1、雙板模（2板模）
A．典型操作件
1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）
（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。
（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。
（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。
（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。
（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。
（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。
（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。
（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。
（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。
（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。
（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。
（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。 （13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。
注塑模具基础
1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？
✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。 ✧二板模结构（2plate mold）流量交换
✧前模压板（top damp plate）
✧母模板（A plate）
✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；
✧公模板（B plate）
✧承板（supplrt plate）
✧间隔板（spaoer block）
✧顶针固定板（ejector retainer plate）
✧顶针板（ejector plate）
✧公模固定板（bottom damp plate）
在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板
✧三板模结构（3 plate mold）
在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱 （guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。
✧三板模开模顺序：
|：胶料板与母模析分离，水口与产品分离；
||：脱料板与前模板分离，水口与拉料分离；
abs082|||：A，B板分离，产品可以顶出。
三板模开模顺序由前模固定板与脱料板、脱料板与A板、A板与B反之间摩擦力大小决定。
前模固定板与脱料夹：水口脱开拉料钩的阻力、构件之间摩擦力；
脱料到与A板：点浇口切断力、流道与水口摩擦力、构件之间摩擦力；（最小）
A板与B板：产品与型芯的摩擦力、锁扣阻力、构件之间摩擦力。（最大）
三板模开模定距非常重要，一般有脱料板与A板的定距拉杆（stop pin）或拉板、脱料板与前模固定板的定距螺钉（stop screw）.同时在A、B板加拉板防止板回弹，导致水口料脱落，合模顺序与开模相同。但在569202 overmold产品模具上，由于合模中有冲压打弯，所以合模先A与B板，再脱料板与前模固定板，最后是脱料板与A板。保证基顺序是在A板与脱料板加弹簧或用磁性锁扣。
2．在模具设计中选用三板模的规则有哪些？其缺陷是什么？可否改善？
使用三板模规则就是选用点浇口的规则：
a.产品形状大，二板模多点进浇不易充满；
b.产品外观限止，二板模进浇影响外观；
c.产品是镶件注塑成形（over mold）,无法用二板模进浇；
d.产品平面度、直线度要求高，三板模和多点进浇，有利于平衡产品的应力分布。
e.产品多，二板模无法排流道。
三板道的模具造价高，水口料浪费大，成形周期长。可以考虑使用热流道改善。
3．请举出六种以上入水类型？并指出其特点及使用场合
a)直接浇口（Drect gate）.一种非限制浇口。压力损失小，充型较容易，但浇口处产生应力较大，且因浇口必顺进行补充加工而留下痕迹。常用于大而深的桶形制品。 b)侧浇口（side gate） 形状较简单。加工方便，修正浇口也较容易，但制品浇口不能自动分离，留下一定的浇口痕迹。适用于除细而长的桶形制品外任何形状制品。
c)扇形浇口（Fan gate）,一种从分流道逐渐向型腔成扇形展开的浇口形式，在注射时可降低产品的内应力，适用于平板型制品及浅的壳形或盒形制品。
d)薄片浇口，熔融塑料经过该浇口时，因以较低的速度均匀平稳地进入型腔，而呈平行流动，而避免产品变形，但去除浇口困难增加制品成本，多用于平板型制品。
e)点浇口（Pin point gate）.浇口位置选择自由度较大，浇口附近残余应力小，浇口可自行拉断且痕迹较小，但注射压力损失较大，成型用型长通常须用三板模结构，模具结构相对较复杂，用于各种形状制品。
