1 岗位的任务
用脱硫液（氨水）在脱硫塔内吸收来自锅炉烟气的二氧化硫，使烟气得到净化，吸收二氧化硫后的脱硫液一部分经氧化、浓缩、结晶、分离得到硫酸铵或亚硫酸铵，另一部分循环使用，调整、维护好脱硫液成份，并根据负荷调整氨水用量。 氨基硅油乳液2 工艺原理
反应方程式：
SO木制工艺品加工2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
3 岗位的工艺流程
3.1岗位工艺流程简述
锅炉烟气经除尘器除尘后部分进入脱硫系统的浓缩塔内，部分烟气被降温增湿后进入脱硫吸收系统的预脱硫段，烟气中的二氧化硫与喷入的氨水进行反应，生成亚硫酸铵，此级脱硫效率为85%（视氨水的浓度而定）；未反应的氨水与生成的亚硫酸铵溶液一起随烟气进入脱硫塔底，在脱硫塔底部，游离氨与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵溶液在脱硫塔外部循环泵的作用下，打到塔上部的两层喷淋层，经高效喷嘴雾化后与烟气中残留的二氧化硫等酸性气体再次进行吸收反应，生成亚硫酸氢铵落入到脱硫塔底部，同时亚硫酸铵溶液中的大量的水份对烟气中可能带入的微量氨进行洗涤吸收，也进入到脱硫塔底部。本级二氧化硫吸收效率为85-98%，两级综合脱硫效率可以达到98%以上；同时，烟气中含有的大部分的固体尘粒也被洗涤下来。 在烟气与脱硫溶液接触过程中，二氧化硫被亚硫酸铵溶液吸收，并发生如下总反应：
SO2+2NH3+H2O=(NHpsho4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH废气焚烧3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3
回转窑烧嘴由于脱硫塔的直径过大，为增加气液接触面积，提高脱硫效率，在塔底设有气体分布器，以防止烟气偏流。
烟气在喷淋区内脱硫后，向上进入除雾装置，为预防除雾装置有粉尘及结晶堵塞而增大阻力和尾气中的氨含量超标，在除雾装置上部设置工艺水清洗装置，一方面可以起到清洗除雾装置预防堵塞作用，而且可以对烟气中夹带的氨再次吸收，降低烟气中氨含量，经除雾和清洗后的烟气直接经烟囱排放大气。
脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵溶液，经过循环泵送入氧化槽内。氧化槽靠喷射器高速喷射产生的负压将空气带入，进入喷射器的空气和亚硫酸铵溶液充分混合，亚硫酸铵被快速氧化生成硫酸铵，其反应方程式如下：
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
硫酸铵溶液经母液泵打入到浓缩塔内，与原烟气进行热交换浓缩至过饱和状态流入浓缩塔的稠厚段，初步固液分离后进入离心机，离心分离出的硫酸铵产品送往公司复合肥生产车间作为生产原料。稠厚段上层清液以及离心后母液均回到母液罐，继续循环利用，至此回收过程完成。
亚硫酸铵的生产流程与硫酸铵生产流程基本相同，只是在脱硫塔底生成的亚硫酸铵溶液不经氧化系统，直接进入浓缩塔提浓，结晶分离后即可得到亚硫酸铵产品。
3.2工艺流程图（见附录1）
4岗位的工艺指标
（1） 脱硫系统进口烟气温度：≤136℃
（2） 脱硫塔进口温度：≤110℃
（3） 脱硫系统进出口压差：≤1190Pa
（4） 脱硫塔底亚硫酸铵溶液PH：7.2—7.8
（5） 脱硫塔底亚硫酸铵溶液浓度：32%—38%
（6） 离心机入口硫酸铵晶料比：10%—20%
（7） 脱硫塔、母液槽、氨水槽液位：1/3—2/3
（8） 工艺水槽液位：1/3—1/4
（9） 脱硫后灰尘含量：≤50mg/m3
（10） 脱硫后SO2含量：≤50mg/m3
5 开停车及运行控制
5.1 试车前的条件和准备
5.1.1 项目工程全部完工，“三查、四定”结束，并通过验收合格。
5.1.2 试车人员齐备，并经过必要的学习和培训。
5.1.3 各公用工程供应正常（供电、供水、供汽、仪表风等）。
5.1.4 拆除不必要的脚手架，现场清理完毕。
5.1.5 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。
5.1.6 烟道、槽、池、浓缩塔、脱硫塔等内部已清扫干净、无余留杂物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。
5.阀门手轮1.7 所有机械、电气设备的地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。
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