皱纹纸
1.染
1.1浴比的控制：
如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些。反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。 1.1.1一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花1.5~3min之间的时间，实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)。太慢则容易产生花，织物在储布槽内堆积时间长，滯留过程中难免受热不勻以而导致花。 1.1.2现在的溢流喷射染机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说。
1.2.升温、保温与降温：从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/min或
0.5℃/min℃，切忌大起大落。
1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现差变。从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外, 其实, 每种染料在染时都要讲究介质的PH值，这是不容置疑的。
1.4. 化料与加料：
1.4.1首先它只能采用30℃左右的温水加料。如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向, 有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染时产生斑点导致染疵。
1.4.2其次是要注意加入染机时的速度和浓度, 实践证明，一般应稀释至
1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机，不宜燥之过急！
1.5. 勻染：匀染是染整工程的核心。虹膜定位
溢流喷射染机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到勻染目的。"勻染剂FZ-802"，该匀染剂在一定程度上是可以取代价格昂贵的东邦盐A-10的，同时添加1~2g/LSZ-108修灵, 或者按同样用量亦可用德美的修剂L。
2.操作要点
2.1. 回流阀的调节
2.1.1阀Ⅰ要相对开大一些, 而阀Ⅱ、Ⅲ，尤其是最后一只阀Ⅲ就要开得小些, 阀Ⅱ一般待染机调试正常后, 即使对加工产品变化不大的话, 则可把它固定下来，总之要使机内染液充分倾向溢流趋势，这是溢流喷射染机的特点。
2.1.2反之，如果把阀Ⅲ开大了一些，特别对轻薄型织物，就会使织物滞后，既影响织物顺利流动，甚至引起紊乱，出现打结堵布；对轻薄型织物容易产生纰裂，而对厚重织物表面还会出现刮伤印，通常是可以用运回液水阀的调节予以解决。
2.2.喷咀的选择：在溢流喷射式的染机上都装有喷咀，其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种，根据加工薄或厚的产品，选择喷咀。
2.2.1对轻薄型织物，如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等，它们的重量一般在50~100g/m2之间，以选择50mm的喷咀为宜。
2.2.2一般织物，如涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛津布、T/C、N/C等混纺交织物等，它们的重量在150~300g/m2之间，以选择60--80mm的喷咀为宜。
螺旋焊缝钢管
2.2.3较厚型织物，如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、一般仿革类产品，它们的重量大致在400g/m2左右，宜选择100mm的喷咀。
2.3 堵布的排除：应用溢流喷射机染，堵布现象似乎不可避免。产生原因有四点：
①织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min后，再关门、加料，有时由于加工品种
的变动，而机械上的某些装置尚未调整，如回液阀、喷咀等，就急于投染以致产生机械性堵布；
②有时对一些轻簿高密织物，如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下況，而是
飘浮在液面的，织物很容易打结堵布，这样就要视织物，选助剂，防止问题发生；
③操作人员将织物输进染机，不能就万事大吉了！而仍然要不时注意观察机内
织物是否出现堵布，一经发现立即启用反冲排堵装置，就容易排除，如时间一长将越套越深，即使被发现了也会欲排则不能，以致劳命伤财；
④织物进机加料后，染浴中的泡沫是否增多？因为有时不加消泡剂或用量加得
不到位，或抑泡作用差，甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫，从而产生"气搏"而形成堵布，必须
指出，如在染时要加消泡剂，就应在泡沫未出现前加入，这样的抑泡效果较好。
安瓿印字机
2. 4.操作的安全性：
2.4.1启盖与闭盖：在任何高温高压染机上染结束时，必须先关住蒸汽阀，终断热能。接着开启降压阀，待压力降至"O"兆泊(Mpa)，同时将染机内的温度降到85℃以下，才能启盖。
2.4.2..高温高压溢流喷射染机特别要注意安全操作：玻璃观察窗口，当机内的染温度超过100℃以上时使用绝不能用湿布去擦洗它。另外，水位玻璃管上当浴比调整后，上/下两端的截止阀应该关住！
2.4.
3.取样问题：在双管或多管溢流喷射机上染的织物，最好在每管上取一块染样与标样对。有时由于每管中的布长不同，或加料浓度高而快，等等原因都会导致管与管之间的差。
2.4.4.保养与维修：高温高压染机，无论小样机或大生产用机，最注要的是密封圈(垫圈)漏氣，不仅会影响差，上染不一，而且还浪弗热能。另外，安全阀，温度计和压力表，是否正常可参考"温度与饱和蒸汽压力常数对照表"，发现不符，须立即检查，出问题，并及时改正。
3.生产实例
强氧化剂3.1.例1］涤纶春亚纺的染
规格：290/320，重量113g/m2，坯布门幅160cm，成品要达到125~140cm
染设备：双管J型高温高压溢流喷射染机,600~700m/管，容量约240Kg左右/机。
处方(深藏青)染料为 %(o.w.f.)；
分散深蓝H-GL 200% 2.8
分散黑EX -SF(300%) 0.4
分散紫HFRL 0.3
助剂为 g/L
98%冰醋酸 0.6ml/L(调节ph=5)
脱泡除氣剂TEBEROL-TOP(杭州波美) 1.0
高温匀染剂FZ-802(南京威尔) 2.0
硫酸铵(NH4)2SO4 1.5
工艺条件：浴比1∶12,
40℃按处方顺序加料(方法见1.4)，并以2℃/min的速度升温至70度，以
1℃/min的速度升温至90度，以2℃/min的速度升温至130℃，保温染30min，然后仍以2℃/min的速度降至85℃,(无压力)在残液中加入还原清洗剂处理
10min左右，最后先注入冷水，启盖进行溢流水洗15min左右，待残液温度降至60℃以下，再彻底排液残液，換新浴进行充分清洗。
如在半充满式溢流情况下，适当开大回液阀Ⅰ和Ⅲ，采取高溢流高喷射方式，减少织物在储布槽内的飘浮时间，控制1r/1.5min，并放慢升温速度等，终于使该类织物的染勉强得到解决。现在添加了除氣剂TOP 0.5~1g/L后，实践证明，染效果得到进一步地改善，尤为稳定。
4.常见疵病的回修
4.1.折印(鸡爪印、眉毛皱)的防止与回修：形成折印主要有这样五项因素：
多倍频感应耐压试验装置
①纱织造上的潜在因素。
②组成织物的两种或几种纤维的热收缩性不一致，所以对这种织物的染整加工最好是采取平幅→绳状→平幅的综合加工效果较好。
③染浴比的大小。溢流喷射染的浴比通常从1∶8~12，但要视织物厚薄、密度紧疏、颜深浅，一般以1r/1.5min为宜。
④染升/降温过快，即"骤冷骤热"，尤其是涤纶的玻璃化温度(Tg)前/后10℃,
換句话说从70℃~90℃范围内一般宜采取1℃/min缓升缓降工艺。
⑤根据染整的产品及要求择机加工。譬如对容易产生折印的织物，一般来说，首先，加強前处理，如有效去除杂质、控制碱减量率和碓保毛效。其次，进行予定形，如锦/棉或棉/锦交织物，涤塔夫，含氨纶的弹力织物等。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议