第七章选择性破碎机，锤式破碎机的结构、安装与使用维护 锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。单转子又分为可逆式和不可逆式两种。目前单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用。 锤式破碎机主要用于抗压强度不超过100MPa，湿度不大于10%~15%的各种脆性物料。由于这种破碎机结构特别简单、紧凑，在冲击作用下的破碎比高，因此，锤式破碎机广泛应用于煤矿、选煤厂以及电厂、水泥、冶金、耐火材料、采石等工业部门中。在选煤厂主要作精煤的破碎或在对产品中块煤含量要求不高的场合下使用。
第一节工作原理与结构
1、工作原理
在电动机的驱动下，破碎机转子高速旋转。物料进入破碎机后，立即受到高速旋转的锤头的冲击而粉碎。破碎后的物料借锤头的冲力高速向机壳内的衬板和篦条冲击而受到二次破碎。小于篦条缝隙的物料便从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直至破碎，通过篦条的缝隙排出。 2、结构
单转子锤式破碎机主要由箱体、转盘、轴、锤头、篦条、调整架和联轴器（图2-7-1）
等组成。
图2-7-1锤式破碎机结构简图
1——锤头；2——三角转盘；3——轴；4——机壳
5——轴承座；6——联轴器；7——调整装置；8——筚条
锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。转盘有三角形和圆形两种，三角形转盘的三个棱角极易磨损，若发现不及时，容易掉锤子，其使用寿命不如圆形转盘。在转盘上穿有6根心轴，锤头通过心轴分别交错装在转盘上，各锤头间有隔离套隔离。当转子高速旋转时，锤头在离心力作用下击碎物料。转动轴靠两端轴承支承，轴承座分别安装在箱体的两侧，并用螺栓与之固定。篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上，篦条架由螺栓固定在箱体上。箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。转动机器两侧的手柄，使偏心轮转一个角度，便可将篦条架托起或降下，从而可调节锤头与篦条间的间隙，也就可得到所需要的产品粒度。调整时可不必停车。
第二节安装、使用与维护
锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外，这里还须强调以下几点：(1)锤式破碎
机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格
水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000。
(2)锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。
间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。
半有源电子标签篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。
(3)锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时
更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。
(4)锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。
(5)转子轴承的最高温度不得超过70，如超过70，应立即停车检查并处理。
(6)如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度nnn16
应保持在最低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。
第八章选择性破碎机结构、安装与使用维护双层杯
选择性破碎机主要用于处理筛分后的块煤，也可用于处理原煤。处理原煤时，一般在入料端安装一段固定筛，预先筛除末煤，筛上物进入破碎机，这样破碎效果更好；或在滚筒的入料端不设置提升板，把末煤筛除。根据煤质情况，破碎机排料端的矸石可直接装车或进行反手选。该机可以替代人工拣矸、破碎和筛分三个环节。 第一节工作原理
