1、 施工程序
1.1各类管道在施工前应严格检查其材质单是否与设计要求相符，各类管件与管材的材质应相一致。
1.2管道焊接所用焊材必需要有材质单合格证，焊材要保存在通风良好，相对湿度低于55％的库房中。 1.3与管道连接的设备已正合格，固定完毕，并了解它们的结构特点，以及其所用的材料，以便固定管道支架。
1.4管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 1.5管道在安装前要对其外表进行机械除锈，直至露出金属光泽为，再按设计要求刷防锈漆，并在管子两端各留出100mm 左右的焊接端。
1.6管子的焊口和法兰等接头不应布置在支吊架上，一般应离开支架100mm 左右。
1.7在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。
1.8管道与管道或设备连接中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的附加压力。 安全带插销
1.9凡穿过楼板、墙壁的管子，应做好刚性套管等保护措施。
1.10管道支吊架的安装应牢固可靠，且位置应合适。管子在气割后，其氧化铁要清除干净。防刺手套
施工准备
管材及阀件 进货验收
管道组对焊接
管架制作安装
管道安装 水压试验吹洗
联合试运 交工验收
探伤检验 阀门安装
1.11管道安装时，应按图纸施工（除特殊情况以外，如技术变更等），包括坡向、坡度、尺寸等，并保证管道的水平度、垂直度等应符合规范要求。
1.12管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。
羟乙基纤维素钠
60°-70°
s
h
1.13管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4，焊接过程中，管内不得有穿堂风。
1.14管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。
1.15不锈钢管道焊接采用氩电联焊形成。其中小于DN50的管采用氩弧焊接。溶剂类管道焊接时，需进行管道内部充氩保护。
a.每条管线自直段起点始，每条焊缝依次充氩施焊，逐步向前推进。充氩胎具放置及拉出方向如图一所示。进气氩气流量10-12L／min即可。施焊完成后将充氩胎具拉出，充氩胎具如图二所示。
图一
b.直管与弯头的充氩胎具放置及拉出方向如图三所示。充氩胎具结构同直段胎具。
c.三通管充氩保护
为保证系统分支线与主线三通的焊接质量，最好在支线上各加一付松套法兰（如图四），以保证有效充氩保护。主线与支线构成的三通在地面进行充氩焊接合格后，再进行组装。
d.支线充氩保护六类网线做法
DN50以上（不含DN50）支线
由设备出入口法兰至主线接口法兰间的支线，应首先进行预制、组装、点固，之后拆下法兰，将支线置于地面，逐一焊口充氩保护焊接（必要时先去掉点固焊点装入充氩胎具），其充氩结构同于图一。氩气流量10-12L/min 即可。
DN50-DN40支线
与DN50以上支线一样预制、组装、点固，之后取下法兰，将支线置于地面，逐一焊口充氩保护焊接，其充氩结构如图五所示。氩气流量6-8L/min 即可。
图四
图三 Φ18×2
Φ3孔 图二
DN32-DN20支线
亦如上述预制、组装、点固，整条管线直接充氩保护焊接。 1.16焊口抛光方法
管路外壁抛光要求严格，光洁度要求达R A 0.8，抛光方法如下： a. 磨平焊道A ，见图六 A
b.选用80目抛光轮抛光，达到R A 2，抛光片型式如图七：蜂窝煤采暖炉
c.选用120目的抛光轮抛光，达到R A 1.5等级。
d.选用180目的抛光轮抛光，达到R A >1等级。
有筋网e.选用240目的抛光轮抛光，达到R A =0.8-0.5等级，当此抛光轮未达到等级用360目的抛光轮补抛。3-5步骤采用的抛光轮结构可选用如图八两种型式，但对此项工程，两种轮直径均为Φ50mm 。
图五
THEPACK QUANTITY
图七
B
图六
FlapWheelandDiscs FlapWheels
FinishingWhe els
1.17阀门安装
按设计规定校对阀门型号，并检查阀门外观及开闭情况。
清理阀门的封闭件和其他杂物。
阀门的开关手轮应放于便于操作的位置。
阀门组安装应整齐、美观，便于操作。
阀门运输安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔，已安装就位的阀门应防止重物撞击。
1.18管道支架的安装
管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置正确、平整、牢固、坡度符合设计规定。
导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好不歪斜和卡涩。
支架的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与支架焊接时，管材上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
管道安装时，不宜使用临时性支架，必须使用时应作明显标记，管道安装完毕应预以拆除。
1.19阀门在安装前应进行试压，不合格的要经研磨后再试压，直至合格为止，并在安装前注意阀门的型号、规格，应注意管道内介质的流动方向。
1.20管件安装
异径管安装要按设计要求制作安装，不允许采用抽条法变径，应采用压制成钢板卷变径。
钢管焊制三通支管开孔要进行补强。
弯头均采用机制弯头，弯曲半径R=1.5DN。
管道上压力表、温度计等应安装在便于观察和清洗的位置。
1.21管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计的要求，有无遗漏等。进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验，在试验合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温，管道安装完后试
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