一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置的制作方法

1.本发明属于聚四氟乙烯加工技术领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置。

背景技术：

2.聚四氟乙烯是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，因此得“塑料王”之美称。它能在任何种类化学介质长期使用，它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题，它具有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，此外，具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点；
3.聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成，工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度，聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kj。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类，为了实现对聚四氟乙烯薄膜的包装，在对聚四氟乙烯薄膜进行生产的过程中，需要对其进行裁剪，同时经聚四氟乙烯所制得的棒、板或其他型材还可用车刨、钻、铣等机加工方法加工，棒材再经车削牵伸可制成定向薄膜，在这个过程中产生的热量遇冷产生的水汽会附着在薄膜上，因此亟需一种能够将水汽去除和对薄膜进行裁剪的装置，为此我们提出一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，包括承载板和支撑台，所述承载板的内侧装配有清洁机构，所述清洁机构用于将聚四氟乙烯薄膜上的水汽吸收，所述清洁机构包括横杆、更换口、移动杆和清扫板，所述承载板内侧的一端固定有两个上下对称布置的横杆，所述承载板一端的两侧且靠近横杆的位置均开设有更换口，所述横杆的内侧均装配有移动杆，所述移动杆的一侧均固定有清扫板，两个清扫板之间围合有第一导料间隙。
7.进一步地，所述清洁机构还包括安装槽和螺钉，所述横杆的内侧均开设有安装槽，所述安装槽与移动杆滑动连接，所述横杆的一侧均螺纹连接有螺钉，所述螺钉的一端均贯穿安装槽与移动杆外侧紧密贴合。
8.进一步地，所述承载板的内侧还装配有烘干机构，所述烘干机构用于对清洁后的聚四氟乙烯薄膜进行快速干燥。
9.进一步地，所述烘干机构包括u型架、安装外壳、风扇和电热丝，所述承载板的顶部固定有u型架，所述u型架的顶部均布开设有多个孔洞，所述承载板内侧的底部也均布开设有多个孔洞，所述孔洞的内侧均固定有安装外壳，所述安装外壳的内侧均安装有风扇和电
热丝。
10.进一步地，所述承载板与支撑台之间装配有传送机构，所述传送机构用于对聚四氟乙烯薄膜进行传送运输。
11.进一步地，所述传送机构包括第一电机、第一滚辊、第一齿轮、第二齿轮和第二滚辊，所述承载板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿承载板固定有第一滚辊，所述第一滚辊的两端均通过轴承与承载板转动连接，所述第一滚辊的一端贯穿承载板与第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定有第二滚辊，所述第二滚辊的两端均通过轴承与承载板转动连接，所述第一滚辊与第二滚辊之间围合有第二导料间隙。
12.进一步地，所述传送机构还包括导料板，所述支撑台的顶部固定有导料板，所述导料板的一端开设有与第二滚辊外侧位置对应的凹弧面，所述凹弧面与第二滚辊滑动连接，所述导料板一端的顶部与第二导料间隙内侧顶部的高度处于同一水平位置。
13.进一步地，所述支撑台的顶部装配有裁切机构，所述裁切机构用于对聚四氟乙烯薄膜进行裁切，所述裁切机构包括v型槽、衔接架、第二电机、连接杆、转杆、竖板、倾斜辊、压杆、连接块、提升板、导向杆、压簧、水平板和裁切刀，所述支撑台的顶部且偏离导料板的位置开设有v型槽，所述支撑台顶部的两侧且与v型槽对应的位置固定有一衔接架，所述衔接架的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿衔接架固定有连接杆，所述连接杆的一端装配有转杆，所述转杆外侧的中部滑动连接有竖板，所述竖板的顶部与衔接架固定，所述转杆的一端固定有倾斜辊，所述倾斜辊的底部滑动连接有压杆，所述压杆的底部固定有连接块，所述连接块的底部固定有提升板，所述提升板底部的两端均固定有导向杆，两个所述导向杆的外侧滑动连接有一水平板，所述水平板的两端均与衔接架固定，所述导向杆的外侧且位于提升板与水平板之间的位置均滑动连接有压簧，所述压簧的顶部均与提升板固定，所述压簧的底部均与水平板固定，两个所述导向杆的底部固定有一裁切刀，所述裁切刀在竖直方向上与v型槽对应
