在现有注塑⾏业均⾯临着
水帘式喷漆房1.原材料上涨
2.⼈⼯成本急速上升
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3.招员⼯难
4.⼈员流动性⼤
5.产品价格下降
6.⾏业竞争⽇趋激烈….问题。
注塑⾏业现已进⼊转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建⽴起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，做到“事事有⼈管、⼈⼈都管事”的⼯作氛围的部门，对于注塑车间各岗位的⼯作效率提升、⼈⼒减少有如下措施与建议。
⼀、上下模⼯提升⼯作效率、减少⼈⼿的措施
1.搞好⽣产计划安排，减少因排机不当⽽出现调换机台的次数。
2.合理设定顶针次数与顶出长度，减少⽣产中频繁出现断针现象下模。
3.加强⽣产过程中模具的清洁、润滑、保餋⼯作，减少模具故障率。乌苏里蝮
4.严格控制注塑⽣产过程中出现压模现象，减少落模维修次数。
5.使⽤合适的⼯具取粘模胶件，防⽌因操作不慎⽽⼈为弄伤模具，减少下模维修次数。
6.制做上下模⼯具车及吊环待⼯⽤具定位存放区域，减少寻上模⼯具的时间。
7.推动“快速上模法”，细化上下模每⼀个动作，将内部时间转化为外部时间。
7.推动“快速上模法”，细化上下模每⼀个动作，将内部时间转化为外部时间。
8.降低锁模⼒和未端锁模速度，减少模具变形和撞伤。
9.将模具⽔道⼊⼝设计成沉⼊孔，使⽤快速接头，减少拆装⽔嘴的时间。
通过提⾼模具设计者⽔平，提⾼试模员⼯作质量和试模效率，减少试模⼯作量来达到减少试模⼈员⽬的：
1.采⽤模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇⼝、冷却、排⽓、脱模等效果。
2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加
3.对模具设计⼈员进⾏注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材料性能、注塑⼯艺要求与注塑品质要求
4.对试模⼈员进⾏注塑技术培训，提⾼试模员发现问题、分析和处理问题的能⼒，达到提⾼试模质量与效率，以减少试模次数。
5.规定新模具试模次数（不超过3次）
6.做好试模前的准备⼯作，选⽤合适的注塑机，进⾏科学试模缩短试模时间，减少试模量。
7.制订试模流程，规范试模要求，明确试模⽬的，加⼤各部门的责任⼼，从管理上减少⽆效试模次数。
8.挑选⼯作经验和专业知识丰富、⼯作认真负责的⼈员试模，缩短试模时间，增加试模套数。
三、调机⼈员提升⼯作效率、减少⼈⼿的措施
1.实⾏⾃动化、⽆⼈化的注塑⽅式，减少因⼈⼯开机的不稳定性所造成的调机。
2.控制车间的环境温度，达到稳模温、料温和注塑⼯艺条件的⽬的。（环）
3.制订标准⼯艺条件，合理的安排⽣产机台，确保⼯艺条件的重复。（法）
4.加强注塑⼯艺管理⼯作，禁⽌注塑过程中的作业员、上模⼯、加料。员等⾮技术调机⼈员调机，防⽌出现⼯艺波动和胶件品质的变化。（⼈）
5.做好注塑机的保餋⼯作，确保注塑机的重复精度和⼯艺条件的稳定性、可靠性。（机）
6.过滤冷却⽔，防⽌因⽔道系统⽣锈引起的模温变化导致品质异常。（机）
7.严格控制原料、⽔⼝料、抽粒料的质量，⽔⼝料需筛粉尘后再回收使⽤，防⽌出现因原料问题引起的调机。（料）
8.做好注塑模具的使⽤、维护、保餋⼯作，减少模具故障和修好模后的转模、调机⼯作量。试模调机前使⽤擦模专⽤纸将模具上的油污清理⼲净，减少试模的时间及节省材料。
9. 对注塑技术⼈员进⾏全⾯系统的注塑技术知识培训，掌握料、机、模、⼯艺及缺陷分析知识，提⾼其分析问题、处理问题的能⼒，提升其注塑技术⽔平和对注塑过程的控制能⼒，减少盲⽬调机，⾛科学注塑的道路。
和对注塑过程的控制能⼒，减少盲⽬调机，⾛科学注塑的道路。
