在注塑成型技术进展的早期，人们就已经在利用化学发泡剂制作热塑泡沫。这样做的原因是：泡沫能够降低产品的收缩和翘曲，从而避开产生缩痕。对发泡工艺的进一步优化使人们能够运用这种技术来制造更轻的产品，而重量的降低自然就引起了汽车零部件业界的爱好。这种工艺的另一个优点是它还提高了产品的隔音和隔热性能。而且，熔体更低的粘度也意味着仅需要更低的注射压力，这也解释了为什么低压发泡注塑工艺能够用到模内装饰（IMD）的产品上。更低的粘度带来的另一个好处是对熔融温度的要求，从而削减了冷却时间，因而也降低了成型周期时间。 工艺流程
今日，化学发泡剂（发泡所需的气体在塑化时作为化学反应的副产物释放出来）在发泡注塑成型工艺中的地位受到了挑战，新的物理发泡方法采纳经济、环境友好的大气源气体，如二氧化碳、氮气等，把它们注入熔体中，由它们发泡。Trexel公司的Mucell微发泡注塑成型技术是在塑化过程中释放出气体，而苏尔寿（Sulzer）公司的光泡（Optifoam）技术是在注射工序时由一特制的喷嘴释放出气体。虽然物理发泡剂通常比化学发泡剂具有更好的发泡效果，
但物理发泡剂所需的成本（机械和工序管理方面）也高很多。
技术
采纳化学发泡剂的发泡注塑或许有时需要用到开关式喷嘴和特别的螺杆定位掌控，但这笔花销远远低于采纳物理发泡剂所需的成本。光泡（Optifoam）技术需要用到特制的机械喷嘴和气体计量单元，而MuCell微发泡注塑成型技术则需要特别的塑化单元和气体计量单元。除此之外，为了使用MuCell技术，还需要与Trexel公司签定许可协议。对现有设备进行改造以采纳化学发泡剂和光泡（Optifoam）技术，对厂家来说这还是相对简单的，而要配备采纳MuCell微发泡技术的设备却需要付出特别高昂的成本。
我公司生产的全部机型（MAXIMA，ELEKTRA和K—TEC）都可以选用不同类型的发泡注塑成型技术。我们的应用团队能够帮忙您选择的加工技术和机器设备，并乐于回答有关您厂房内已有设备改造的问题。
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拉挤模具发泡注塑成型技术的缺点是产品外观欠美观，可能会显现大理石花纹状或斑点状缺陷。基
于这一原因，米拉克龙Ferromatik公司于是将发泡注塑与单夹芯注塑两种方法结合起来。我们已经成功地克服了产品外观的问题，利用非发泡技术制得的皮层材料给产品供给了美丽的外观，这样的产品当然适合用作汽车的外显部件。
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