干熄焦水封槽底部焦粉悬浮溢流装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种干熄焦水封槽底部焦粉悬浮溢流装置。

背景技术：

2.原有干熄炉水封内有进水管和气管两根，水管用于水封内补水，气管出气用于将沉淀焦粉搅起避免沉淀积垢，搅起的焦粉随水流从满流口排出。但是时间长了，空压气管易堵塞，不能有效的将沉积粉末吹起，造成焦粉沉积，降低水封盖密封效果。在使用工具清理水封槽内焦沫时，底部清理不干净，造成隐患。现有的干熄焦水封槽安装在炉顶,用于密封并降温.在生产过程中,由于底部焦粉无法彻底清除,造成底部结垢,导致水封槽开裂。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种干熄焦水封槽底部焦粉悬浮溢流装置，通过改进水封槽的结构,解决了由于结垢而引起的开裂问题。
4.本实用新型采用的技术方案是，一种干熄焦水封槽底部焦粉悬浮溢流装置，包括环形水封槽，水封槽内设置着环形进水管，环形进水管的内周壁上均匀间隔设置着四个变径喷水管，变径喷水管呈l形，变径喷水管的管口倾斜向下朝向所述水封槽的槽底布置。
5.采用本实用新型结构可以使水封槽内焦粉随着水流旋转起来。焦粉随着水流流入溢流管排出。减少焦粉沉淀，降低水封槽底部结垢。延长水封槽使用寿命，减少人员高风险作业。加装进水变径喷水管后，有效降低了焦粉沉积量，原来每天清理一次水封槽焦沫，现在延迟为一周清理一次，水封内焦粉沉积度得到有效控制，降低了职工劳动强度，延长了干熄炉水封槽使用周期。
附图说明
6.下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
7.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
8.图2为图1中的变径喷水管局部放大结构示意图。
具体实施方式
9.一种干熄焦水封槽底部焦粉悬浮溢流装置，如图1、2所示，包括环形水封槽1，水封槽1内设置着环形进水管2，环形进水管2的内周壁上均匀间隔设置着四个变径喷水管3，变径喷水管3呈l形，变径喷水管3的管口倾斜向下朝向所述水封槽1的槽底布置。变径喷水管3的管口中心线与水平面之间的夹角为60
°
，更有利于推动水流旋转、激起水封槽底部的结垢。结垢浮起来之后从溢流口4排出。

技术特征：

1.一种干熄焦水封槽底部焦粉悬浮溢流装置，包括环形水封槽，水封槽内设置着环形进水管，其特征是：环形进水管的内周壁上均匀间隔设置着四个变径喷水管，变径喷水管呈l形，变径喷水管的管口倾斜向下朝向所述水封槽的槽底布置。2.根据权利要求1所述的干熄焦水封槽底部焦粉悬浮溢流装置，其特征是：变径喷水管的管口中心线与水平面之间的夹角为60
°
。

技术总结

本实用新型公开了一种干熄焦水封槽底部焦粉悬浮溢流装置，包括环形水封槽，水封槽内设置着环形进水管，环形进水管的内周壁上均匀间隔设置着四个变径喷水管，变径喷水管呈L形，变径喷水管的管口倾斜向下朝向所述水封槽的槽底布置。采用本实用新型结构可以使水封槽内焦粉随着水流旋转起来。焦粉随着水流流入溢流管排出。减少焦粉沉淀，降低水封槽底部结垢。延长水封槽使用寿命，减少人员高风险作业。减少人员高风险作业。减少人员高风险作业。