10.对于特殊模具（如多中⼦模具）需在模具上对其注意事项标注，使问题显在化，防⽌⼈员犯错。
11.停机前需将料管清理⼲净后再降温，防⽌材料烧焦螺杆⽆法清洗⼲净，使⽤螺杆清洗剂节省清洗料管的时间。
1.配料房需增加混料机（拌料机）数量，分顔⾊及塑胶材料种类配料，配备⾜够的、合适的清理混料机的⼯具，提⾼清理混料机的效率，缩短或减少清理混料机的时间与⼯作量。
2.若混料机多，可同时进⾏多种材料的配料，减少配料员的数量。
3.改变传统的按班配料的⽅式，实⾏按单配料，制做原料架，⼀次性配完订单所需要的料，减少清理混料机的时间和⼯作量。
4.搞好配料计划，制作配料看板，防⽌出现配错料、配多料现象，配料前、后的材料需明确标⽰，通过减少问题发⽣来减少配料⼯作量。
5.对配料员进⾏培训，提⾼其⼯作能⼒、⼯作质量和⼯作效率，以达到减⼈的⽬的。
6.采⽤⾊母料、⾊母⽐例阀、机边碎料机和中央供料系统，取消配料环节，减少配料员。
7.通过转变配料观念，提⾼配料效率，搞好配料标识，实⾏单班配料，可减少⼀个班的配料员⼈数。
五．加料⼈员提升⼯作效率、减少⼈⼿的措施
1. 制作合适的加料梯，⽅便加料，提⾼加料⼯作效率。
2.将需要填加的材料按机台摆放到指定区域，每台机的材料需有明确的标⽰。以免加错料。
3. 使⽤机边⾃动吸料机，代替⼈⼯上料。
4.采⽤中央供料系统、⾊母⽐例阀，实现⾃动供料。
5.改良盛料桶，降低加料频率，以减少加料⼈员。
六、碎料员提升⼯作效率、减少⼈⼿的措施
1.碎料房增加碎料机，按原料种类和顔⾊分机台碎料，减少清理碎料机的⼯作量。
2.制做胶箱⽀架，减少碎料员取拿⽔⼝的时间及降低劳动强度。
3.使⽤⾃动化传输带碎料机，减少碎料员的⼯作量（⼀个⼈可使⽤两台同是碎料）。
4.将碎料机摆放区域隔离开，以免交叉污染。严格控制机位⽔⼝料的纯净度，减少碎料员清理⽔⼝料中的异物时间。
5.通过提⾼模具质量、注塑技术和管理⽔平，控制不良品和⽔⼝料量，减少碎料员的⼯作量。
远程控制系统 6.模具采⽤热流道系统，减少⽔⼝料，减少碎料量。
7.使⽤机边碎料机，实现⾃动化、⽆⼈化碎料。
8.碎料机停⽤的时候，盖上防尘罩，减少清理碎料机的⼯作量。
9.培训碎料员，提⾼其⼯作质量、⼯作效率和⼯作责任⼼，以减少碎料⼈员的数量。
七、注塑机作业员提升⼯作效率、减少⼈⼿的措施
1.使⽤机械⼿、输送带代替⼈⼿取出产品及⽔⼝，实现⾃动化、⽆⼈化作业⽣产，减少⼈⼯开机。
2.必须做好注塑模具的清洁、润滑、保餋⼯作，防⽌顶针、滑块、导柱、导套出现磨损，引起产品产⽣⽑边。做好合模⾯胶屑、胶丝、油污、灰尘的清理⼯作，减少因分型⾯损伤、压蹋引起的产品周边
产⽣⽑边。（模具的保餋）
3.采⽤模内剪切浇⼝技术或将直接进胶⽅式更改为点浇⼝，减少剪⽔⼝的时间。（模具的设计）
4.改善模具钢材，提⾼模具钢性和硬度，并且模具要加撑头，减少因模具受压变形⽽引起的产品⽑边。模具浇⼝位、滑块及活动部位使⽤耐磨损的钢材并进⾏特殊处理，减少这些部位因磨损过快⽽引起的注塑件产⽣⽑边。（模具的材质）
5.搞好模具的试模⼯作，彻底改善模具问题，提⾼模具质量，科学设定⼯艺条件，防⽌出现产品和⽔⼝发⽣粘模现象。
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6.优化注塑车间机台的布局，使1名作业员同时可以兼看2台或以上注塑机产品的处理。提⾼作业员的⼯作效率，实现车间⾃动化、⽆⼈化作业⽣产。
7.做好注塑机的维护保餋⼯作，防⽌机铰、哥林柱的磨损，锁模精度差引起的注塑件⽑边。（机台的保餋）
8.降低锁模⼒，防⽌因锁模⼒过⼤引起模具变形⽽产⽣和⽑边。科学设定开合模参数，降低未端锁模速度，合理设定低压保护参数，防⽌因模具撞伤⽽引起的⽑边。（⼯艺的设定）
9.使⽤合适的加⼯浇⼝及⽑边的⼯具，改良加⼯⼯具及加⼯⼿法，提⾼加⼯效率和加⼯质量，减少机位加⼯⼈⼿。
