一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
（3）固化剂通常采用乌洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
（4）覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明：原砂100擦洗砂，酚醛树脂1.0～3.0占原砂重，乌洛托品（水溶液2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，添加剂0.1～0.5占原砂重。1：2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，添加剂0.1～0.5占原砂
重。
２．覆膜砂的生产工艺
３．覆膜砂的主要产品类型
（1）普通类覆膜砂普通覆膜砂即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。 （2）高强度低发气类覆膜砂特性：高强度、低收缩、低发气、慢发气、抗氧化简介:高强度低发气覆膜砂是通俗覆膜砂的更新换代产物，通过插手有关特性的“添加剂”和接纳新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比通俗覆膜砂高30%以上，发宇量显著降低，并能延缓发气速度，能更好地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂首要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的生产。现在该类覆膜砂有三个系列：GD-1高强度低发气覆膜砂；GD-2高强度低收缩低发气覆膜砂；GD-3高强度低收缩低发气抗氧化覆膜。
（3）耐高温(类)覆膜砂(ND型)特性：耐高温、高强度、低收缩、低发气、慢发气、易溃散
、抗氧化简介:耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热收缩量小、发宇量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)和高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可有用消除粘砂、变形、热裂和睦孔等铸造缺陷。现在该覆膜砂有四个系列：VND-1耐高温覆膜砂. ND-2耐高温低收缩低发气覆膜砂ND-3耐高温低收缩低发气抗氧化覆膜砂ND-4耐高温高强底低收缩低发气覆膜 （4）易溃散类覆膜砂具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有金属铸件。
（5）其它特殊要求覆膜砂为适应分歧产物的需要，开辟出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。
分火头
三、覆膜砂制芯主要工艺过程
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加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适
当耽误固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的长处：具有相宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好
（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。
1、铸型（模具）温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的首要因素之一,一般控制在220～260℃,并按照以下准绳选定:
（1）包管覆膜砂上的树脂软化及固化所需的充足热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；膨润土防水垫
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（3）尽可能缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
2、射砂压力及时间
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射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa
48v转12v左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短首要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂外型（芯）工艺参数实例：序号图号壳厚（㎜）重量（㎏）铸型温度（℃）射砂时间（s）硬化时间（s）1（导向套）DN80-058～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2（阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100
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