14.进一步地，所述裁切机构还包括固定圆盘、限位环组、螺纹杆和侧板，所述转杆的外侧且靠近连接杆的位置固定有固定圆盘，所述固定圆盘的外侧滑动连接有限位环组，所述限位环组的内侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有侧板，所述侧板与竖板固定
15.进一步地，所述连接杆的外侧固定有条形杆，所述转杆的内侧开设有与条形杆位置对应的限位槽，所述限位槽与条形杆滑动连接。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明通过清洁机构和烘干机构的结构设计，使本装置便于对薄膜上的水汽进行快速清除，加快了工作效率，提升了本装置的高效性。
18.2、本发明通过裁切机构的结构设计，使本装置能够对薄膜进行裁剪，有利于使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的承载板和更换口的剖切结构示意图；
22.图3为本发明的移动杆和安装槽的连接结构示意图；
23.图4为本发明的安装外壳、风扇和电热丝的连接结构示意图；
24.图5为本发明的第一滚辊和第二滚辊的连接结构示意图；
25.图6为本发明的第二滚辊和导料板的连接结构示意图；
26.图7为本发明的倾斜辊和压杆的连接结构示意图；
27.图8为本发明的固定圆盘和限位环组的连接结构示意图；
28.图9为本发明的限位槽和条形杆的连接结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、承载板；2、支撑台；3、横杆；4、更换口；5、移动杆；6、清扫板；7、安装槽；8、螺钉；9、u型架；10、安装外壳；11、风扇；12、电热丝；13、第一电机；14、第一滚辊；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二滚辊；18、导料板；19、v型槽；20、衔接架；21、第二电机；22、连接杆；23、转杆；24、竖板；25、倾斜辊；26、压杆；27、连接块；28、提升板；29、导向杆；30、压簧；31、水平板；32、裁切刀；33、固定圆盘；34、限位环组；35、螺纹杆；36、侧板；37、限位槽；38、条形杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-9所示，本发明为一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，包括承载板1和支撑台2，承载板1的内侧装配有清洁机构，清洁机构用于将聚四氟乙烯薄膜上的水汽吸收，清洁机构包括横杆3、更换口4、移动杆5和清扫板6，承载板1内侧的一端固定有两个上下对称布置的横杆3，承载板1一端的两侧且靠近横杆3的位置均开设有更换口4，横杆3的内侧均装配有移动杆5，移动杆5的一侧均固定有清扫板6，两个清扫板6之间围合有第一导料间隙；
33.清洁机构还包括安装槽7和螺钉8，横杆3的内侧均开设有安装槽7，安装槽7与移动杆5滑动连接，横杆3的一侧均螺纹连接有螺钉8，螺钉8的一端均贯穿安装槽7与移动杆5外侧紧密贴合，在后期需要对清扫板6进行更换或清洗时，拧动螺钉8，使得螺钉8不再对移动杆5进行限位，之后拉动清扫板6穿过更换口4，使得移动杆5沿着安装槽7内侧移动，直至移动杆5与横杆3分离，之后对清扫板6进行更换或清洗即可；
34.承载板1的内侧还装配有烘干机构，烘干机构用于对清洁后的聚四氟乙烯薄膜进行快速干燥；
35.烘干机构包括u型架9、安装外壳10、风扇11和电热丝12，承载板1的顶部固定有u型架9，u型架9的顶部均布开设有多个孔洞，承载板1内侧的底部也均布开设有多个孔洞，孔洞的内侧均固定有安装外壳10，安装外壳10的内侧均安装有风扇11和电热丝12，当需要对聚四氟乙烯薄膜进行干燥时，启动风扇11和电热丝12，风扇11转动时将电热丝12产生的热量吹向薄膜，对薄膜进行干燥除潮；
36.承载板1与支撑台2之间装配有传送机构，传送机构用于对聚四氟乙烯薄膜进行传送运输；
