一种装载机支撑座组装用拆卸工装的制作方法

1.本发明涉及装卸工装技术领域，尤其涉及一种装载机支撑座组装用拆卸工装。

背景技术：

2.装载机铲料料斗使用一段时间后，需要将铲料料斗从装载机的支撑座连接位置处拆卸，将铲料料斗的铲齿和料斗壳体等进行维修保养，现有对铲料料斗处拆卸时，因为铲料料斗本身具有一定的尺寸，需要两个人对铲料料斗两侧处扶持柱，避免拆卸后料斗直接翻滚至地面处，造成铲齿折损，拆卸过程中对支撑座的安装位置进行逐个松动，一方面由于铲料料斗的使用后，在支撑座的安装位置出现杂物积存，以及锈迹现象，对安装位置处拆卸，需要对安装的轴销紧固件进行多次反复扭动，将安装面的积存杂物或锈迹扭开，拆卸麻烦，同时由于铲料料斗是通过多个对称的轴销紧固件进行安装固定的，在单个拆卸时，容易使得单侧松开，另外一侧受力加剧，容易使得支撑座的安装面处出现折损现象，并且传统人工敲击轴销的拆卸方式十分不便，为此，提出一种装载机支撑座组装用拆卸工装。

技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装载机支撑座组装用拆卸工装。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种装载机支撑座组装用拆卸工装，包括装载机构，所述装载机构包括铲斗主体以及固定在铲斗主体背部的两个支撑柱，两个支撑柱上均转动安装有动力臂，相应的支撑柱和动力臂上贯穿式安装有同一个轴销，所述轴销与支撑柱和动力臂转动连接，所述铲斗主体的底部设有托板，所述托板的顶部活动安装有调节机构，所述调节机构上安装有对称分布的两个分离组件，两个分离组件同步伸长时则将推动两个轴销相互远离并从相应的支撑柱和动力臂上脱离。
5.优选的，所述托板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有多个万向脚轮，所述横板靠近调节机构的一侧固定安装有等间距分布的多个挡板。
6.优选的，所述调节机构包括前后滑动设置在托板顶部的移动座一，所述移动座一的顶部左右滑动安装有移动座二，所述移动座二靠近铲斗主体的一侧上下滑动安装有移动座三，两个分离组件均安装在移动座三远离移动座二的一侧。
7.优选的，所述调节机构还包括内嵌安装在托板顶部的两个导轨，两个导轨上均滑动套设有滑块，两个滑块的顶部均与移动座一的底部固定连接，所述移动座一的顶部开设有滑槽一，所述移动座二的底部固定安装有滑动安装在滑槽一内的滑轨一，所述移动座二靠近移动座三的一侧开设有三个滑槽二，所述移动座三上固定安装有滑动安装在三个滑槽二内的三个滑轨二。
8.优选的，所述分离组件包括液压缸，所述液压缸包括固定安装在移动座三上的缸筒以及滑动安装在缸筒上的活塞杆，所述活塞杆上套设有用于导向的导向机构以及敲击轴销的敲击机构。
9.优选的，所述导向机构包括滑动套设在活塞杆上的导向筒以及固定套设在活塞杆上的环形块，所述导向筒呈锥筒形设置，所述导向筒与环形块之间固定安装有同一个弹簧一，所述弹簧一滑动套设在活塞杆上。
10.优选的，所述活塞杆远离缸筒的一端活动设置有顶块，所述顶块靠近活塞杆的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋筋，所述活塞杆的外侧开设有与多个螺旋筋相适配的螺旋槽。
11.优选的，所述顶块远离活塞杆的一侧设有凸起的防滑颗粒。
12.优选的，所述活塞杆上开设有轴槽，所述轴槽的内壁上开设有呈圆周阵列分布的多个滑孔，所述敲击机构包括滑动安装在轴槽内的敲击杆，所述敲击杆贯穿顶块并与顶块滑动连接，所述敲击杆与轴槽的内壁上固定安装有同一个弹簧二，多个滑孔内均滑动安装有连杆，多个连杆相互靠近的一端均与敲击杆的外侧固定连接，多个连杆的相互远离的一端固定安装有同一个环形板，所述环形板与环形块之间固定安装有呈圆周阵列分布的多个推拉电磁铁。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过两个导向机构能够在液压缸接触相应轴销的过程当中起到导向的作用，促使两个液压缸与两个轴销处在同一轴线上，从方便两个液压缸能够同时推动两个轴销从相应的支撑柱和动力臂方便顶出，并且在顶出的过程当中，通过三轴自由活动的调节机构对两个液压缸进行托载，能够在液压缸与轴销轴线重合的过程当中，即便两个液压缸的位置发生变化，调节机构均能够对两个液压缸起到托载的作用；2、通过敲击机构能够在液压缸将轴销从相应支撑柱和动力臂上对轴销起到敲击的作用，促使轴销与支撑柱、动力臂之间的分离，同时通过与顶块的配合能够在顶出轴销的过程当中对轴销起到旋转的扭力，加速轴销从支撑柱、动力臂上的脱离。