工业设备化学清洗质量标准 HG/T2387-2007
1.范围
本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。适用于碳钢、不锈钢、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗。物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗可参照执行。 2.规范性引用文件
本标准引用以下文件中的条款。注日期的引用文件，其随后的修改单或修订版不适用于本标准，但鼓励使用最新版本。不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB8978 污水综合排放标准
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则
HG/T3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件
HG 脱脂工程施工及验收规范
JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定
SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准七彩山鸡养殖
3.术语和定义
以下术语和定义只适用于本标准。毛皮加工
3.1 化学清洗
采用化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线表面污垢发生化学反应而去除污垢的方法。
3.2 K—腐蚀率
化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示：克每平方米每小时或 g/(m2?h)。
3.3 η—缓蚀率
测定缓蚀剂缓蚀性能的参数。
η＝
变径套
3.4 A-腐蚀量
化学清洗过程中，化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。腐蚀量单位为：克每平方米（g/m2）。
3.5 N—除垢率
被洗除的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数（％）。
3.6 B—洗净率
清洗设备表面经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原污垢覆盖面积之比的百分数（％）。
车架总成
3.7 监视管
管道内用于监视清洗液流量、压力、温度等参数的管道。
在化学清洗施工过程中，需要使用一段管子来监视清洗进度和测定除垢率。这段管子应该从被清洗设备上割取，并且上面附着的污垢应该能代表该设备的结垢特点。监视管的取法和要求可以参照JB/T6074标准。
在清洗前，用户方和施工方需要共同指定设备清洗表面的一部分可见表面，用来测定除垢率或洗净率。这部分表面上附着的污垢应该能代表该设备的结垢特点。除此之外，设备指定面以外的可见清洗面被称为未指表面。视觉清洁是指用肉眼观察，在要求清洗的视觉范围内，没有可见污垢存在的状态。
油含量是指被清洗金属表面在清洗除油后的残留油量，单位为毫克每平方米或mg/m2.钝化膜是为防止被清洗的金属表面产生二次浮锈，通过化学方法在金属表面形成的一种临时性保护膜。柔性取样框是由柔性材料制作而成的具有规定尺寸的框架，可用于确定取样面积。
清洗可分为开车前装置的清洗和运行中的设备结垢的清洗。运行中的设备结垢可按照表1中的分类和定性鉴别方法进行分类。除油可以根据要求不同采取分类，直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备上的油污必须彻底清除，其它情况的除油作为酸洗的预处理过程。
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化学清洗工程在制定施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求，例如DL/T794、HG、各地方或企业污水排放标准等。在施工过程中，需要严格按照标准和要求进行操作，确保清洗效果和安全性。
5.1.1 在进行化学清洗前，必须拆除或隔离那些可能会受到清洗液损害并影响正常运行的部件和配件。对于无法拆除或隔离的部件和配件，应采取措施避免因清洗而造成损伤。拆除后的管件、仪表、阀门等可以单独进行清洗。
5.1.2 化学清洗后，必须彻底清除设备内的残液和残渣。
无线开关5.1.3 清洗结束后，设备表面不应有二次浮锈、惰性金属置换析出或金属粗晶析出的过洗现象，并应形成完整的钝化膜。
5.1.4 在清洗不锈钢或含有不锈钢的混合材质的设备和管线时，清洗溶液中的氯离子（Cl-）含量不得超过25 mg/L。
5.1.5 在酸洗过程中，若溶液中三价铁离子（Fe3+）含量超过1000mg/L，应适当加入三价铁离子还原剂或络合剂以降低腐蚀。同时，应挂入与清洗系统中所有材质相同的腐蚀监测试片。一次酸洗的时间不应超过12小时。
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