10.明确产品的加⼯部位、加⼯标准、加⼯要求和加⼯⽅法，减少不必要的加⼯动作，缩短后加⼯时间。对内部塑件，不影响功能、尺⼨及组装效果的⽑边不需加⼯，减少加⼯量。并坚持有飞边模具不准许⽣产的原则。
11.提⾼作业员的⼯资待遇（略⾼出同⾏的薪资标准），减少作业⼈员的流失，稳定员⼯队伍，使⽤熟⼿⼯⼈开机（⼀个熟⼿⼯⼈可以抵到2个⽣⼿⼯⼈），也是减少机位⼈⼿提升作业员⼯作效率的⽅法之⼀。
电厂巡检机器人 12.加强对作业员的岗位培训⼯作，提⾼其⼯作质量、⼯作效率及⼯作责任⼼，并调动员⼯的积极性。
⼋．IPQC提升⼯作效率、减少⼈⼿的措施
1.明确产品品质标准（尺⼨、外观、材质、装配、顔⾊…）及针对客户投诉、退货的异常点进⾏重点确认，做好产品的“⾸件检查记录表”，必须待⾸件检查确认OK后才可投⼊量产。
2. 转变“事后检验”的观念，加强过程控制，针对塑胶件容易发⽣变化的部位（顶针、分型⾯、针孔…）
及品质容易变化的时间点（吃饭时间、交接班时间…）进⾏重点监控，设法稳定注塑件的品质，以减少或取消IPQC⼈员。
3.树⽴“塑胶产品质量是注塑出来的，⽽不是看出来的”的思想，也就是说“优质产品是设计、制造、管理和控制出来的，⽽不是检验出来的”。
4.实⾏科学注塑，逐步实现⾃动化、⽆⼈化⽣产⽅式，防⽌注塑过程中的品质波动和不良缺陷的发⽣，达到不⽤IPQC去看产品品质的质量状态。
九、修模⼈员提升⼯作效率、减少⼈⼿的措施
1.加强注塑模具的使⽤、维护、保餋⼯作，减少模具故障率，减少修模量。加强模具的防锈⼯作，减少模具⽣锈现象的发⽣。
2.使⽤合适的模具钢材（耐腐蚀、耐磨损、耐压），并保证模具有⾜够的钢性和硬度，延长模具使⽤寿命。
3.将模具的活动部件（易损⼯件）做成镶块，使⽤耐磨的钢材，并进⾏淬⽕处理，便于快速维修及增加使⽤寿命。
4.合理的设定顶针次数、顶针⾏程（在产品顺利脱模的基础上多顶⼀次）。并做好顶针的清洁、润滑、保餋⼯作，顶针采取避空⽅式改变传统顶针模式，防⽌出现烧针、断针的现象。
5.增强模具的保护意识，严禁出现“压模”现象，并合理设定低压保护参数，对于特殊模具必要时加装“模具监控保护装置”。
6.模具唧嘴采⽤防拉丝结构，注塑⽣产过程中防⽌出现拉丝和模⾯粘胶屑、灰尘等异物，需及时清理，以免压伤模具。
7.将所有模具安装顶针弹簧，如有断裂现象需⽴即更换，以免出现顶出不平衡引起的烧针、断针现象。
8.将模具易损耗件及多发故障部件需有⼀定的备⽤量，以便当模具上述部位发⽣故障时，可以及时进⾏更换，以缩短修模时间，减少修模⼈⼿。
9.降低注塑机的锁模⼒（每台机需控制在100以下）和未端合模速度，防⽌模具变形和撞伤。
⼗、修机⼈员提升⼯作效率、减少⼈⼿的措施
.改变设备坏了就维修的观念，由事后维修转变为事前预防保餋的理念。（预防性保餋与预见性保餋的区别）。
2.制订注塑机使⽤、维护、保餋守则，并安排专⼈注塑机及周边设备进⾏检查、维护、保餋⼯作。
3.做好注塑机及周边设备的使⽤、检查、维护、清洁、润滑及保餋⼯作，减少其故障率，延长其使⽤寿命，以减少维修⼯作量。
4.降低锁模⼒，防⽌机铰、哥林柱长期受过⾼的挤压应⼒⽽发⽣疲劳断裂现象。（机械）
5.严禁五⾦物品进⼊注塑机料筒内⽽损伤螺杆和料筒内壁。（机械）
6.控制开关模、熔胶动作的启动、停⽌速度，防⽌因惯性过⼤造成的冲击损伤。（机械）
7.做好开机、停机⼯作，防⽌因启动过快⽽断螺杆头或经常发⽣拆卸螺杆的现象。（机械）
8.定期对液压油进⾏检查、过滤与更换，减少油路系统的故障。（油路）
9.电箱门应随时关上，防⽌灰尘、料粒、油污进⼊电箱内，造成电⼦元件因散热不良⽽缩短其使⽤寿命。（电路）
10.加强对油温、电箱内散热风扇的检查⼯作，避免出现油温过⾼和电箱内散热不良现象。（油、电路）
11.定期做好机台冷却⽔塔、⽔路的清理⼯作，使⽤冷却⽔净化器，确保⽔路的畅通。（油路）
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