一、作业目的
1．明确物料检验及疵点判定标准，规范检验方法，客观反应物料实际质量情况及确定实用率。保证生产计划顺利进行。 二、匹长检验
1．单位为码（Y），精确度为0.1Y。
2．可接受偏差±2﹪。
3．匹长定义：
● 剪办长度不计入。对办为布头15cm，布尾15cm，布身剪办面积小于A4纸者不计，仅作破洞处理。例如“平方克重卡办”。反之按所影响的经向长度扣。
●上机拉力系数。测试方法在台面量度及机器量度之差除以台面之长度为“上机拉力系数”，台面匹长=机测匹长×（1—拉力系数﹪）。
●自然回缩率。测试方法为剪办经纬各60cm，点位经纬各50cm,平放于台面上每12小时量度一次，记录并在18小时后计算自然回缩率。
●实际匹长尺寸：实际匹长=台面匹长×（1—自然回缩率%）—剪办长度。
三、封度检验
1、定义：
●边至边封度：指布边至布边封度，包括浆边或针孔。
●实用封度：可用封度，小于布封，当布封不稳定时以最小为准。
●建议唛架封度：建议唛架用的宽度。
●唛架封度：实际唛架用封度，小于实用封度。
2、测量位置及次数
●从布头开始至少1M距离外，一般在5M左右的地方量度第一次，之后每隔10M测一次，且
在布尾对上5M左右再度一次，并将每次量度结果记入“布料检验记录”，每匹布至少量度三次布封。
●对于封度较为稳定的物料（偏差在±20MM以内），以最小值为准。
●特殊情况多量几次，如返染，最宽处，最窄处。
●对于封度较为有规则的物料，需在报告分别注明主体封度、最窄封度、不规则律、以及最窄封度所影响的大约长度，以提请相关人员使用此料时需特别注意。
3、 单位
●布封单位为英寸，精确度为1/8英寸。
4、 机上封度与台面封度。按物料性质（结构、强力、受拉伸的影响程度）可分两大类。
●第一类结构较稳定、强力较大、受拉伸影响较小的物料可直接进行机上量度。
●第二类为受拉伸影响较大的物料。需先进行台面量度，再进行机上量度；当台上量度与
机上量度数值相差为20MM以内时，以其中较小值为准；反之需作复核，并以复核后的数值为准。
●建议唛架封度。根据主体封度&不规则律来定。
5、 封度偏差的处理：同匹面料封度偏差接受1.0%,同时接受2.0%。
四、纬斜检验
1、 纬斜种类：单向纬斜/弓形纬斜/侧向弓形纬斜。
●纬斜计算方法：纬斜=斜度/封度×100%。
●斜度计算方法：斜度=ｔｇA=ａ/ｂ（A为纬斜的角度；a为纬斜引起的经向长度；b为封度）
●正常允许偏差：织间/2度；印花间/1度；织格/1度；棉平纹/10度；其它面料/3度。
五、差检验
1、 标准光源
●国际标准人工日光D65。
●西欧/日本商店光源TL84。
●美国商店光源CWF。
●家庭/酒店参考光源F/A。
●紫外灯光源UV。
2、 试样/光源/视觉位置
●机上检验匹内差：取布头办中间对，确认是否有头中差。
●灯箱内检验匹内差：确认是否有头，尾差及中边差。
●灯箱内检验匹间差：剪匹差办核对。
●观察角度以90度光源，45度视线为宜。
3、 差种类
●匹内差：中边差，头/中/尾差，印花之段差/板内差。
●匹间差：办要有代表性，即能代表该匹布的主体颜。凡有匹内差的要在办上打“#”。相关同事使用此料时，需特别留意，并看实物而确定能否或如何使用。
六、外观疵点检验
1、局部性疵点
●出现在物料局部面积上的疵点。根据不同疵点及其对物料外观及功能的影响程度，用有限度的累计评分方法评等或按规定范围标记疵点及放尺。
2、散布性疵点
●产生在织物很大一块面积内或散布于织物全匹中的疵点。按照其影响织物外观和服用性能的程度，采取逐级降办法评定等级。即在局部性疵点定等的基础上视其疵点严重程度，分别降低一/二/三等。
●连续性疵点每米扣4分，并标明位置（由边至内多少英寸）。如位置在离边1寸内不扣分，并按布边处理且注明原因。
3、评分标准
●四分制标准（详见四分制标准表）
●1米内最多扣四分；开剪疵点办按四分疵点评分；一个驳口扣4分，破洞扣4分。
●计算平均罚分
Ⅰ、平均罚分：每100平方码平均罚分=总罚分×3600÷布封（英寸）÷布长（码）。
Ⅱ、有连续性疵点降一级。
Ⅲ、每百平方码扣分之等级：Ⅰ级—0^10分；Ⅱ级--11^20分；Ⅲ级--21^28分；Ⅳ级--29^40分。Ⅴ级—41分以上。
●注：接受与否最终取决于客户要求。
粉末注射成形
●问题布（难于定论）的处理，由质检部提供相关资料交由有关部门处理。
4、损耗计算
●散布性疵点的损耗计算：疵点影响的面积
●总损耗的计算：根据疵点影响的长度/总长度
●根据总损耗大小分等级
Ⅰ、优等：疵点损耗率在3%以内。（贴蓝胶纸标志---表示在内定质量范围内，QC认为质量可接受）。
