1. 条子（sliver），粗纱(roving)以及纱线的不匀率 2. 粗节（thick places），细节（thin places）及棉结（neps）的频数 3. “偶发性”纱疵的频数
4. 纱线的强力及伸长
6. 纱线毛羽
7. 纱线的直径变异
8. 纱线的杂志（trash）及灰尘（dust）
9. 纱线的圆整度(roundness)
常发性纱疵（imperfection）分三种：
细节（thin places）：低于纱线横截面平均尺寸30%
粗节（thick places）：高于纱线横截面平均尺寸100%
棉结（neps）：低于或超过平均尺寸的100%
只有当粗节大于纱线平均横截面+35%时，肉眼才能观察到。细节横截面变化小于平均横截面-30%时，才是有害的。
例：A棉结参考长度为4mm，+100%，B棉结长度为1mm,+400%，那么这两个在机织或针织面料上的有害程度是相当的。
USTER条干仪ME100对细节，粗节和棉结测试分别有4个灵敏度水平。在某些条件下，测试必须要在其他灵敏度水平下进行。就此而言，大多数情况下，对比测量结果具有局限性，测量结果绝对值的比较意义不是很大。大量的实验表明，从一个灵敏度水平到下一个灵敏度水平，不同工艺下纺成的短纤纱线上，细节、粗节和棉结的数量保持着稳定的联系。所以，通常可以假设，对于任何一个特定的灵敏度下得到的结论（如：好，一般和差）和其他任何灵敏度下的结论是相同的。
常发性纱疵不同程度的出现频率能影响最终产品的质量，而且他们的尺寸和数量也会在后道工序中造成很大有害因素。 细节表明了较大的纱线捻度（因为纱线横截面纤维较少时，抗扭转的能力弱），纱线张力不会随着纤维根数的减少而成比例下降。
粗节相反，粗节横截面的纤维根数更多，从而具有更高的抗扭转能力。
棉结分两类：原料棉结和生产过程中产生的棉结
原料棉结：由原材料中的植物性物质和未成熟的纤维造成的，羊毛和合成纤维原料对棉结的影响可以忽略不计
生产过程中的棉结：在轧棉（ginning），棉纺、毛纺和精梳毛纺的梳棉（worsted carding）过程中产生，它们的产生主要受梳棉布的类型、梳棉机盖板（card flats）的设置、梳棉辊（worker）/抄针辊（stripper）以及生产速度的影响。
影响棉结的因素：
1. 轧棉过程对棉纱中的棉结数量有很大的影响
2. 成熟度越高，纱线中棉结的数量越小
3. 梳棉机的速度越高，棉结数量越大
4. 通过优化梳棉机盖板（card flats）设定，纱线中棉结的数量可以减少
5. 当加工成熟的棉纤维时，梳棉机刺辊（licker-in）速度对纱线中棉结的数量没有明显
的影响。只有对未成熟纤维来说，纱线中棉结的数量会随着梳棉机刺辊速度的增加而增大
6. 双梳棉机会减少纱线中棉结的含量。
7. 在梳棉机棉网（card web）中的棉结含量和纱线中的棉结含量间存在一个关联值
常发性纱疵的统计：核桃开口机
现代化的质量控制需要对纱线质量进行长期的监控。例如，采用这种方法，可以一个纺纱厂或几个纺纱厂里用USTER条干仪ME100测定一段时间内（几天，几周，几月，甚至几年）的常发性纱疵（frequently-occurring faultes）的变异，同时通过这种方法确定它们的趋势并观察纱疵的变化情况。按照一定的时间间隔用绘图方法给出测试结果，通过报警界限来确定变异程度。
区分偏差趋势有以下几种：
1. 连续的偏差平均值伴随恒定的变异，表明加工机械的老化破坏增加
2. 恒定的平均值伴随不断变化的变异，表明了设备维护良好。在大多数情况下，变异是由于原材料质量的不同引起的
3. 变化的平均值和变化的变异，表明在纺纱厂内清洁和气候控制不当，同时不同的原料质量也有关系。
周期性质量变异（mass variation）的确定：
纱线上的周期性质量变异会在机织物上产生有害的外观。它们是由生产过程中的问题所导致的。
周期性质量变异影响成品的程度不仅取决于它的强度，而且取决于机织物料或针织物幅宽和类型、纤维材料、纱线支数以及纤维对染料的吸收情况（dye up-take）等因素
