水泥新型干法生产精细操作与管理
生产线实际运转状态我们分为三种水平：带病运转、正常运转、精细运转。体香糖
一.带病运转的主要症状
1.1烧成系统
1.1.1入窑生料成分波动大或喂料量难以稳定，熟料游离钙忽高忽低，难以控制; 1.1.2窑头长期处于明显正压，无法看清窑内火焰，还原气氛城烧，多为黄心料；
1.1.3预热器塌料、堵塞频繁，窑后易结圈，窑内火焰无力，煤粉燃烧不完全；
1.1.4篦冷机不断堆雪人，常现〃红河"，出机熟料温度偏高；
1.1.5窑头摄像头、筒体扫描、关键温度、压力仪表坏，操作人员心中无数；
1.1.6窑头窑尾粉尘排放明显。
1.2.1进入破碎机的物料粒度波动大，大块物料经常卡住入料口，物料过湿造成机内堵塞，金属杂物常混入其中； 域网
1.2.2锤头、篦子等易损件磨损严重,连续运行不足一个月就要全套更换；
1.2.3破碎出的产品粒度无法满足下道工序要求，对球磨机的粒度大于25mm的部分在10%以上，甚至出现细粉与大粒径比例同时过高的现象； 124设备缺乏密封，到处漏料冒灰、向四处飞溅石块。
1.3粉磨系统
1.3.1磨机喂料粒度及物料水分控制不好，经常出现饱磨，而被迫减产或止料，磨机不能恒定喂料量，配料控制不准；
13.2磨机内衬板、钢球配置不合理，不能定期清仓，隔仓板、磨机筛板经常堵塞；
1.3.3磨机内通风不良，磨机压降过大，甚至磨头倒风。严重时发生〃包球”现象。系统电耗高，生料大于23kw∙h∕t,水泥(42.5级)大于40kw∙h∕t,闭路系统不重视选粉机的效率；
13.4产品成分及细度跳动大，检验合格率不足60%;
1.3.5磨机筒体、磨头、磨尾处漏料。废气排放不能达标。无噪声控制。
二.正常运转的具体标准
2.1烧成系统
2.1.1入窑生料量及成分均受控，入窑分解率稳定在90%以上，窑速稳定在3r∕min以上，熟料游离钙稳定在1.5%以内；
2.1.2系统各处压力分布合理，窑头保持微负-50Pa~-20Pa,火焰调节自如；
2.1.3窑内火焰形状完整有力，很少有塌料、堵塞、结圈、〃雪人〃等故障，机械、电气设备无事故，窑年运转率在90%以上；
2.1.4篦冷机出口熟料温度、一级预热器出口废气温度均正常，500t∕d■3135kj∕Kg(750kcal∕kg)内,1000t∕d为3550kj∕kg(850kcal∕kg)内；
2.1.5各种仪表及观测手段齐全完好、数据可靠；
2.1.6各扬尘、排放点均符合国家标准，尤其窑头、窑尾目测无粉尘。
2.2破碎系统
2.2.1实名认证系统入料粒度、水分及品位基本符合生产要求。破碎机不会因此而不能正常工作；
2.2.2锤头、篦子等易损件能维持运转三个月左右,而不影响破碎产品质量；
2.2.3产品粒度符合质量规程要求,为下一道工序创造良好条件；
224设备四周不存在漏料、溅料的情况。收尘效果基本合格
2.3粉磨系统
2.3.1磨机的喂料物料性能及化学组成均在合格指标以内，配料控制准确；
2.3.2磨机内钢球配比合理，对于开路水泥磨，单位钢球产量达到300kg∕t∙hz单位产量的钢球消耗小于5Og∕t;
3.2.3磨机内通风良好，配置的选粉机效率高，重视闭路选粉效率。系统电耗对于生料磨为
20kw∙h∕t以内，水泥磨为35kw∙h∕t以内；
3.2.4有少量自动控制回路，产品相关合格率均在90%以上；
325磨机筒体前后均无漏料。收尘目测见不到粉尘排放。噪声有所控制
三.精细运转要达到的指标
3.1烧成系统