布线槽选择性破碎机是利用煤和矸石硬度的不同（即在同一冲击破碎环境中其可破碎性的差异），把煤和矸石分离出来，并经筛分过程，分选出大块矸石、杂物等。具体说，在破碎机滚筒旋转时，给入的煤块被提升板提起，转到一定角度，就顺着提升板从高处摔下。由于滚筒不断转动，煤块也就被反复提升和摔落。煤被摔碎到小于筛孔尺寸时即透过筛孔排出机外。比煤硬的大块矸石或其他金属杂物不易摔碎，而被机器送到排料端经排料溜槽排出。
采用选择性破碎机应具备以下几个条件：
(1)煤和矸石的硬度应有显著差别，硬度相差越大，即可破碎性差异越大，选择性破碎机的
使用效果就越好。
(2)产品不要求保留大块煤，即用户对粒度没有特殊要求。
(3)大于50mm粒级的矸石占该粒级总量的30%以上。
(4)大于300mm粒级的大块矸石要求预先分出，以免砸坏筛板。
第二节结构特点
尽管国内外选择性破碎机的结构形式各种各样，但其主要结构基本是相同的，都是由滚筒、传动系统、进出口溜槽、密封罩和漏斗等部件组成。下面以原煤炭工业部选煤设计研究院研无线存储
制的MXC系列选择性破碎机为例加以说明（见图2-8-1）。
滚筒是选择性破碎机的主要部分，它由两个大滚圈和挡盖、槽钢组件、筛板、提升板及导流板组成。两端滚圈为整体铸钢件，它与10个（或12个）槽钢组件用螺栓连接组成圆筒的骨架。为了减少物料的冲击噪声，在筛板与大梁之间垫有10mm厚的橡胶垫。滚筒依靠托辊和滚圈间的摩擦力作用而转动。
滚筒上的筛板用锰钢铸造而成，具有耐磨、抗冲击等优良性能。筛孔为矩形并带有锥度，以防止物料堵塞。
根管挫提升板为钢板焊接组成，用于在滚筒内提升物料，并使物料沿滚筒轴向前进。由于提升板在滚筒内经常受到物料的摩擦和冲击，因而，它与筛板一样，都属于易损件。为了使物料能顺着滚筒向前转动，调节物料在滚筒内的跌落次数及改变物料在滚筒内的停留时间，提升板的布置可有几种不同的形式：1提升板与滚筒轴线平行，简体轴线与水平面有一定的夹角（一
般是1°~5°，常用3）；2提升板与筒体轴线按一定夹角布置，此时筒体轴线可与水平面平行，
也可有一定夹角；3混合形式。MXC系列选择性破碎机采用的是第三种布置形式。在滚筒入料端，为了提升物料和加快物料的轴向流速，采用与筒体轴线成12°夹角的提升板，它是决定设备处理能力的关键。在滚筒中部靠近排料端处，0°提升板与导流板交替排列，即每隔一列0°提升板，布置一列导流板。移动式破碎站节能球磨机颚式粉碎机颚式粉碎机棒
磨机锤式打沙机水泥生产工艺流程棒磨机棒磨机棒磨机对辊破陶瓷球磨机锤式打沙机粗碎机超细粉碎机棒磨机高强磨粉机对辊式破碎机锤式打沙机陶瓷球磨机
导流板的安装角度在-45°~+45°之间，可以根据煤和矸石的硬度差异来调整导流板的安装角
度，以达到控制跌落次数的目的。采用导流板来控制跌落次数是该机的重要特之一，它扩大了设备的使用范围，从而在一定的物料条件下能得到较理想的破碎效果。一般说来，煤和矸石的硬度差异愈大，所需的跌落次数愈少。
选择性破碎机前、后两端有两个相互独立的传动系统，它包括动力单元、主动托辊组、支撑托辊和轴向止推辊四个部分。主动托辊除其支撑作用外，还要担负传动任务。滚筒两端的大滚圈被安装在前、后主动托辊及支撑托辊上。动力通过电动机、减速机传至主动托辊，靠摩擦力的作用传给大滚圈，从而带动滚筒的转动。与齿轮传动或链传动的选择性破碎机相比，采用这种摩擦传动的系统较为简单，维护方便，且易于加工制造。为了防止滚筒的轴向串动，在滚筒的前后端部装有止推辊。
滚筒在工作中不断地对物料进行破碎和筛分，因而会产生大量的粉尘，污染环境，恶化工作条件。经过多年的研究与试验，该机在除尘、降噪方面取得了一定进展。用密封罩将滚筒全部包围起来与外部隔离，两端交接处用胶皮密封。滚筒两端大滚圈用两个密封盖挡严，密封盖也采用胶皮密封。在破碎机内距入料端1m处设置了多个喷水嘴，进行喷雾降尘，有效地遏止了煤尘，使外部空气中的煤尘含量
小于0.1g/。传统的选择性
破碎机托辊与大滚圈之间为钢与钢的摩擦传动，托辊与大滚圈之间会产生强烈的磨损及噪音。目前，该机已采用新型材料来提高选择性破碎机的运转可靠性及降噪，传动部的钢托辊已改为钢心聚氨酯橡胶轮，聚氨酯具有较高的拉伸强度和抗疲劳强度，较好的冲击韧性和耐磨损性能，弹性好，很适合做选择性破碎机托辊。空运转时，聚氨酯胶轮产生的噪声比钢托辊传动噪声小得多。同时，聚氨酯胶轮弹性较好，对大滚圈的磨损相对较轻，大滚圈可终身不换。水泥设备细碎机粗碎机对辊式破碎机粗碎机陶瓷球磨机水泥厂设备高强磨粉机粗碎机水泥球磨机锤式打沙机锤式打沙机颚式粉碎机粗碎机
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