P·P检测标准
蜂盘教材之五：
P.P客户的检测标准及检测⽅法
⼀、定义：
1、有机涂层（Organic Coating）：含碳化合物的表层即有机涂层，它不包括和碳酸盐（CN-1，CO3-2），包含有机和⽆机混合型的表层。如：红古铜、ORB、青古铜； 特点：喷漆、电泳、喷粉
2、⽆机涂层：不含碳物质的表层，包括⾦属或⾦属氧化物的表层（CP、SN件）
3、PVD层：运⽤电化学或电物理学的原理，在真空的环境下在⼯件的表⾯上镀上⼀层粘着的、致密的、薄
的表层，有很强的保护性（S.SPVD、BNPVD、SB）
4、重要表⾯：产品在安装后，所有暴露或可见的表⾯。
5、底材：产品的原材质，即是最底层的材质（铜、铁、锌合⾦、塑胶）。
6、基材：相对于表⾯⽽⾔，次层材质即基材。
8、腐蚀斑：除了腐蚀点以外任何颜⾊的变化，都称为腐蚀斑。
特点：经过⽔的浸泡仍然可以残留下来。
●铜/铜合⾦腐蚀：绿⾊、褐⾊或针孔状的腐蚀。
●钢/不锈钢腐蚀：红⾊的锈点。
●铝/锌合⾦腐蚀：⽩⾊的锈点。
1、厚度测试：有机涂层的测试（ASTMB567）与⾦属镀层测试（ASTM504），
位置：电镀低区与⾼区（取最低值）
极压高温润滑脂2、盐雾试验：
2.1、种类：
名称PH 温度恶性条件指数
中性盐雾(NSS) 6.5~7.2 35℃ A
酸性盐雾(ASS) 3.1~3.3 35℃AA
铜加速盐雾(CASS) 3.1~3.3 49℃AAA
2.2、程序：
中性——ASTMB117
酸性——ASTMG85 Annex
铜加速——ASTMB368
观测：A、PH的观测。
电压跟随器电路
B、喷雾量（1.0~2.0ml/⼩时）
C、⼯件表⾯腐蚀情况（第8⼩时观察⼀次）
2.3、判定⽅法：
2.3.1、腐蚀点不能⼤于1.6mm，⽽且每平⽅英⼨上(645mm2)不能超过⼀点。
2.3.2、腐蚀点直径不能⼤于6.4mm，不能超过主要表⾯的5%。
2.3.3、不能有脱⽪、起泡、裂纹、光洁度下降等现象(P.P要求)
3、结合⼒测试
3.1、⾦属镀层粘着⼒测试（ASTMB571）：
3.1.1、⽬的：为测定⼯件镀层与⾦属底材之间的结合⼒。
3.1.2、⽅法：剥离试验。
种类温度时间备注
铜/铜合⾦250℃45min
铝/锌合⾦150℃45min
3.1.3、结果判定：试验后应⽆起泡、裂纹、脱⽪等现象。
3.2、有机涂层附着性测试：
3.2.1、⽬的：测试有机涂层与⼯件底材之间的结合⼒。
3.2.2、⽅法：ASRMD4359，分为A、B两种。
A、X划法：
在清洁、⼲燥的⼯件表⾯上划纸 1.5英⼨(40mm)的相交线，并使两线近似在中间位置相交并成30~40°⾓度，使⽤直尺以稳定移动速度从涂层切割到基体。根据从⾦属基底反射回的光线确定是否切割到基体，如果没切割到基体，在其他不同位置再切割两条X型，不可双前次割的深，否则会影响附着⼒。将压敏胶带的中⼼粘在两切割相交的地⽅并以相同⾓度⽅向粘贴胶带，⽤⼿指把胶带在切割的地⽅压
平，然后⽤铅笔末端的橡⽪擦牢固之，帽上胶带90±30S内，拿住胶带悬空的⼀端，尽可能与粘帽⽅向成180度⾓，快速撕离胶带。每个测试⾯板上的不同位置重得测试两次，以确保测试的准确度。
判定：5A——涂层没有脱落
4A——在切割线边沿或切割线相交的地⽅有剥落的迹象。
3A——切割线每边脱落达1/16英⼨（1.6mm）
2A——切割线每边脱落达1/8英⼨（3.2mm）
1A——胶粘带下⼤部分X型涂层脱落。
0A——脱落⾯积超出X型⾯积。
B、如果涂层厚度⼩于50µm，要划11*11相距1mm的线。（涂层厚度在50µm~250µm，刮6*6相距
2mm的线。
判定：5B——涂层没有脱落
4B——⼩于5%的涂层的脱落。
3B——5%~15%的涂层的脱落
2B——15%~35%的涂层脱落
遥控机器人
1B——35%~35%的涂层脱落
0B——⼤于65%的涂层脱落
3.3、冷、热循环测试（塑胶底材）：