3.1.1入窑生料成分及量（包括回料量）、入窑煤粉成分及量均稳定，熟料游离氧化钙既有上限也有下限指标控制；
3.1.2系统无漏风处，窑头微负压应来自窑尾高温风机；
3.1.3有再循环火焰，不伤及窑皮，窑衬，窑内衬料运转周期应在一年左右；
3.1.4系统各处热交换良好，隔热保温良好，操作稳定，日产5000t∕d热耗2930kj∕Kg（70OkCaI∕kg）内，每吨熟料本部电耗不超过30KW∙h;
3.1.5所有仪表的配备应满足专家系统控制的需要，并采取专家控制系统；
3.1.6各扬尘、排放点均符合国家标准，尤其窑头、窑尾排放粉尘浓度（标准状态）应小于30mg∕m3,NOx排放量低。
3.2破碎系统
3.2.1物料的化学组成及物理性能不但合格，而且稳定，标准偏差小；
3.2.2每吨原料破碎消耗磨损件的金属量有先进指标；
3.2.3产品粒径的分布更符合下道工序质量及系统节能的要求；
3.2.4设备系统密闭性好，四周不向外冒灰，粉尘排放（标准状态）小于30mg∕m3o
3.3粉磨系统
3.3.1磨机喂料的成分、粒度等各项指标稳定，配料稳定，标准偏差小；
3.3.2磨机钢球配置与衬板相称，研磨仓也不用钢锻，全部用钢球，单位钢球产量达先进水
平；
3.3.3磨机内通风合理，配置先进的选粉设备。风机调节采用变频技术，每吨物料用风量（标准状态）400m3∕t,系统电耗生料磨为18kw∙h∕t以内，水泥磨为磁悬浮支架图片32kw∙h∕t以内；
3.3.4采用专家系统自动控制，出磨机的产品质量波动小，用标准偏差控制水平稳定；
3.3.5系统无漏风,收尘排放(标准状态)小于30mg∕m3.噪声得到有效控制。我们根据以上的运行状态，可以鉴定自己公司的运行状况到底在什么层面上运行。
要实现精细运转，必须要从精细操作上入手，从进厂原物料的控制，到水泥出厂的每一个环节，都要重视。每一道工序都要为下一道工序负责，提供合格的产品，如若不然，精细运转只能成为一句空话。我们先从各工序质量指标的制定来开始逐一讲解：
第一章各工序质量指标确定与操作
一.关于物料破碎的粒度
1.1破碎粒度的意义
1.1.1破碎的任务破碎就是一种将原、燃料外形尺寸由大变小的物理过程，所选用的破碎设备应当有能力以最小的损耗，按预定的破碎比使其产品满足使用或下道工序——粉磨的需要。
防伪胶带
1.1.2对破碎粒度的管理现状国内水泥企业一般规定，用于球磨机的物料,破碎后的产品粒度小于25mm(根据国外资料，生料管磨物料＜20mm),合格率大于85%-90%,以满足生料磨的需要;立磨物料＜0.05Do并严格控制破碎物料粒度的上限。
1.1.3破碎产品过细所带来的不利结果
1.1.4于磨机的操作稳定，容易使磨机产生振动；
1.1.5)不利于物料的均化；
1.1.6)不利于降低成本；
半有源rfid
1.1.7)不利于除尘。
1.2建议破碎粒度控制指标
依据上述理由，建议将控制指标制定为：当生料磨为管磨机时，粒度可控制为＞25mm者，应＜5%;对于立磨，粒度应控制为＞0.05D者，应为O,＜0.01D者，应＜10%;对于馄压机，粒度控制是＞0.05D者，应为0;对于磨馄直径2000mm的立磨，准许进入磨机的物料粒径应控制为：没有100mm以上的颗粒,而20mm粒径以下的物料不超过10%;
1.3破碎粒度的控制方法
1.3.1应掌握被破碎物料的硬度、磨蚀性、湿度以及粒度；
13.2工艺设计布置中一定要重视喂料能力与破碎机能力的平衡；
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议