37.传送机构包括第一电机13、第一滚辊14、第一齿轮15、第二齿轮16和第二滚辊17，承载板1的一侧固定有第一电机13，第一电机13的输出端贯穿承载板1固定有第一滚辊14，第一滚辊14的两端均通过轴承与承载板1转动连接，第一滚辊14的一端贯穿承载板1与第一齿轮15，第一齿轮15的底部啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16的内侧固定有第二滚辊17，第二滚辊17的两端均通过轴承与承载板1转动连接，第一滚辊14与第二滚辊17之间围合有第二导料间隙，当聚四氟乙烯薄膜处于第一滚辊14与第二滚辊17之间的第二导料间隙内时，此时第一滚辊14与第二滚辊17均与聚四氟乙烯薄膜贴合，启动第一电机13，第一电机13的输出端带动第一滚辊14转动，进而使得第一齿轮15啮合第二齿轮16转动，同时第二滚辊17随着第二齿轮16进行转动，使得聚四氟乙烯薄膜朝着靠近支撑台2的方向传动；
38.传送机构还包括导料板18，支撑台2的顶部固定有导料板18，导料板18的一端开设有与第二滚辊17外侧位置对应的凹弧面，凹弧面与第二滚辊17滑动连接，导料板18一端的顶部与第二导料间隙内侧顶部的高度处于同一水平位置，当聚四氟乙烯薄膜经过第二滚辊17传送时，通过导料板18的设置，使得导料板18与第二滚辊17接触的更近，聚四氟乙烯薄膜经过导料板18的导向，便于更加稳定地传送至支撑台2上，防止聚四氟乙烯薄膜移动方向错误，产生折皱；
39.支撑台2的顶部装配有裁切机构，裁切机构用于对聚四氟乙烯薄膜进行裁切，裁切机构包括v型槽19、衔接架20、第二电机21、连接杆22、转杆23、竖板24、倾斜辊25、压杆26、连接块27、提升板28、导向杆29、压簧30、水平板31和裁切刀32，支撑台2的顶部且偏离导料板18的位置开设有v型槽19，v型槽19内部的一侧开设有弧形面，防止聚四氟乙烯薄膜移动至v型槽19内部，阻碍前进，产生折皱，支撑台2顶部的两侧且与v型槽19对应的位置固定有一衔接架20，衔接架20的一端固定有第二电机21，第二电机21的输出端贯穿衔接架20固定有连接杆22，连接杆22的一端装配有转杆23，转杆23外侧的中部滑动连接有竖板24，竖板24的顶部与衔接架20固定，转杆23的一端固定有倾斜辊25，倾斜辊25的底部滑动连接有压杆26，压杆26的底部固定有连接块27，连接块27的底部固定有提升板28，提升板28底部的两端均固定有导向杆29，两个导向杆29的外侧滑动连接有一水平板31，水平板31的两端均与衔接架20固定，导向杆29的外侧且位于提升板28与水平板31之间的位置均滑动连接有压簧30，压簧30的顶部均与提升板28固定，压簧30的底部均与水平板31固定，两个导向杆29的底部固定有一裁切刀32，裁切刀32在竖直方向上与v型槽19对应，当裁切刀32将薄膜裁剪完毕时，倾斜辊25继续转动，此时压簧30产生的弹力推动提升板28，使得压杆26沿着倾斜辊25外侧向上移动，完成复位；
40.裁切机构还包括固定圆盘33、限位环组34、螺纹杆35和侧板36，转杆23的外侧且靠近连接杆22的位置固定有固定圆盘33，固定圆盘33的外侧滑动连接有限位环组34，限位环组34的内侧固定有螺纹杆35，螺纹杆35的一端螺纹连接有侧板36，侧板36与竖板24固定，当需要对倾斜辊25的位置进行调整时，转动螺纹杆35，螺纹杆35带动限位环组34朝着靠近侧板36的方向移动，使得转杆23沿着竖板24内侧移动，对倾斜辊25的位置进行调整；
41.连接杆22的外侧固定有条形杆38，转杆23的内侧开设有与条形杆38位置对应的限位槽37，限位槽37与条形杆38滑动连接，限位槽37可沿着条形杆38外侧移动，条形杆38可为
限位槽37提供限位和支撑的作用，放置转杆23在移动时产生偏离。
42.本实施例的一个具体应用，为单层长尺寸薄膜处理模式：将本装置移动至指定区域，之后将本装置与外部电源进行电性连接，之后将聚四氟乙烯单层薄膜穿过第一导料间隙和第二导料间隙，启动第一电机13，第一电机13的输出端带动第一滚辊14转动，进而使得第一齿轮15啮合第二齿轮16转动，通过第一滚辊14与第二滚辊17之间的转动，在摩擦力的作用下使得聚四氟乙烯薄膜朝着靠近支撑台2的方向传动，通过两个清扫板6对薄膜的顶部和底部的水汽进行吸收清洁，薄膜继续传动，接着启动风扇11和电热丝12，风扇11转动时将电热丝12产生的热量吹向薄膜，对薄膜进行干燥除潮；