3.3.1、⽬的：为了测定塑胶基体底材与⾦属的结合⼒
3.3.2、⽅法：冷循环+热循环
冷循环：在21℃的环境下放置
1H 在-40℃的环境下放置1⼩时在室温在放置
12~48⼩时
热循环：79℃的⽔浴箱中放置40S 循环450个周期（近10个⼩时）21.5℃⽔浴箱中放置40S 在清⽔中浸泡2分钟。
3.3.3、判定：应⽆腐蚀点、裂纹、起泡、脱⽪等现象。 4、铅笔硬度测试：
4.1、为了测试有机涂层的硬度性能 4.2、⽅法：ASTM3363
铅笔头部的削法：⽤400#砂纸磨削成90°成圆形。
铅笔类型： B （6、5、4、3、2、1、） HB H （1、2、3、4、5、6）
⽤1644g ±28.3g 的⼒成45°画6.5mm 长的划线（依客户标准采⽤H 、HB 型的铅笔） 4.3、判定：⽤电笔进⾏判定，如不导电为合格。 5、⽔解的测试：
5.1、⽬的：测试有机徐层在温⽔中的降解性
5.2、⽅法：蒸馏⽔（纯⽔）恒温⽔浴锅⾥38±1℃中放置24±0.5⼩时（美国标准，P.P 客户为36⼩时） 5.3、判定：镀层表⾯应⽆起泡、起皱、脱⽪、变⾊或基体腐蚀现象。 6、肥皂与清洁剂作⽤：
6.1、⽬的：有机涂层的抗化学性能。
6.2、⽅法：滴2滴（0.1ml ）如下溶液的每⼀种于⼯件不同位置，静置16⼩时。
6N 的NaOH （氢氧化钠） 6N 的NH 4OH （氨⽔） 100%的CH 3OH （甲醇） 100%⾮离⼦活性剂。
6.3、判定：⽆起泡、起皱、脱⽪、变⾊或基体腐蚀现象。
有机醋酸附着性给皂⽔解清洁剂⽆机涂层粘着性
3次循环
软
硬
Baldwin 有机涂层的检测
PVD表层(⽆机表层)
Baldwin客户表⾯处理检测标准及⽅法
7、机涂层耐磨性测试（落砂试验）
7.1、⽬的：为了测试有机涂层的耐磨性能
7.2、⽅法：采⽤ASTMD968标准，18⽬的天然硅砂（美国，P.P）
8、湿度测试：
8.1、⽬的：在恒温恒湿的条件下决定有机&⽆机表层的寿命。
间硝基苯甲酸8.2、⽅法：相对湿度为95%±5%，温度38±3℃；恒温恒湿中进⾏测试。测试时间由客户决定（Baldwin 客户为240⼩时）
在此条件下进⾏后，在空⽓中放置15分钟后进⾏铅笔硬度测试(⽤H4铅笔)和附着性测试(B4铅笔)
8.3、判定: 温度测试后,⼯件表⾯不得有腐蚀、起泡脱⽪等不良现象。
铅笔硬度测试后，必须达到客户要求。
9、汗渍测试：
9.1、⽬的：模拟⼈⾝的汗液进⾏测试（汗液由⼄酸、丁酸、戊酸、氯化钠和84%的⽔组成）
9.2、⽅法：五种试剂配置成⼀定溶液，静置⼀段时间后，将功赎罪0.5~1ml的试剂滴⾄⼯件平坦的
部位，停留15分钟后，⽤冷⽔冲洗⼲净，⽤2B铅笔地⾏硬度测试（这样就完成了⼀个测试
循环）；在同⼀个部位具体测试⼏个循环由客户决定（Baldwin客户为4个循环）。
9.3、判定：试验后⼯件⽆起泡、脱⽪等现象，能通过2B或1B以上铅笔的测试。
10、QUV（紫外线测试）/冷凝测试（UV与冷凝测试的总称）
10.1、⽬的：模拟户外的阳光及⾬露对有机涂层的破坏程序。
10.2、⽅法：进⾏测试时每种表⾯处理取4PCS，其中1PCS⽤来对照；⾸先进⾏UV测试，接着进⾏冷凝测试。紫外灯管的类型、辐射度必须由客户决定。在测试后⽤F型的铅笔进⾏测试，
⾄少通过F型铅笔的测试，测试才算OK。
10.3、判定：循环测试后，⼯件表⾯不得有碎⽚、剥落、裂纹、失⾊或变⾊。且必须通过F型的铅笔测试（H F B ，介于H、B之间）。以上两个条件必须同时满⾜。
11、溶剂磨擦测试
11.1、⽬的：通过化学反应，来确定⼯件表⾯固化程度。
11.2、⽅法：⽤沾了丁酮溶剂的棉球⽴即在⼯件表⾯上进⾏磨擦测试，测试时必须怀⼯件⾯成45°⾓，磨擦的速度⼤约为1S来回往复⼀次。磨擦50次。
stkx11.3、判定：经50次磨擦后，表层没有脱落或变⾊。
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