涤纶仿真丝前处理设备
涤纶仿真丝产品发展很快，产品众多，风格各异。涤纶仿真丝前处理工艺包括退浆精练、松弛、起绉、减量、预定形。退浆精练设备有：间隙式精练槽、喷射溢流染机和连续式松式平幅水洗机。松弛加工设备有：间隙式浸渍槽、喷射溢流染机、高温高压解捻松弛转笼式起绉机和平幅汽蒸式松弛精练机。对于大部分的涤纶，松弛与精练是同步进行的，有些还与退浆同步一浴。碱减量加工设备有：间歇式碱减量机、连续式碱减量机。间歇式碱减量机又可分为精练槽、常压溢流碱减量机、高温高压喷射溢流染机。 1．平幅松弛精练机
平幅松弛精练机基本组成包括进布系统、预湿槽、振荡水洗机、瀑布装置和松弛精练槽等，见图10—13所示。 (1)进布系统：包括张力架、紧布架、导布辊及吸边器等通用装置。
(2)预湿槽：槽内有一只不锈钢筒，织物包绕于辊筒表面，浸没在练液中，织物张力由左上方摇臂式张力辊调节。 (3)振荡水洗机：有单槽和双槽两种形式，由水洗箱、振荡辊、固定笼和转笼等组成。由于振荡作用，加
强了洗液对织物的渗透和对流，达到良好的水洗效果。
(4)瀑布装置：瀑布装置是通过溢流的液体，将织物送入u形练槽的传送带上，在进口外有流量控制装置，根据织物厚薄调节溢流量，以保证织物平稳地进入精练槽。
(5)松弛精练槽：松弛精练槽主要由传送网、固定网、喷液管、加热
循环系统和进出布辊等组成，分立式和卧式两种，图10—13所示为立式(或称u形)松弛精练槽。固定网与松弛槽壁平行，内层有传送网，两网之间形成u形的织物通道，74根喷管呈阶梯形排列在u形槽的两边，将经过热交换器加热后的练液对着织物两面进行喷射。由于喂布辊的线速度大于传送网的运行速度，使织物在u形通道中呈松弛平幅折叠状态，由于循环泵的抽吸作用，练液均经过传送网内侧而形成一股吸力，织物被吸阳在传送网上，随着传送网的运动而行进。
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(6)传动系统：全机传动系统分三段，从进布到瀑布装置为第一段：传动网作为第二段，亦即全机主传动段：出精练槽到出布装置为第三段。在前后传动部分配置凹级无级变速器，可分别对预湿槽、前后振荡水洗槽及落布装置进行线速度微调。
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温度远程监控平幅松弛精练机主要特点是使丝织物松弛状态下浸渍u形松弛槽的练漂液中，可消除织物中的织造内应力。
该机主要用于合成纤维丝织物及其交织物的退浆、洗涤、消除织物内应力，使织物达到平滑、柔软的要求，是一种新型的丝织物前处理设备。
2．高温高压解捻松弛转笼式起绉机
高温高压解捻松弛转笼式起绉机主要由简体转笼、传动部分以及加液、加温系统和自动程序控制器等组成，见图10—14所示。
坯绸在精练松弛起绉前先进行圈码、钉襻，然后放入简体的转笼中。转笼一般用不锈钢薄板焊接成长的圆筒形，内设几根楞档，电有把转笼制成六角形或八角形的。其作用是转筒在正反回转的过程中，能把织物有效带起，起到捶打作用，增加起皱效果。
转笼的正反向旋转速度一般为5～20r／min，转笼上开有无数小孔，在转笼的长度方向上有双门或四门结构，以便于进料和出料。移
压模动门的弧度与转笼相配，能左右移动。它适合于合成纤维机针织物的精练起绉，是一种间歇式的加工设备，批量小，操作繁复，劳动强度大。但最终产品的品质上佳，其柔软、蓬松的手感优于其他设备加工的织物。
3．间歇式碱减量机
间歇式碱减量设备有精练槽、常压喷射溢流染机、高压喷射溢流染机和专用碱减量机等几种。精练槽适用于小批量、多品种的生产，其设备投资少，但劳动强度大，能源和化学品消耗大，且重现性差，工艺管理要求高。喷射溢流染机能获得较明显的碱减量松弛效果，重现性电好(如装有计算机自动控制程序)，织物运行时张力低，碱浓度和温度容易控制。电子保护膜
安全传输间歇式碱减量机有多种机型，国产的YH—400型是其中一种，其结构见图10—15所示。
该碱减量机主要由槽体、热交换器、循环泵、过滤槽、高位碱槽、计算机程序控制装置和电气控制系统等组成。
(1)槽体：槽体为一卧式长方形箱体，材料采用不锈钢，表面经酸洗钝化处理，具有良好的抗腐蚀性。容液量为4000-7000L，容布量为500-550kg。
(2)喷嘴：采用液流喷射式喷嘴。喷嘴压力0.08～0.12MPa。为了使织物通过喷嘴时顺畅，采用方形喷嘴(同时有喷射和液流喷嘴，可调换使用)，不至于门幅过于缩拢。 (3)循环泵：为减少织物运行时的堵塞，主泵用大功率的循环泵，功率为15kW，流量180m3／h，扬程15m，转速为1450r／min。此外还用多道吸入管和调节阀来调节喷嘴液量和回流阀水量，使织物运行顺畅。
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