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种装载机支撑座组装用拆卸工装的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种装载机支撑座组装用拆卸工装另一方位的整体结构示意图；图3为本发明提出的一种装载机支撑座组装用拆卸工装中装载机构的结构示意图；图4为图3中a部分的放大的结构示意图；图5为本发明提出的一种装载机支撑座组装用拆卸工装中托板、调节机构和两个分离组件的结构示意图；图6为本发明提出的一种装载机支撑座组装用拆卸工装中调节机构的分离结构示意图一；图7为本发明提出的一种装载机支撑座组装用拆卸工装中调节机构的分离结构示意图二；图8为本发明提出的一种装载机支撑座组装用拆卸工装中分离组件的局部结构示意图一；图9为本发明提出的一种装载机支撑座组装用拆卸工装中分离组件的局部结构示
意图二；图10为本发明提出的一种装载机支撑座组装用拆卸工装中分离组件的局部爆炸结构示意图；图11为本发明提出的一种装载机支撑座组装用拆卸工装中活塞杆的局部剖视结构示意图。
15.图中：1、装载机构；11、铲斗主体；12、支撑柱；13、动力臂；14、轴销；2、托板；21、横板；22、挡板；3、调节机构；31、移动座一；32、移动座二；33、移动座三；34、导轨；35、滑块；36、滑槽一；37、滑轨一；38、滑槽二；39、滑轨二；4、分离组件；41、液压缸；411、缸筒；412、活塞杆；4121、螺旋槽；4122、轴槽；4123、滑孔；42、导向机构；421、导向筒；422、环形块；423、弹簧一；43、敲击机构；431、敲击杆；432、连杆；433、环形板；434、推拉电磁铁；435、弹簧二；44、顶块；441、螺旋筋。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参照图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种装载机支撑座组装用拆卸工装，包括装载机构1，装载机构1包括铲斗主体11以及固定在铲斗主体11背部的两个支撑柱12，两个支撑柱12上均转动安装有动力臂13，相应的支撑柱12和动力臂13上贯穿式安装有同一个轴销14，轴销14与支撑柱12和动力臂13转动连接，铲斗主体11的底部设有托板2，托板2的顶部活动安装有调节机构3，调节机构3上安装有对称分布的两个分离组件4，两个分离组件4同步伸长时则将推动两个轴销14相互远离并从相应的支撑柱12和动力臂13上脱离。
18.托板2的顶部固定安装有横板21，横板21的底部固定安装有多个万向脚轮，横板21靠近调节机构3的一侧固定安装有等间距分布的多个挡板22。
19.进一步的，通过挡板22钩挂住铲斗主体11能够防止铲斗主体11从动力臂13上脱离之后而出现侧翻的情况，而通过设置多个万向脚轮能够方便托板2的移动。
20.调节机构3包括前后滑动设置在托板2顶部的移动座一31，移动座一31的顶部左右滑动安装有移动座二32，移动座二32靠近铲斗主体11的一侧上下滑动安装有移动座三33，两个分离组件4均安装在移动座三33远离移动座二32的一侧。
21.调节机构3还包括内嵌安装在托板2顶部的两个导轨34，两个导轨34上均滑动套设有滑块35，两个滑块35的顶部均与移动座一31的底部固定连接，移动座一31的顶部开设有滑槽一36，移动座二32的底部固定安装有滑动安装在滑槽一36内的滑轨一37，移动座二32靠近移动座三33的一侧开设有三个滑槽二38，移动座三33上固定安装有滑动安装在三个滑槽二38内的三个滑轨二39。
22.进一步的，通过两组导轨34和滑块35的配合能够使得移动座一31在托板2上前后的滑动，而在滑槽一36和滑轨一37的配合能够使得移动座二32在移动座一31的顶部左右的移动，而在三组滑槽二38和滑轨二39的配合能够使得滑轨二39在滑槽二38一侧上下的滑动，在导向机构42导向的作用下，随着两个活塞杆412不断的相互远离并与两个轴销14的轴
线重合过程中，移动座一31将进行相应的前后移动、移动座二32将进行相应的左右移动以及托载两个分离组件4的移动座三33将进行相应的上下移动，从而保证两个液压缸41能够与两个轴销14的轴线最终重合在一起。
23.分离组件4包括液压缸41，液压缸41包括固定安装在移动座三33上的缸筒411以及滑动安装在缸筒411上的活塞杆412，活塞杆412上套设有用于导向的导向机构42以及敲击轴销14的敲击机构43。
