摘要：本文主要介绍一种应用于实践的高炉煤气管道防腐措施，基于公司高炉煤气运行现状，通过对煤气管道内壁防腐处理以及源头脱酸处理，已达到煤气管道及设备设施防腐蚀的目的。钢铁企业煤气管道的使用寿命及检修、维护周期是企业降低成本的重要指标，设备设施防腐质量、效果直接影响设备的使用寿命及维护周期；由于环境、气温及施工过程的影响，不论是新建煤气设备设施还是后期维护的煤气设备设施防腐，都达不到质保期的要求，且目前公司无成型的设备设施有效防腐方法，为适应公司生产发展及对煤气设备使用寿命延长的有效指导，需探索研究有效地煤气管道防腐蚀方法. 关键词：煤气管道重防腐 石墨烯 集成式脱酸系统
一、探索应用背景及意义玻璃钢冷却塔图解
目前公司对煤气管道及设备设施的防腐无一套成型有效的防腐方法，在许多管道及设备上出现一种“年年刷，年年裂，年年腐”的现象，一方面影响了煤气设备的运行寿命，另一方面易造成煤气泄漏引发安全事故，同时增加了公司外委维修费用。
本文介绍这种煤气管道防腐是通过研究钢铁企业煤气设备设施防腐技术，对比实际应用情况形成一套有效的防腐措施，从而达到延长煤气传输系统运行周期，通过不断探索应用煤气设备设施的防腐方法，实现延长钢铁企业煤气设备设施的使用寿命。
二、防腐措施应用
公司炼铁厂5套高炉副产高炉煤气，均采用烧结矿喷洒氯化钙溶液，富氧喷煤的方式，经干法除尘后，再经TRT发电，并入管网中，长期运行导致管网中酸性组成成分含量过高，随着输送介质温度降低，使得酸性物质水分析出对管道内壁、TRT叶轮、排水器等设备设施造成不同程度的腐蚀。一般来说，煤气管道腐蚀主要由化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀引起，其中管道内部缝隙因长期污物黏着，以及各类盐类结晶物析出造成排水孔堵塞，大大降低管道使用寿命。对此管道内壁涂刷防腐性涂层显得尤为重要。
1.防腐涂层
石墨烯作为（Graphene）作为世界各国新型材料研究的宠儿，同时也是我国重点研究培育对象。其超强的导电导热性能，强度大，表面积高（2600㎡/g），化学稳定性极强，耐化学腐蚀性强，在防腐性涂层应用方面体现着不可比拟的优势。
1.1目前市场上管道涂刷底漆的品种繁多，各个厂家差异性较大，包括施工现场环境，温度，操作技术是否娴熟都对粉刷涂层的质量起到决定性作用。
1.2公司利用炼铁高炉检修期间以及高炉煤气管道改造施工过程中对管道内壁进行涂刷石墨烯改性重防腐涂料。其是由纳米级石墨烯、改性树脂、助剂等配置而成的重型防腐涂料。
1.3涂刷流程：
（1）管道内壁表面处理：需除去表面油污与锈刺，通过喷砂处理表面达到Sa2.5级，可采用酸洗去除管道氧化皮，铁锈，并进行中和水洗和钝化；
（2）涂料熟化：按照涂料施工作业指导，对组料进行配置；
（3）喷涂：清洗喷，涂料稀释待用，无气喷涂一道，干膜厚度达到50~80um，刷涂或滚涂2~3道；
（4）干燥时间;温度25℃，表干≤2h，实干≤18h，完全固化2d。
净浆搅拌机2.脱酸系统
气囊减震>氢气压缩机防爆等级
含有酸性组分的煤气，并入管网中，经温降析出的水分溶解酸性物质，形成酸性溶液及盐类物质，对整个管网设备设施形成危害，长时间运行造成煤气管道壁厚変薄，排水器堵塞，加之煤气冷凝水PH过低，造成排水器钢板腐蚀漏水。反应原理：
Fe+2HCl=FeCl2+H2
现依据生产状况安装5套集成式脱酸系统，通过喷喷洒碱性溶液NaOH（30%），与煤气管道中的酸性气体发生中和反应，降低煤气冷凝水的酸性，其反应原理：
NaOH+HCl=NaCl+H2O
标定板2.1工艺流程
来自高炉的尾部煤气先经过布袋除尘器除尘，然后煤气经煤气管道从塔顶进入脱酸装置。在脱酸装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得煤气中的 CL-与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱酸洗涤后的净化烟气，经过气水分离后煤气经引风机通过烟囱排入大气。
本系统主要分为三大部分：集成式喷碱站；喷组；电气及自控。集成式喷碱站又具有供气功能、储碱功能、输碱功能和供水功能。
2.2脱酸系统相关参数：
（1）碱液罐有效容积：21m³ 水罐有效容积：9m³风动旗杆
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