丝杆(41)；所述丝杆(41)贯穿支板(14)并与其通过滚珠(6)丝杠螺母副连接。5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑模具自动定位装置，其特征在于：所述滑筒(42)内侧壁上固接有第一弹簧(52)；所述第一弹簧(52)的端部固接有固定环(51)；所述滑杆(43)贯穿固定环(51)并与其滑动连接；所述丝杆(41)远离滑筒(42)的一端固接有第二限位板。6.根据权利要求5所述的一种纸浆模塑模具自动定位装置，其特征在于：所述顶杆(45)为l形杆；所述顶杆(45)内开设有一组转动腔；所述转动腔内扣合滚动连接有滚珠(6)。7.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑模具自动定位装置，其特征在于：所述支板(14)上固接有一对活塞缸(71)；所述活塞缸(71)内滑动连接有活塞杆(72)；所述活塞缸(71)的有杆腔内设有第二弹簧；所述第二弹簧一端与活塞杆(72)固接，另一端与活塞缸(71)的内侧壁固接；所述活塞缸(71)的无杆腔固接有第一单向阀和第二单向阀；所述第一单向阀上固接有软管(73)；所述顶杆(45)内开设有连接孔(74)；所述软管(73)端部插入到连接孔(74)内并与其固接。8.根据权利要求7所述的一种纸浆模塑模具自动定位装置，其特征在于：所述活塞缸(71)的无杆腔固接有连接筒(81)；所述连接筒(81)内通过螺纹连接有过滤筒(82)；所述过滤筒(82)内固接有过滤网(83)。

技术总结

本发明属于模具定位装置领域，具体的说是一种纸浆模塑模具自动定位装置，包括成型机本体、下模具、上模具、气缸和推板；所述下模具固接在成型机本体顶侧；所述成型机本体顶部固接有固定架；所述固定架顶部固接有液压缸；所述上模具固接在液压缸的输出端，通过设置电推杆、支板、连接板和推板，在使用时，工作人员将纸浆板放在下模具的顶部，之后启动气缸，然后气缸带动连接板和推板进行移动，之后推板与纸浆板接触，依靠两侧的推板进行左右下，从而可以推动纸浆板进行定位，调整纸浆板在纸浆模塑模具上的位置，同时将其摆正，进而纸浆模塑减少在切边修整时，切除的边角量，从而可以减少对资源的浪费。对资源的浪费。对资源的浪费。