43.当传动一定长度后，启动第二电机21，第二电机21的输出端带动连接杆22和转杆23转动，进而使得倾斜辊25在转动时推动压杆26，使得压杆26通过连接块27向下推动提升板28，使得提升板28在挤压压簧30的同时，通过导向杆29向下推动裁切刀32，裁切刀32沿着靠近v型槽19的方向移动，对薄膜进行分割。
44.请参阅图1和图7所示，为多层短尺寸薄膜处理模式：
45.由于聚具有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，此外，具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点，它广泛被用做制药和生化实验室耗材，成为空白对照组的载片等一些对照物，因此它需要被裁剪成多个小尺寸块，在使用中可通过裁切机构进行单独处理；
46.将一定数量的聚四氟乙烯薄膜放置在v型槽19的顶部，在这个过程中可将聚四氟乙烯薄膜多层放置，使得加工效率更高，具体做法是，根据需要堆叠的高度，来调整倾斜辊25的位置，转动螺纹杆35，螺纹杆35带动限位环组34朝着远离侧板36的方向移动，使得限位环组34通过固定圆盘33带动转杆23沿着连接杆22外侧移动，同时转杆23沿着竖板24内侧移动，对倾斜辊25的位置进行调整，同时压杆26在受到倾斜辊25限位空间的释放后，压簧30产生的弹力推动提升板28，使得提升板28带动导向杆29和裁切刀32向上移动，即可实现裁切刀32与支撑台2之间的间距变大，之后将聚四氟乙烯薄膜多层放置在v型槽19的顶部即可；
47.接着启动第二电机21，第二电机21的输出端带动连接杆22和转杆23转动，进而使得倾斜辊25在转动时推动压杆26，使得压杆26通过连接块27向下推动提升板28，使得提升板28在挤压压簧30的同时，通过导向杆29向下推动裁切刀32，裁切刀32沿着靠近v型槽19的方向移动，即可实现对薄膜的分割。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，其特征在于，包括承载板(1)和支撑台(2)，所述承载板(1)的内侧装配有清洁机构，所述清洁机构用于将聚四氟乙烯薄膜上的水汽吸收，所述清洁机构包括横杆(3)、更换口(4)、移动杆(5)和清扫板(6)，所述承载板(1)内侧的一端固定有两个上下对称布置的横杆(3)，所述承载板(1)一端的两侧且靠近横杆(3)的位置均开设有更换口(4)，所述横杆(3)的内侧均装配有移动杆(5)，所述移动杆(5)的一侧均固定有清扫板(6)，两个清扫板(6)之间围合有第一导料间隙。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，其特征在于，所述清洁机构还包括安装槽(7)和螺钉(8)，所述横杆(3)的内侧均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)与移动杆(5)滑动连接，所述横杆(3)的一侧均螺纹连接有螺钉(8)，所述螺钉(8)的一端均贯穿安装槽(7)与移动杆(5)外侧紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，其特征在于，所述承载板(1)的内侧还装配有烘干机构，所述烘干机构用于对清洁后的聚四氟乙烯薄膜进行快速干燥。4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，其特征在于，所述烘干机构包括u型架(9)、安装外壳(10)、风扇(11)和电热丝(12)，所述承载板(1)的顶部固定有u型架(9)，所述u型架(9)的顶部均布开设有多个孔洞，所述承载板(1)内侧的底部也均布开设有多个孔洞，所述孔洞的内侧均固定有安装外壳(10)，所述安装外壳(10)的内侧均安装有风扇(11)和电热丝(12)。5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，其特征在于，所述承载板(1)与支撑台(2)之间装配有传送机构，所述传送机构用于对聚四氟乙烯薄膜进行传送运输。6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，其特征在于，所述传送机构包括第一电机(13)、第一滚辊(14)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)和第二滚辊(17)，所述承载板(1)的一侧固定有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端贯穿承载板(1)固定有第一滚辊(14)，所述第一滚辊(14)的两端均通过轴承与承载板(1)转动连接，所述第一滚辊(14)的一端贯穿承载板(1)与第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的底部啮合连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的内侧固定有第二滚辊(17)，所述第二滚辊(17)的两端均通过轴承与承载板(1)转动连接，所述第一滚辊(14)与第二滚辊(17)之间围合有第二导料间隙。