24.导向机构42包括滑动套设在活塞杆412上的导向筒421以及固定套设在活塞杆412上的环形块422，导向筒421呈锥筒形设置，导向筒421与环形块422之间固定安装有同一个弹簧一423，弹簧一423滑动套设在活塞杆412上。
25.进一步的，使用时，先通过两个导向筒421套设在相应的轴销14外侧，之后控制两个活塞杆412相互远离，活塞杆412随着不断的靠近轴销14，导向筒421首先抵在动力臂13上，之后随着活塞杆412随着不断的靠近轴销14，活塞杆412将在导向筒421内移动，且经过导向筒421内部的导向，活塞杆412的轴线将逐渐与轴销14的轴线重合，之后两个相互远离的活塞杆412将推动两个轴销14相互远离并从相应的支撑柱12和动力臂13上脱离。
26.活塞杆412远离缸筒411的一端活动设置有顶块44，顶块44靠近活塞杆412的一侧开设有圆槽，圆槽的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋筋441，活塞杆412的外侧开设有与多个螺旋筋441相适配的螺旋槽4121。
27.进一步的，当顶块44抵在轴销14上之后，随着活塞杆412不断的靠近轴销14，活塞杆412将不断地深入顶块44内部，经过螺旋筋441以及螺旋槽4121的导向，且由于紧贴在动力臂13上的导向机构42阻碍活塞杆412的转动，活塞杆412将通过顶块44对轴销14产生螺旋转动的扭力，使得在推动轴销14的情况下还能使轴销14出现转动，从而便于轴销14从托板2和动力臂13上脱离下来。
28.顶块44远离活塞杆412的一侧设有凸起的防滑颗粒。
29.进一步的，通过设置的防滑颗粒能够增大顶块44与轴销14之间的摩擦，当活塞杆412将顶块44抵在轴销14上时能够防止两者之间出现相对转动的情况。
30.活塞杆412上开设有轴槽4122，轴槽4122的内壁上开设有呈圆周阵列分布的多个滑孔4123，敲击机构43包括滑动安装在轴槽4122内的敲击杆431，敲击杆431贯穿顶块44并与顶块44滑动连接，敲击杆431与轴槽4122的内壁上固定安装有同一个弹簧二435，多个滑孔4123内均滑动安装有连杆432，多个连杆432相互靠近的一端均与敲击杆431的外侧固定连接，多个连杆432的相互远离的一端固定安装有同一个环形板433，环形板433与环形块422之间固定安装有呈圆周阵列分布的多个推拉电磁铁434。
31.进一步的，当活塞杆412将顶块44抵在轴销14上时，可以通过对多个推拉电磁铁434进行通电，多个推拉电磁铁434将推拉着环形板433沿着活塞杆412的轴线为路径进行往复的滑动，连杆432再通过多个连杆432带动敲击杆431进行往复移动，敲击杆431在往复移动的过程中将对轴销14进行敲击，从而加速轴销14从支撑柱12以及动力臂13上的脱落。
32.本实施例中：使用时，先通过两个导向筒421套设在相应的轴销14外侧，之后控制两个活塞杆412相互远离，活塞杆412随着不断的靠近轴销14，导向筒421首先抵在动力臂13上，之后随着活塞杆412随着不断的靠近轴销14，活塞杆412将在导向筒421内移动，且经过导向筒421内部的导向，活塞杆412的轴线将逐渐与轴销14的轴线重合，之后两个相互远离
的活塞杆412将推动两个轴销14相互远离并从相应的支撑柱12和动力臂13上脱离；当顶块44抵在轴销14上之后，随着活塞杆412不断的靠近轴销14，活塞杆412将不断地深入顶块44内部，经过螺旋筋441以及螺旋槽4121的导向，活塞杆412将产生螺旋转动的扭力，之后通过顶块44在将扭力传递给轴销14，使得在推动轴销14的情况下还能使轴销14出现转动，从而便于轴销14从托板2和动力臂13上脱离下来；当活塞杆412将顶块44抵在轴销14上时，可以通过对多个推拉电磁铁434进行通电，多个推拉电磁铁434将推拉着环形板433沿着活塞杆412的轴线为路径进行往复的滑动，连杆432再通过多个连杆432带动敲击杆431进行往复移动，敲击杆431在往复移动的过程中将对轴销14进行敲击，从而加速轴销14从支撑柱12以及动力臂13上的脱落。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种装载机支撑座组装用拆卸工装，包括装载机构（1），其特征在于：所述装载机构（1）包括铲斗主体（11）以及固定在铲斗主体（11）背部的两个支撑柱（12），两个支撑柱（12）上均转动安装有动力臂（13），相应的支撑柱（12）和动力臂（13）上贯穿式安装有同一个轴销（14），所述轴销（14）与支撑柱（12）和动力臂（13）转动连接，所述铲斗主体（11）的底部设有托板（2），所述托板（2）的顶部活动安装有调节机构（3），所述调节机构（3）上安装有对称分布的两个分离组件（4），两个分离组件（4）同步伸长时则将推动两个轴销（14）相互远离并从相应的支撑柱（12）和动力臂（13）上脱离。