前处理一、因此熟悉疵点样子，发现疵点产生的原因，及时解决掉，并且做好总结，防止同样的错误不再出现很重要。下面和大家一起看一系列疵点样子，共同探讨发生的原因和今后如何防治，有不同意见及时提出。1、坯布疵点：主要有：1、生产漂白、浅中影响评分标准的疵点：异性纱：纤维：白、红蓝丝、头发丝（黑）高温可去除。麻丝：棉籽壳等类。杂物织入：大的飞花。普梳常见。2、织造过程中形成对评分影响不大的疵点：（1）结头、拖纱：断纱后接头，尾线长（2）棉结：车间花毛飞花形成的，高支高密贡缎类织造中打出的接头。（3）纬圈：反面较明显织造过程中温湿度差距大（换季明显）纱线张力不匀形成。（4）边剪不齐：毛边织造时剪边过长。（5）打包折子印;棉布成折叠布包的较多3、严重织疵影响评分标准的疵点（1）筘路：经向（2）百脚：纬向少1-2根纬纱（3）稀密 路：箭杆织机的停车挡形成的横档（4）跳纱（5）断经(6)修正不良：修补印，洗油水4、上浆过程的疵点影响染(1) 浆斑：浆料中成分较杂不好去处。烧毛时过烧形成。(2)蜡斑：起沫后甩在布上，不易去除，可在做毛效时发现(3)梭箱油5、前处理疵点(1)烧毛机疵点：毛柳、过烧、撞残破洞、条花(2)退浆机疵点：浆花、防染、履带印、折子、擦伤、白度不一致、棉籽壳、氧化洞、破洞。(3)丝光机：折子、残边(4)定型机：裙皱、荷叶边、针洞(5)磨毛机：未磨毛。三、前处理常见疵病产生的原因及克服办法1、烧毛不匀和条花：布面残留绒毛长短不一、分布不匀，造成后道染、印花产生条花、差、染不匀产生原因：火口堵塞，造成火焰部分中断（缺口），织物上部分（条状）纤毛未烧尽，导致染时产生条花2、接触式烧毛两端温度不一致及火口变形，金属板或圆筒表面不平整造成烧毛左右不匀后布面不匀，导致染、印花时出现左右差和染不匀3、进布歪斜或进布存在折 皱，造成织物局部烧毛不匀或条花
克服办法：1、疏通火口：
（1）搓平金属板或车平圆筒（2）进步是调整好进布导辊张力，并保持吸边器灵活
（3）安装居中设备，以保持织物不歪斜、不起皱。（4）采用新型接触式烧毛机（电加热陶瓷圆筒，以保证两端温度一致）2、过烧：布幅收缩过多，涤棉织物手感变硬
产生原因：1、烧毛温度过高，内焰与织物距离过近，与织物接触面积过大，车速太慢等
2、燃气压力变化造成火力增大3、化纤织物为热塑性，对温度特别敏感
克服办法：（1）调节火焰温度和高度，以及接触式烧毛与织物的接触面积
（2）注意燃气压力的变化，及时调整火力大小（3）加快车速，并加强活口间的吹风冷却
（4）化纤织物落布时，布层中的温度应低于巧克力喷泉机50℃
3、煮练不匀产生原因：
（1）连续气蒸时轧液不透，织物带液不够，堆置不匀
（2）煮练工艺条件（浓度、温度、气蒸时间等）未达要求
（3）加入精炼助剂不当
（4）堆置时局部风干，导致染后不匀
克服方法：（1）精炼液要多浸多轧，加入优质的高效精炼助剂，提高带液量，增加预蒸时间
（2）改进堆布装置，提高堆布的均匀度，防止生产过程中出现局部风干的现象（3）加强煮练工艺条件，严格控制和检查工艺操作（4）如采用煮布锅煮练，则要特别注意装锅时织物堆置松紧适度，控制升温升压速度，合理浴比，避免部分织物浸没在煮练液中4、白度不足、不均匀
产生原因：1、浓度过低，温度不够或有温差，气蒸温度过低，气蒸时间不够，或pH值控制不当等，或在漂白过程中漂液浓度前后不一，造成白度前后不匀
1、 压力波动造成堆置或打卷时，织物前后温度或芯层与外层温度不一、造成前后白度不一
2、 蒸箱内汽管受阻，造成蒸箱内温度不匀，织物进蒸箱前因压辊不平整，带液不匀，造成前后左右白度不一致
3、 前工段退浆不净，煮练不透，漂白过程中因故障停车时间过长，造成白度不匀或导致染不匀，影响后整理效果
克服办法：
1、 加强漂白前检查，保证漂前退浆干净，煮练匀透，如果发现不净不透，要重新处理，同时必须保证纤维强力不受损伤
2、 配液工作必须标准化，要严格按处方配液并保持配液前后的一致性
3、 严格掌握工艺条件，使设计标准与前后工艺条件一致
4、 因故停车时间过长，或蒸汽管道阻塞、轧辊不平整，必须及时处理，保证设计的工艺上车
后染
打底机常见的疵点：折子、点、沾污、吹花、水点、防染、条影、横 档、擦伤。
1）折子：缝头不齐；责任心不到位；吸边器不好用. 涨力不匀来解决。
