一、锤式破碎机的类型、应用及特点
锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的破碎机械。 锤式破碎机的种类很多，可分为普通锤式破碎机和单段崐式破碎机；按回转轴的数目可分为单轴式(或单转子)和双轴式(或双转子)；按锤头的排数可分为单排式和多排式；按转子的回转方向分为定向式(不可逆式)和可逆式；按锤头装置方式的不同分为固定锤式和活动锤式。固定锤式仅用于物料的细磨(锤磨机)。 二、普通锤式破碎机
普通锤式破碎机适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。在建材工厂中，它主要用来破碎石灰石、煤、页岩、白垩、石膏、石棉矿石、炉渣、焦炭等。一般锤头重、锤数较少、转速较慢。有上蓖条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或一定范围的粗碎；反之，则宜于用中、细碎。 (一)锤式破碎机的特点
锤式破碎机的优点是:具有较高破碎比(一般为10～25，个别可达50)；生产能力大；产品料度均匀；过粉碎现象少；单位产品能耗低。另外还有结构简单，体型紧凑，设备质量轻，操作维修容易等优点。
锤式破碎机的缺点是:锤头和蓖条磨损较大，要消耗较多的金属和检修时间，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快；破碎粘湿物料时，产量显著下除，由于蓖条易堵塞，甚至由此而停机。为避免堵塞，被破碎物料的含水量不应超过10%。
锤式破碎机的规格是用转子的外湍直径D和转子的长度L来表示的，单位是毫米。例如Φ1000×800的锤式破碎机，1000毫米就是转子的直径，而800毫米则为转子的长度。
(二)锤式破碎机的工作原理
图3-1为锤式破碎机示意图，主轴1上装有锤架2，在锤架之间挂有锤头3，锤头尺寸的形状是根据破碎机规格和物料粒径决定的，机壳4的内壁镶有衬板，衬板磨损后可以拆换。主轴、锤回和锤头组成的回转体称为转子。物料进入锤式破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板5而被第二次破碎，粒径合格的物料通过蓖条6排出，较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击、破磨而再被破碎，直至合格后通过蓖条排出。为了避免蓖缝的堵塞，通常要求物料含水分不超过8～10%。
(三)锤式破碎机的构造
图为Φ1600×1600锤式破碎机的构造。它是单转子、多排、不可逆式锤式破碎机，由机壳1、转子2、蓖条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成(图3-2 图3-3)。
三、单段锤式破碎机
单段锤式破碎机是大体积非金属矿物和其它中等硬度物料进行一段破碎的理想设备。现在广泛应用于大、中型水泥厂的一段破碎系统。
单段锤式破碎机的破碎比可达80～100，被破碎物料的抗压强度≤200MPa，破碎石灰石的最大湿度达8%，破碎干石灰石时最大含粘土量可达30%，破碎机的运行能耗为0.7～1.0kwh/t，易损件寿命长，锤头和蓖条金属磨耗在1.5g/t左右，且具有运行可靠的优点。采用此种破碎机的一段破碎系统自动化程度高，具有设备紧凑，结构合理，生产效率高等特点。此外该种破碎机一般都配有专门的辅助装置用于锤头和蓖条的更换及破碎机的日常维修，可以大大减轻工人维修的劳动强度，提高设备利用率。
1、PCD系列锤式破碎机
PCD系列锤式破碎机是我国引进德国O&K公司MAMMUT破碎设备专有技术生产破碎设备。PCD系列破碎机的结构示意图如图3-4所示，其中3─锤轴抽取装置，4─横移小车，5─液压站，7─换蓖条小车均为辅助装置，而转动装置该图未示出，其传动装置采用三角此带传动，在轴与皮带轮之间采用胀套连接，具有过载保护作用。其轴头与反击板之间采用特殊腔形设计，物料的反击路线便得铁块有可能反射到喂料口外，而不损坏破碎机。其结构简图如图3-5所示。
破碎机的型号表示方法:
无动力风球图3-2 Φ1600×1600锤式破碎机的构造
1-机壳 2-转子 3-蓖条 4-破碎板 5-滚动轴承
图3-3 Φ1600×1600锤式破碎机的转子
1-主轴 2-锤架 3-锤头 4-锤头销轴 5-压紧锤盘 6-滚动轴承 7-飞轮
ad8009
P C D─ □□ □□
转子长度，dm
转子工作直径，dm
单段破碎