7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，其特征在于，所述传送机构还包括导料板(18)，所述支撑台(2)的顶部固定有导料板(18)，所述导料板(18)的一端开设有与第二滚辊(17)外侧位置对应的凹弧面，所述凹弧面与第二滚辊(17)滑动连接，所述导料板(18)一端的顶部与第二导料间隙内侧顶部的高度处于同一水平位置。8.根据权利要求7所述的一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，其特征在于，所述支撑台(2)的顶部装配有裁切机构，所述裁切机构用于对聚四氟乙烯薄膜进行裁切，所述裁切机构包括v型槽(19)、衔接架(20)、第二电机(21)、连接杆(22)、转杆(23)、竖板(24)、倾斜辊(25)、压杆(26)、连接块(27)、提升板(28)、导向杆(29)、压簧(30)、水平板(31)和裁切刀(32)，所述支撑台(2)的顶部且偏离导料板(18)的位置开设有v型槽(19)，所述支撑台(2)顶部的两侧且与v型槽(19)对应的位置固定有一衔接架(20)，所述衔接架(20)的一端固定有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端贯穿衔接架(20)固定有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端装配有转杆(23)，所述转杆(23)外侧的中部滑动连接有竖板(24)，所述竖板(24)的顶部与衔接架(20)固定，所述转杆(23)的一端固定有倾斜辊(25)，所述倾斜辊(25)的底部
滑动连接有压杆(26)，所述压杆(26)的底部固定有连接块(27)，所述连接块(27)的底部固定有提升板(28)，所述提升板(28)底部的两端均固定有导向杆(29)，两个所述导向杆(29)的外侧滑动连接有一水平板(31)，所述水平板(31)的两端均与衔接架(20)固定，所述导向杆(29)的外侧且位于提升板(28)与水平板(31)之间的位置均滑动连接有压簧(30)，所述压簧(30)的顶部均与提升板(28)固定，所述压簧(30)的底部均与水平板(31)固定，两个所述导向杆(29)的底部固定有一裁切刀(32)，所述裁切刀(32)在竖直方向上与v型槽(19)对应。9.根据权利要求8所述的一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，其特征在于，所述裁切机构还包括固定圆盘(33)、限位环组(34)、螺纹杆(35)和侧板(36)，所述转杆(23)的外侧且靠近连接杆(22)的位置固定有固定圆盘(33)，所述固定圆盘(33)的外侧滑动连接有限位环组(34)，所述限位环组(34)的内侧固定有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的一端螺纹连接有侧板(36)，所述侧板(36)与竖板(24)固定。10.根据权利要求9所述的一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，其特征在于，所述连接杆(22)的外侧固定有条形杆(38)，所述转杆(23)的内侧开设有与条形杆(38)位置对应的限位槽(37)，所述限位槽(37)与条形杆(38)滑动连接。

技术总结

本发明公开了一种聚四氟乙烯薄膜裁剪装置，涉及聚四氟乙烯加工技术领域。本发明包括承载板和支撑台，承载板的内侧装配有清洁机构，清洁机构用于将聚四氟乙烯薄膜上的水汽吸收，清洁机构包括横杆、更换口、移动杆和清扫板，承载板内侧的一端固定有两个上下对称布置的横杆，承载板一端的两侧且靠近横杆的位置均开设有更换口，横杆的内侧均装配有移动杆，移动杆的一侧均固定有清扫板，两个清扫板之间围合有第一导料间隙。本发明通过清洁机构和烘干机构的结构设计，使本装置便于对薄膜上的水汽进行快速清除，加快了工作效率，提升了本装置的高效性，且通过裁切机构的结构设计，使本装置能够对薄膜进行裁剪，有利于使用。有利于使用。有利于使用。