f)潜伏浇口（Submarine gate）。设置较灵话，可自动脱落且留下很小痕迹，模具结构较三板模简单，有利于提高生产效率，降低成本。几乎适用于所有注射用塑料的注射成型，甚至在热固性料注射模上也被采用。圆弧式潜伏浇口可用于外观要求高的制品。
g)二次浇口：在熔胶进浇前先通过一处相当于浇口的截面，通过浇口的剪切力，使熔胶粘度降低，提高流动性，从而可达到更高的制品表面要求。另外可保证制品的外观无浇口痕（相当圆弧潜伏式）。
三板模中使用二次浇口，可在一模成形单件大产品或不同制品时有利于紧凑排样。
4．流道（Spure&Runner）设计原则是什么？在实际使用中有哪些因素影响入水？什么是辅助流道？
A)流道设计 1、塑料流经时，压力与温度损失小，应力求流道短、直、小，弯曲处尽可用大圆弧2、其固化时间应适应制品固化时间，利于压力传递及保压；长度尽可能短，容积小。这样于在保证产品质量的同时，有利于提高成型速度而缩短成型周期。同时减少水口料重量。3、保证塑料迅速进入成型腔，流道截面大于产品平均厚度，主流道大于分流道；
4、便于加工及刀具选择。5、最重要是：多型腔时流道要平衡。平衡流（balanode.runner）
简单说就是每一穴的浇口到主浇道的距离相等，但鱼骨状流道要依靠分流道的截面大小不同来达到平衡
B）影响流道平衡因素设计上影响：加工影响（截面形状、流道长短、表面粗糙度和进浇口差异等）
C）辅助流道，基于注射工艺上的原因，制品管理、辅助顶出、辅助成形、制品后续工艺的要求、模具本身的要求等原因而设置的连接在塑料制品间的流道。
5．流道截面类型有哪些？请绘简图并指出使用场合？
a)圆形在前后模分别放置两半圆，塑料与模具接触面积最小，压力及温度损失亦最小，可用于任何制品但模具加工较困难（前后模易错位）。
b)U型只须加工模具一面，热损失较大，流道用料较多，在三板模中多采用。注意三板模流道只能在脱料板对面。
c)梯形只须加工一面与1、2相比，热损失较大，但便于加工及刀具选择。
d)矩形、半圆形不宜使用。
6．什么位置有冷料井（cold slug wel）?为什么使用冷料井？
在流道转向前端处设计冷料井，主浇道拉料钩和分流道未端；但当产品长难于充满时，在产品最后熔合处设置冷料井。
塑料熔流在冷模具的流道中向前流动时，熔流的最前端受到冷却形成冷为，模具设计有冷料井，熔流最前端抵达分流点时，冷料被挤入井中，紧随其后的较热的塑料就能顺利向浇口流动，如果冷料直接进入型腔，影响制品成型质量（熔接痕）。细小熔接痕易导致组装开裂。冷却井是防止注射时将冷料注入型腔使制品产生缺陷和不饱模。所以用冷却井。
7、什么是热流道（hot-runner mold）?其优、缺点是什么？请绘出一种普通的热流道结构图。说明其要点：
◆热流道即在流道在一独立系统内，系统有发热器保证塑料处于熔化状态。一般有简易主
流道热流道、半热道、标准式热道、针阀式热流道、内热式热流道等。热流道有时可取代三板模。
◆其主要优点是大大减少水口料，甚至不产生水口料，降低产品材料成本，同时因塑料在热流道内处于熔融状态，从面缩短了成型周期，提高了生产效率。其缺点是模具结构相对复杂，制造、使用、维护，不如普通流道方便。其主要问题有：
真空管道磁悬浮列车
1、加热器损坏；2、热电偶损坏；3、热流道漏胶；4、热流道堵塞；5、热平衡不良引起调机困难等。
◆标准型热流道结构：（mold master sample）
✓浇口套（machine nozzle pad）
点火✓主流道加热板（manifold）
✓主加热板中心定位柱（manifold locator）
✓主加热板侧定位柱（manifold locating cam）
✓分节咀（nozzle）
✓主加热板垫块（manifold step）
✓碟形垫（pressure disk）
✓浇口圈（ gate seal）
✓浇口冷却套（water cooled gate insert）
✓热感应线（ thermoouple）
◆热道要点：
热流道系统最重要、最基本是热平衡；
热流道系统要充分考虑热膨胀引起的问题，在设计时均须考虑有膨胀余量；
热流道系统与模具隔热充分，一般用空气与隔热垫；
热流道浇口要能在注射完成后快速冷却而封闭，浇口残留小。
防护套
◆Molding目前有mold master/Meisei/Intron/yudo四种大型热流道系统。
8．水冷却与油冷却的区别是什么？冷却通道设计原则是什么？在成型中模温与哪些产品缺陷相关，其原是什么？
●油冷却比水冷却的模温高，模温首先是由产品所用的塑胶料来决定，其次由产品的具体要求再调节（当生产PPS料时须用加热棒加热模具至130~140度）国徽制作
●冷却通道设计原则：保证产品充分、均匀冷却；易加工。
●模温对产品可能产生的缺陷：尺寸不良、披锋、短射、外观、熔接痕等。
9．请举出特殊的模具冷却模式？
冷却模式：
a)型芯上采用低熔点合金浇注钢管的冷却形式；
b)型芯使用螺旋槽嵌件冷却形式；
c)在多型芯上用导流板串联冷却形式，在四角用导流板换向冷却；
d)在调式推行上应用冷却水管的另一种形式；
e)在滑块上应用冷水管组合冷却形式；
f)使用铍铜制成模芯冷却不易冷却部位。
10．什么场合用滑块（side）？请画出滑块抽芯的标准结构？并描述各结构件的功能。
a)在制品侧边有孔（凹陷部分under cut）时 要用滑块
b)滑块标准结构如图
c)各构件功能如下：
⏹滑块主体（side block）:装载型芯，是成型前提
⏹型芯（ side core）：成型
⏹斜销（anger pin）：在开合模时使用滑块产生侧向滑动
⏹弹簧（spring）：辅助复位
⏹斜压块（heel block）：合模时对滑块精确定位，同时承受注射压力的分力。
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