常见的塑料特性大全
塑料作为一个大家族，其下有许多形态、颜以及性能各不相同的种类，不同的塑料的性能和成型的温度也不一样。以下是整理的塑料特性大全分享给你们！ 【1】PE塑料 (聚乙烯)
英文名称：Polyethylene
比重：0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率:1.5-3.6%
成型温度：140-220℃
物料性能
耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
成型性能
1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感。成型时宜用高压注
射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。
2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。 3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。
5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
【2】PC塑料 (聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米
成型收缩率:0.5-0.8%
成型温度：230-320℃
干燥条件：110-120℃ 8小时
物料性能
冲击强度高，尺寸稳定性好，无透明，着性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件。
成型性能
1、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
套管挤压
4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。
【3】ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene
信号转换器
比重：1.05克/立方厘米
成型收缩率：0.4-0.7%
成型温度：200-240℃
干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能
uwb标签
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
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2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
建筑隔墙
成型性能
1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。无线数据传输
【4】PP塑料 (聚丙烯)
英文名称：Polypropylene
比重：0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩率：1.0-2.5%
成型温度：160-220℃
干燥条件：---
物料性能
密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。
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