2.根据权利要求1所述的一种装载机支撑座组装用拆卸工装，其特征在于：所述托板（2）的顶部固定安装有横板（21），所述横板（21）的底部固定安装有多个万向脚轮，所述横板（21）靠近调节机构（3）的一侧固定安装有等间距分布的多个挡板（22）。3.根据权利要求1所述的一种装载机支撑座组装用拆卸工装，其特征在于：所述调节机构（3）包括前后滑动设置在托板（2）顶部的移动座一（31），所述移动座一（31）的顶部左右滑动安装有移动座二（32），所述移动座二（32）靠近铲斗主体（11）的一侧上下滑动安装有移动座三（33），两个分离组件（4）均安装在移动座三（33）远离移动座二（32）的一侧。4.根据权利要求3所述的一种装载机支撑座组装用拆卸工装，其特征在于：所述调节机构（3）还包括内嵌安装在托板（2）顶部的两个导轨（34），两个导轨（34）上均滑动套设有滑块（35），两个滑块（35）的顶部均与移动座一（31）的底部固定连接，所述移动座一（31）的顶部开设有滑槽一（36），所述移动座二（32）的底部固定安装有滑动安装在滑槽一（36）内的滑轨一（37），所述移动座二（32）靠近移动座三（33）的一侧开设有三个滑槽二（38），所述移动座三（33）上固定安装有滑动安装在三个滑槽二（38）内的三个滑轨二（39）。5.根据权利要求3所述的一种装载机支撑座组装用拆卸工装，其特征在于：所述分离组件（4）包括液压缸（41），所述液压缸（41）包括固定安装在移动座三（33）上的缸筒（411）以及滑动安装在缸筒（411）上的活塞杆（412），所述活塞杆（412）上套设有用于导向的导向机构（42）以及敲击轴销（14）的敲击机构（43）。6.根据权利要求5所述的一种装载机支撑座组装用拆卸工装，其特征在于：所述导向机构（42）包括滑动套设在活塞杆（412）上的导向筒（421）以及固定套设在活塞杆（412）上的环形块（422），所述导向筒（421）呈锥筒形设置，所述导向筒（421）与环形块（422）之间固定安装有同一个弹簧一（423），所述弹簧一（423）滑动套设在活塞杆（412）上。7.根据权利要求5所述的一种装载机支撑座组装用拆卸工装，其特征在于：所述活塞杆（412）远离缸筒（411）的一端活动设置有顶块（44），所述顶块（44）靠近活塞杆（412）的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋筋（441），所述活塞杆（412）的外侧开设有与多个螺旋筋（441）相适配的螺旋槽（4121）。8.根据权利要求7所述的一种装载机支撑座组装用拆卸工装，其特征在于：所述顶块（44）远离活塞杆（412）的一侧设有凸起的防滑颗粒。9.根据权利要求7所述的一种装载机支撑座组装用拆卸工装，其特征在于：所述活塞杆（412）上开设有轴槽（4122），所述轴槽（4122）的内壁上开设有呈圆周阵列分布的多个滑孔（4123），所述敲击机构（43）包括滑动安装在轴槽（4122）内的敲击杆（431），所述敲击杆（431）贯穿顶块（44）并与顶块（44）滑动连接，所述敲击杆（431）与轴槽（4122）的内壁上固定安装有同一个弹簧二（435），多个滑孔（4123）内均滑动安装有连杆（432），多个连杆（432）相
互靠近的一端均与敲击杆（431）的外侧固定连接，多个连杆（432）的相互远离的一端固定安装有同一个环形板（433），所述环形板（433）与环形块（422）之间固定安装有呈圆周阵列分布的多个推拉电磁铁（434）。

技术总结

本发明属于装卸工装技术领域，尤其为一种装载机支撑座组装用拆卸工装，包括装载机构，所述装载机构包括铲斗主体以及固定在铲斗主体背部的两个支撑柱，两个支撑柱上均转动安装有动力臂，相应的支撑柱和动力臂上贯穿式安装有同一个轴销。本发明通过两个导向机构能够在液压缸接触相应轴销的过程当中起到导向的作用，促使两个液压缸与两个轴销处在同一轴线上，从方便两个液压缸能够同时推动两个轴销从相应的支撑柱和动力臂方便顶出，并且在顶出的过程当中，通过三轴自由活动的调节机构对两个液压缸进行托载，能够在液压缸与轴销轴线重合的过程当中，即便两个液压缸的位置发生变化，调节机构均能够对两个液压缸起到托载的作用。调节机构均能够对两个液压缸起到托载的作用。调节机构均能够对两个液压缸起到托载的作用。