锤式
破碎机
如转子工作直径为1800mm，长度为1200mm的单段单转子锤式破碎机表示为PCD-1812。
表3-1 我公司生产的PCD系列破碎机性能表
破碎机型号 | 喂料口尺寸 mm | 最大喂料尺寸mm | 出料粒度 95%＜25mm | 处理能力 t/h | 平均电机功率 KW |
PCD-3028(MB84/135) | 1860×2800 | 1900 | 25 | 800～1000 | 1500 |
PCD-2724(MB70/90) | 1780×2480 | 1800 | 25 | 600～800 | 1200 |
PCD-2523(MB56/75) | 1500×2330 | 1500 | 25 | 500～600 | 900 |
PCD-2522(MB52/75) | 1500×2210 | 1500磁盘阵列柜 | 25 | 400～550 | 750 |
工业机柜空调PCD-2519(MB44/75) | 1500×1880 | 1500 | 25 | 250～450 | 600 |
PCD-2017(MB44/50) | 1320×1740 | 1200 | 25 | 200～250 | 9547900350 |
PCD-2014(MB36/50) | 1320×1450 | 1500 | 25 | 150～200 | 315 |
PCD-1812(MB28/45) | 1100×1250 | 900 | 25 | 100～150 | 200 |
PCD-1809(MB20/45) | 1050×890 | 700 | 25 | 50～80 | 100 |
| | | | | |
图3-4 PCD系列锤式破碎机结构示意图
1.转子体 2.架体部 3.锤轴抽取装置 4.横移小车 5.液压站 6.蓖条部 7.换蓖条小车
1 上机体 2 转子 3 锤头 4 蓖条 5 下机体
图3-5 PCD系列锤式破碎机结构简图
2、EV型锤式破碎机
一般锤式破碎机只作中碎用，为了适应一段破碎的要求，国外出现了一种新型锤式破碎机，即EV型锤式破碎机(图3-6)。它既能粗碎又能中碎，可将块度为2.5米矿石破碎到25毫米的小块。进入锤碎机的矿石首先落到两个具有吸震作用慢速回转的辊筒1上。一个辊筒的表面是平滑的，而另一个则有凸起部分。两个辊筒的转速不同，这样可防止卡住矿石，部分细料在这里通过两个辊筒间的间隙漏下 图3-6 EV型锤式破碎机
snis-110去，起到选筛分的作用。同时辊筒还保护了转子免受大块矿石的锰烈冲击，辊筒将矿石均
匀地送向锤头3，锤头将矿石击碎，并抛到锤碎机上部的衬板上进一步破碎。然后撞击到可调整的破碎板4和出口蓖条5得到最后破碎。产品通过蓖缝漏下，被皮带输送机运趟。在锤碎机入口处，垂挂着粗大的铁链幕，以防止矿石被掷回喂料机上。破碎机转子支承在坚固的下壳体上。上壳体是具有加筋的厚钢板结构，用螺栓与下壳体联结在一起。所有内表面装有用螺栓固定的而磨衬板，可调整的破碎板也装有类似的衬板。破碎机设有大检查门，便于进入维修、检查。入口辊筒的轴装在球面滚子轴承上，轴承座固定在底座上。辊筒是中空的，用分段粘合的橡胶块支持在轴上。橡胶能吸收辊筒上的冲志，并把转动扭矩由轴传到辊筒上。两个辊筒合用一个电动机，通过下壳体外侧链条的传动而带动另一个辊筒，两个辊筒的转速不同，而中心距是可调的。外侧的一个大皮带轮装在转子轴的衬套上，用剪力销子与衬套相连，万一出现严重过载而卡住锤碎机时，受剪销子被切断，皮带轮在它的衬套上空转，与此同时，断开电动机供电。出料蓖条安装在下壳体内。包括一套弧形蓖条架和蓖条，蓖条间距片决定蓖缝的大小，这样也决定了产品的大小，出料蓖条可以作为一个整体部件被卸下。破碎板和出料蓖条相对于转子的距离是可以调整的，这样可补偿锤头的磨损。
当EV破碎机的电动机负荷超过一定的预定值时，一个自动装置将停止向破碎机喂料直到
功率降到正常，又自动重新喂料。当破碎机被不能破碎的杂物卡住时，这时自动安全装置停止向破碎机和喂料机供电。
3、TKLPC单段锤式破碎机
TKLPC系列单段锤式破碎机是我国自行开发研制的适用于石灰石、石膏、煤和砂页岩等物料的破碎，广泛用于日产1000吨至4000吨规模水泥生产线的破碎系统。破碎机的结构主要由转子1、反击板2、破碎板3、排料格筛4、异物排出门5、机架6等零部件组成。如图3-7。其性能见下表3-2。
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