Ⅱ、一等：疵点损耗率在3%^5%。（贴黄胶纸标志---表示有较大质量问题，QC认为需经某同事批核，或经过处理后可用，如挑纱避裁等）
玻璃瓶网
Ⅲ、二等：疵点损耗率在5%以外。（贴红胶纸标志---表示有严重质量问题，QC认为不可接受）
5、疵点的标识方法
●普通的单一疵点只贴一红箭头纸（如贴纸不粘则用牛皮纸）。
●疵点集中于10平方厘米内。不论数目有多少，只需于中间位置贴一红箭头纸（如贴纸不粘则用牛皮纸）
●条状或连续性疵点。只需在该疵点头尾相向各贴一张红箭头纸（如贴纸不粘则用牛皮纸）
金属磷化
●若某段长度或整匹布满分散性疵点（估计可用率低于50%），则只需在开始位置上的左或右贴上红箭头纸（如贴纸不粘则用牛皮纸），指向疵点的一端，并在终结的位置对应相向左右各贴上红箭头纸（如贴纸不粘则用牛皮纸）。感应式小便器
七、作业程序
1、抽查标准
●每检验，每缸检验，分缸抽查。
●抽检数量：100匹以内查20%，比例不够8匹；101匹以上查10%。
●特殊物料：如边纶布，底浪布，TC布，粘棉等一般抽查1—3匹，但必须齐。
●全检物料：所有印花布必须全检。
●如有重大问题，须作进一步抽查或全检。
2、验布流程
●剪匹差办：暂规定回布10匹以内及所验布料必须提供匹差办，如为特殊物料，可只提供批办，剪匹差办4″×4″，位置于布头入8″码左右布封中间位置。如验布则从烂洞旁剪。
●领取布料：从仓库领取布料，并作签收。
●开机操作：把码表调到“0”位，然后让布通过码表。完成验布后要记录上机实际码数于报告上。
●量度布封：每匹至少三次，量度时要让布料尽量放松，并记录于验布报告上。
●疵点标记：用贴纸贴在疵点旁；连续性疵点要在头/中/尾贴上标记，按扣分标准记录于报告上。
●测量克重：所验之布每匹至少测一次克重，记录于验布报告上。
●剪疵品办：对各种有代表性的疵点，尤其是同类疵点较多，阴阳，连续性疵点，严重疵点等要剪疵点办。
●特殊测试：检验时必须对每匹进行简单顶破强力测试。
●验布速度：正常情况下不得超过13码/分钟，即验布机转速显示“13”。
●卷布齐边：回卷验布要开光电跟踪一保持布边整齐；其导布辊速度要略慢于卷布速度。如为松布检验则相反。
●剪取布板：从任意一匹剪取样板交由跟单对，并以此布板作为标准，与布匹头/中/尾或中边有差，或与其它匹是否有匹差或缸差。
●标记胶纸：验布后对卷好的布进行包装，尽量用原胶袋，并对其作标识。绿（蓝）胶纸为可接受；黄胶纸为较大问题待批复；红胶纸为拒收。
●布料退仓：将验好的布料退回仓库并作签收。如为松布检验则放于松布区，作标记如合
同号，是否OK，并通知裁床。
●提交报告：完成验布报告，连匹差办和疵品办及时提交给主管审阅，再交跟单对及批核。
3、 布料回缩报告
●测试的目的：测试布料经车缝后的回缩率。模拟裁剪，车缝及包装过程让布料有一定的回缩。此为最简单的测试。
●测试对象：原则上要求每单针织布均需做布料回缩报告。暂要求拉架平纹，罗纹，双拉，单拉要测试回缩率。
●测试过程：将未松布在桌上摊开5米左右，用50CM×50CM板顺经纬向画后剪出，用贴纸作标记。用蒸汽过一次后平摊4小时，根据所得数据即可算出回缩率回缩报告提供给跟单及设计部作参考。
4、 验布员工作要求
●个人要求：视力正常，无盲，无散光；工作勤奋，细心负责任；实事求是。
●整洁要求：每日上下班前要清洁验布机及工作台面，确保验布机及工作范围整洁。
●工具摆放：工具及杂物要整齐放好，使用完的工具及物料要及时处理，如剪刀，胶纸，标签等。贵重物品如卡布机，克重测量仪，剪刀等要妥善保管，以免损坏或遗失。
●双手清洁：工作期间应保持双手清洁，可用湿毛巾抹手或清洗，以免弄污布料。
●分工合作：正常情况下是两人一起检查，其中一人检查&作记录，另一人检查&控制开关。
●报告要求：数据真实准确，清楚完整。
●区域摆放：已验物料及待验物料要分开摆放，并且一目了然。
●及时通知：当遇到较严重问题时，须即时通知跟单及上司现场看布。如不能及时解决或不清楚如何做，要跟催结果。
●快速反应：如遇到有投诉，须即时跟进，查回验布报告并尽快查剩余布料。
pc104主板
5、 质量问题投诉程序
●投诉范围
Ⅰ、外观疵点扣分超过28分；或短码超过5%；或窄封超过2%；或克重偏差超过5%；可用率低于95%。
Ⅱ、整批布或部分，阴阳边至边，边至中间，头至尾超过20%；或染不均，呈条纹状超过20%；或经、纬向布痕遍布全匹；或布质与标准相比太硬、太软。可考虑退货或要求供应商补偿。
●投诉程序
Ⅰ、出示验布报告，或投诉书和疵点办给采购或跟单。
Ⅱ、采购约见供应商了解问题，证实和查出问题，并确认赔偿内容和提出改善方案。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议