影响熟料质量的原因及改进措施
作者：公司
我公司５０００ｔ／ｄ生产线投产１年多以来，日产熟料达到５３００～５５００ｔ，但熟料外观颜发暗、疏松，并且夹有大量黄心料，严重时出现大块黄心料；升重偏低，一般在１１００～１１５０ｇ／Ｌ之间；ｆＣａＯ偏低，只有０．３％～０．６％，甚至升重低于１１００ｇ／Ｌ时，ｆＣａＯ也不超过１．０％；熟料抗压强度３ｄ为２８．０～３０．０ＭＰａ，２８ｄ为５５．０～５６．０ＭＰａ，最低时只有５２．０ＭＰａ，达不到质量要求，严重影响水泥的质量和公司的经济效益。１原因分析１．１熟料岩相分析配料方案为：ＫＨ＝０．８８～０．９２，ｎ＝２．５０～２．７０，Ｐ＝１．５０～１．７０，三个率值的控制基本合理。生料成分比较稳定，入窑生料三个率值合格率达到８５％以上。从化学分析计算看，熟料矿物组成比较理想，Ｃ３Ｓ：５５％左右，Ｃ２Ｓ：２０％左右，Ｃ３Ｓ＋Ｃ２Ｓ达到７６％～７７％。但是熟料实际矿物组成与理论计算差距较大，为此选正常煅烧的熟料做岩相分析。分析结果表明：夹心料中Ａ、Ｂ矿发育均不充分，有些部位几乎没有 发育完整的矿物，内部存在大量Ｂ矿矿巢和气孔；一般料中Ａ、Ｂ矿结晶较清晰，但大小不均齐，分布不均匀，Ｂ矿矿巢略多，中间相尚好。产生这种熟料可能是因为生料中存在粗粒石英、长石（来自砂岩或石灰石）；煤粉含水量较大或有粗粒，造成不完全燃烧，产生还原气氛。１．２砂岩岩相分析所用的石灰石品位较低（ＣａＯ含量在４６．０％～４８．０％，Ａｌ２Ｏ３含量偏高），为了保证配料方案的实施，使用２．０％～３．０％的砂岩作为硅质校正材料进行配料。对砂岩进行的岩相分析表明：大量晶粒尺寸１００～５００μｍ的石英颗粒被少量（约２０％）次生石英胶结，并含有少量微晶石英；所用的砂岩是以石英为主体矿物的石英质砂岩，杂质少，化学反应活性差。１．３生料中的碱含量、硫碱比煅烧过程中，熟料结粒不好、飞砂较多，在ＫＨ、ｎ偏高时尤为明显，窑对料的适应性较差，物料的轻微波动就造成窑和熟料的波动。据资料介绍，在熟料中含有较多碱和硫时，液相表面张力大幅下降，熟料结粒细小、飞砂严重。检测入窑生料的碱含量和ＳＯ３，其结果为Ｒ２Ｏ为０．５８％（其中Ｋ２Ｏ：０．６５％，Ｎａ２Ｏ：０．１５％），ＳＯ３为０．１１％；烟煤中全硫小于１．０％。熟料中的碱含量及硫碱比都不高，不会因此造成熟料结粒不好或产生飞砂。
血竭提取物１．４窑的操作方法和操作参数
１）头尾煤比例失调。尾煤用量偏高、头煤用量偏低，头煤∶尾煤接近１∶２，总用煤量较大，熟料标准煤耗达到１０８ｋｇ／ｔ，高于设计煤耗。
２）分解炉出口温度偏高（控制在９００℃），出炉生料表观分解率（在Ｃ５下料管处取样）高达９５％以上。入窑生料的分解率偏高，预烧过好，使液相提前出现，生料中含有液相，且在过渡带停留时间长，化学反应活性下降，造成熟料升重不高，质量下降。３）现场检查分解炉有轻微塌料现象，造成熟料煅烧困难，夹有黄心。 １．５烧成带温度及热工制度燃烧器为ＰＩＬＬＡＲＤ公司生产的四风道燃烧器。通过窑头看火孔观察，火焰温度略低，火焰偏细偏长，且略偏向料子。
２改进措施
很黄很的动态图580期２．１统一操作方法、优化操作参数
１）逐步增加头煤、减少尾煤，最终使头尾煤比例达到４∶６。调整后，窑尾废气温度下降了约３℃，废气带走的热量有所减少；窑头用煤量增加后，提高了烧成带温度，熟料 打印胶片
结粒好转、飞砂少，二次风温提高了约３０℃，每小时节约煤粉１ｔ左右。２）分解炉出口温度从９００℃降到８８０～８９０℃（产量高时控制略高），从而降低了出炉生料的表观分解率，分解率控制在９２％～９４％，并且减轻了分解炉缩口、窑尾烟室的结皮现象。通过调整，基本消除了熟料夹心、包心现象，熟料颜较正常，但熟料升重仍偏低。３）适当拉大窑尾排风，高温风机转速从９１０ｒ／ｍｉｎ调整到９３５ｒ／ｍｉｎ，减少了塌料现象的发生。
２．２调整燃烧器根据现有火焰的形状、温度及位置，结合所用烟煤（为蒙煤，煤粉内水分较大，高时达到６．０％，但Ｑｎｅｔ，ａｄ可达到２５１００ｋＪ／ｋｇ），对燃烧器进行了适当的调整。其坐标位置从（２０，－５０）调整到（０，－３０），避免了燃烧器偏料太近；径向风的标尺开度从１０ｍｍ调整到１３ｍｍ，缩短了火焰长度，调整时适当将燃烧器向窑口方向退出，并且加大一次风用量。通过调整，为煤粉的燃烧提供了足够的空间，火焰温度有所提高，并提高了二次风温度，达到１１５０～１２００℃，熟料发亮有光泽，较致密，升重达到１２００ｇ／Ｌ。２．３加强原燃材料的质量控制
１）进一步稳定入窑生料成分，减少波动。熟料的ＫＨ值合格率力争达到９０％以上；根
据砂岩易烧性较差的特性，在保证熟料硅酸率的情况下，适当降低铁粉的配比，尽可能少用砂岩，其配比从原来的２％～３％调整到１．０％。
缓冲块
皮诺敛酸２）加强石灰石进厂前的控制和搭配，稳定和提高进厂石灰石质量。每天对进厂石灰石质量进行快速检测，然后确定合理的搭配比例。
余票查询系统３）提高进厂烟煤的质量指标，提高火焰的热力强度。进厂烟煤的控制指标Ｑｎｅｔ，ａｄ从２３０００ｋＪ／ｋｇ提高到２４３００ｋＪ／ｋｇ，Ｖａｄ控制在３０％左右。４）提高预见性，做到煤料对口。根据煤质的变化，及时调整生料成分，使生料的配料与窑的煅烧能够互相适应。
５）适当降低生料和煤粉的细度。生料的细度从１８．０％降到１６．０％（生料磨为立磨），煤粉的细度从１２．０％下降到１０．０％。３效果通过以上措施，熟料的产质量都有了明显的改善和提高，煤耗有所下降。窑的产量提高到５５００～５６００ｔ／ｄ；熟料的标准煤煤耗从１０８．２ｋｇ／ｔ降到１０４．８ｋｇ／ｔ，熟料抗压强度３ｄ达到３０．０ＭＰａ，２８ｄ达到５８．０ＭＰａ，且颜也得到了一定的改善。来源：《水泥》2006.11
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