2）点：化料搅拌（时间不到、过长絮凝）、料槽清理（轴瓦、 料槽壁），一般拖尾巴状。
3）沾污：烘室清理不净，花毛多风嘴子堵塞、导布辊不净、烘筒沾污，落布架箱体聚集花毛未清。
4）吹化条影：吹花稀薄织物，烘室风量过大，红外线急烘，进入烘筒前含潮率大急烘点子。
5）水点：进布前水点、红外线、烘室、烘筒四部分，点形状，外有深圈染料泳移形成，
烘室较多，形状较大，排风运转不畅。 烘筒汽头溅水形成布边较密，大小不一。
6）防染：麽毛织物的花毛；前处理退浆不净、有蜡斑；防泳移白点。
7）差：
左中右差：
1）轧车压力是否正确。2）料槽温度是否高，液压油温度是否高。3）烘室温度左中右是否一致。去腐生肌膏4）烘筒烘干左右是否一致。5）进布前干湿度是否一致。
前后差：水洗机常见的疵点
一．条影：二．点、沾污.三．水点：四．锈点：五、折子：六、差：
一．条影：原因：还原（汽蒸）不良。
1)、 蒸箱压力不足 2)、 NaOH、 H/S浓度偏低3)、点钞机电机 蒸箱液位低过热蒸汽进入蒸箱 4) 液碱值偏低
二．点、沾污：
1 轧料槽温度高染料凝聚 2 蒸箱不净 3烘筒不净
刷车不净，导布辊、烘筒开车前必须做到清洁。
串：换水不净，引布串，开车前检查。
三．水点：1 汽封夹层温度低 2蒸箱液位高 3 夹层升温不够滴水 4烘筒汽头滴水
蒸箱前蒸汽大造成进布架滴水，蒸箱汽压不高造成滴水，夹层不开造成滴水，
开车前检查夹层对进布处每半小时检查一次。
四．黄锈点、白盐点：
1）烘筒烘干部分齿轮甩出溅到布面或顶部滴至 布面。
2）调酸后烘筒沉积的白盐垢，烘筒起折子，
五、折子：
张力调节不好与导布辊不齐易出折子，特别蒸箱内张力不匀与辊的干净程度非常关键。每半小时检查一次通过调节张力与趟车来 解决。
以上疵点观察方法：将织物整幅拉出至布车外1.5—2.0米，托平、垂直观察每轴至少三次。
六．差：1）、追加料不匀 2）、带液位不一致 3 ）氧化槽浓度不一致4）料槽内带液左右不一致。5）喷淋降温不好，6）H202浓度左中右 不 一致，7)蒸箱内压差不一致，
8）皂洗槽左右不一致，9）轧水压车压力，10)烘筒左中右温度，
观察方法：取匹条5 cm， dbr激光器缝起来。按要求：距布边宽度2-4 cm 观察左中右光、深浅是否一致。最好5级，最差1级，下级标准为3-4级以上，对以上1小时检查一次。
拉幅机常见的疵点：
1、残边2、折子3、擦伤4、油点沫沾5、点6、沾污7、荷叶边8、纬弯纬斜
1、残边：1）布铗坏或开铗板损伤。2）探边不反应3）进布偏窄过度拉宽。（超系数拉宽）
2、折子：1）出轧车张力上的折子，2）整纬器上的折子3）进步跑偏4）烘筒严重沾污折子。
3、擦伤1）导布辊不转，2）竹夹子掉在料槽内形成的3）烂布铗子在烘室内磨布。
4、油点、沫沾 ：1）料槽脏，没刷干净2）料槽内温度过高，3）磨毛产品在轧车上或导布辊凝聚。
4）化料方式不对。特别是涂料过多，个别的涂料蓝、涂料艳绿、涂料兰莲槽内起大泡沫。
5、点：1）涂料要过4层网子，涂料没化好。6、沾污：1）烘筒上方滴水形成的，
2）、引布的沾污，特别是浅。7、荷叶边1）少布铗子，2）进布红外探头不反应。3）针板拉幅的毛刷轮不好用，压不上针。8、纬弯纬斜：1）设备造成的，整纬器失灵。2）
阻焊油墨
来布纬斜过大。3）拉幅导轨左右速度，4）上下循环风对稀薄织物易形成为纬弯。预缩机常见的疵点：
1.预缩边折：主要是因为加压过大以及织物存在维斜维变的现象，以及织物存在维斜维变的现象造成的，可通过减小橡毯压力，改善织物的维斜维弯来解决，也可增加进布张力。
2.机读答题卡折皱：有些织物在出橡毯进呢潭是表现出的张力不均匀，布边或中间很松弛，使布面不能平整的进入呢毯烘干定型极易形成折皱主要是因为织物本身含潮率不一致维斜维弯造成的，可通过适当追加橡毯和呢毯之间织物的张力和改善织物本身存在的问题来解决。3.跑偏折子：
避免织物跑偏。4毯子印：主要是因为橡毯温度过高，加压过大和织物手感太硬及织物本身问题造成。再一个就是橡毯老化，也能造成毯子印也对以上问题进行解决。
5.布面水泡印：
主要是橡毯带水不均匀造成，也可通过清理橡毯挡水板和挤水辊来解决。
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