打压机操作规程

化纤抽丝

操作顺序：

—切掉胶管两端头部以便脱芯。

—根据胶管内径，选择对应芯杆、夹具，并按要求安装。

碰撞检测—将胶管的一端与高压水泵出口端芯杆连接夹紧，另一端夹在夹具上处于自由状态。

—启动液压泵，逐渐升压，检查连接处是否泄露，增大压力直至将芯子脱出，最大脱芯压力不准超过40MPa。

—脱芯后，将处于自由状态的另一端胶管用夹具夹紧，根据工艺规定进行保压试验。

—保压过程中，如果管体有泄露，则在泄露处用胶粘带做出标记，以便在检尺时截掉。

卡孔

—将胶管从液压泵夹具中移出，用压缩空气和海绵块将胶管内腔中残留的积水排出。此操作过程注意：必须将海绵块排出胶管体外。

全热交换机

—每根胶管脱芯、保压完毕，必须等压力完全卸下后，方可卸下夹具，以防伤人。

—脱芯、保压过程中如遇意外情况，应立即停机卸压，严禁带压卸夹具。

—工作完毕拉闸断电，关闭水门、风门。

打压机安全操作规程

一、主要危险源

收获时间到1、机械伤害 2、触电伤害

二、危险源触发因素

1、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守工艺操作规程。

2、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。

三、安全措施

1、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守工艺操作规程进行操作。

2、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。

四、安全操作规程冷轧辊

1、操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，培训合格后上岗作业。

2、上岗操作前必须穿好工作服，扣好袖口，戴好工作帽。

3、经三位一体、手指口述安全确认后方可开机。

4、开车前检查电、水和气管路是否正常，必须仔细检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。

5、送电前检查和校正泵的各机件的配合及松紧情况，检查水箱内水位（乳化液）是否正常，各润滑点的油位是否正常，并及时补充，要求每班观察二次油位。

6、开车前应先用手动转动皮带轮，确认机件各部位有无异常现象。

7、储水箱内水应保持清洁，不允许含有杂质，以免堵塞管路。

8、启动主电机，待延时过后，主机工作正常后方可开始打压试验。

9、打压试验中，操作者必须相互呼应，操作工全员撤离打压室，关闭安全门后方可开始升压。在升压保压过程中以及泄压过程中系统压力为零前严禁进入打压室。

10、打压过程中出现漏液、喷雾现象时，操作者应在打压室外部观察，严禁进入打压室查。确定漏液点后，必须泄压，确认系统压力为零时进入打压室对其进行拆卸更换。

11、泄压操作时，从泄压阀慢慢放压，切勿快速放压，以免损坏换相阀及压力表。

12、设备运行过程中如出现异常现象，应立即停机，通知专业维修人员维修，严禁设备带病作业。

13、操作完毕后必须认真做好设备维护保养，产品和零件要堆放整齐，工作现场要清洁、卫生，并关闭水、电、气。

14、交接班必须交接安全情况，为接班创造安全生产的良好条件。

五、应急措施

15、当发生机械伤害、触电伤害时，应立即拨打120到医院就医。

本文发布于:2024-09-21 19:32:05，感谢您对本站的认可！

标签：胶管是否打压压力夹具设备严禁过程

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