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地中海果蝇项目负责人：XXX
软瓷生产线
连体滑雪服项目编号：YBY-2020-01
项目时间：2019.01-2019.08
一、项目背景意义
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型产品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。随着现代生产对产品质量要求的提高，注塑成型技术的改进和新型材料的应用也越来越受到人们的重视。如何在保证生产效率的前提下，改进塑料注射成型工艺和应用新型材料，全面提高注塑产品的表面质量和力学性能，是注塑成型加工领域的重要方向。 注塑模具是先将物料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的物料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。目前模具结构复杂，设计不合理，生产效率低下，而且当加工注塑冷却完成后，脱模不便，造成产品外观质量差，良率低，产品质量不能够符合预定要求。制品上的孔、槽、嵌件等结构，制品的壁厚不均导致分支料流的形成，汇合后便形成熔接痕。浇口为冷流道，压力、温度下降大，前锋料流不能充分融合。模具排气不良，型腔内的压力过大，料流不畅，从而导致熔接痕产生。dbr激光器
二、项目组织实施方式
公司的组织实施方式为在以市场为导向，研发部主导开展研发项目。项目由技术总工程师负责整个项目的协调，由财务部负责项目开发的费用开支控制。项目主要负责人带领研发工程师按制定的工作计划来完成项目工作，并达成目标指标，并纳入研发绩效考核。
三、主要研究内容及关键技术
主要研究内容：
注塑模具是先将物料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的物料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而
制得。目前制品上的孔、槽、嵌件等结构，制品的壁厚不均导致分支料流的形成，汇合后便形成熔接痕。浇口为冷流道，压力、温度下降大，前锋料流不能充分融合。模具排气不良，型腔内的压力过大，料流不畅，从而导致熔接痕产生。项目通过流道中的加热线圈来保证流道和浇口始终保持高温状态，使流经热流道的聚合物熔体始终处于熔融状态，放置顶出机构的位置有两处，避免塑胶制品因顶出应力而产生的变形与顶白缺陷。通过前模板上的零度定位块和导柱的配合，通过多个均匀分布的斜顶实现塑件脱模，提高生产效率和便于塑件脱模。
关键技术：
1、塑胶外壳精密模具高效冷却技术
通过设置四个注塑腔进行注塑，提高了产能，提高了产品的生产效率，在合模时，通过前模板上的零度定位块和导柱的配合，通过多个均匀分布的斜顶可以便于塑件脱模，可使生产率提高，因为定位准确脱模时塑件不易变形，提高正品率。制品在冷却过程中必然会收缩，合理有效的保压压力、保压时间能够有效预防制品过度收缩，均匀的壁厚可以使制品残余较少的内部应力，从而制品变形量较小，同时还应该改善模具冷却回路的冷却效果，提高冷却效率。
2、精密塑胶外壳成型模具热流道技术
自动检测系统
根据外壳的结构特点，浇口位置和分型面选择的基本要求，确定模具的分型
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