波长谱图（wave-length）可以用来监测1cm到1000m的范围内的周期性疵点。但是要在波谱图中被标记为疵点，这个疵点必须重复出现至少20次。因此建议在不匀率曲线中观察周期性的，波长较长的疵点。
4.11椭圆轴对波谱图的影响
偏心罗拉和筒子的每一次旋转可以产生周期性疵点，磨损的罗拉和包覆质量差的罗拉也可能是椭圆的。
这种情况下，罗拉每旋转一次都会导致两次错误牵伸。椭圆罗拉的每一次旋转会产生两个周期的正弦的质量变异
4.13 周期性疵点波长的降低
环锭细纱机和粗纱机上有问题和磨损的锭子轴承、这些锭子的偏心，粗纱机锭子和锭翼间的偏心以及偏心运转的管纱都会产生波长和卷装周长相对应的周期性质量变异。
牵伸系统如并条机，纺纱厂内的地面震动传导，以及圈条（coiling）也会引起周期性质量变异。不过条子铺放到条筒（can）的圈条周期不是严重的疵点，因为大多数情况下，在后道工序他们会消失。圈条疵点不是真正的疵点，而是条子中卷曲引起的“形状效应”的变异的结果。
4.18 精梳工序导致的周期性质量变异
由典型的不连续精梳工艺导致的周期
性粗节和细节（断头引起），可以通过优化机器设置来降低。但是他们通常来说是不可避免的。所谓的精梳周期并不被认为是真正的疵点，因为它将在下道工序中消失（末道并条）
5 支数变异（count variation）的测定
支数：用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码，就是几支，所以S越大，纱线越细.eg:32S比21S要细.
相对支数：给出了每个试样的整个测试长度的百分比质量变异，它是与所有试样的平均质量（0%）相比较之后得到的质量变异（mass variation）百分数。它的值是管纱(bobbin)内测试得到的相对支数变异（CVw）和管纱间测试得到的支数变异的表征。
5.1 纤维束（fiber assembly）支数测定的称重（gravimetric）法和电容（capacitive）法的比较
称重（gravimetric）法
测定支数的标准方法是抽取特定长度的细纱、粗纱和条子并称重。通过测得的质量和支数制所规定的试样长度来计算支数。测试方法的基本原理是质量比较。
6. 测试区域长度的影响
6.1.1 测试原理
条干均匀度（evenness）测试仪利用电容原理来测试条子、粗纱和细纱的质量变异。
7. 纱线毛羽的测试
纱线毛羽指伸出纱线基体表面的纤维突出物。过多的毛羽会引起针织与机织中的生产问题，毛羽变异也会降低某些最终产品的等级。
毛羽H：1cm长测试区域内突出纤维的全长
针织机织的区别：
(A) 针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。
(B) 梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。
纱线不同种类毛羽外观产生的原因：
原料：纤维手扯长度；长度整齐度；短纤维含量；粘附性
前纺和纺纱工艺：粗纱捻度；纺纱张力（环锭纺）；钢领和钢丝圈的使用时间和类型（环锭纺）；喷嘴类型（气流纺）；纱线捻度；络筒速度
纺纱环境：温度、湿度
纺纱过程中湿度越低，毛羽越多。影响的范围可大可小（根据原料而定），可能表现为纤维柔软性的降低和静电的增多。所有测试都需要在标准气候条件下进行（20摄氏度，65%相对湿度）
7.7.1 管纱卷对毛羽的影响
在管纱底部和顶部经常会出现不同程度的毛羽
7.7.2 纱线捻度对毛羽的影响
纱线捻得越松，毛羽就会越多
7.7.3 锭子速度对毛羽的影响
锭速加快，毛羽增加
7.7.4 黑发液
皮辊表面硬度对毛羽的影响
随着牵伸系统的皮辊表面硬度增加，只有普梳棉纱的毛羽有轻微的增加，对于精梳棉纱而言，皮辊表面硬度对毛羽没有明显的影响
7.7.5 钢领板（ring-rail）升降对毛羽的影响
随着钢领板的上升，毛羽变化很大。来自卷装顶部和底部的毛羽和标准差的测试值特征曲线在某一点相交。
7.7.6 钢丝圈使用时间对毛羽的影响
环锭纺纱机（ring spinning machine）和选定的钢丝圈而言，当使用新的钢丝圈和达成使用寿命末期的钢丝圈毛羽是相同的。最多的毛羽出现在钢丝圈的运转中期。
7.7.7 纺纱机和钢丝圈对毛羽的影响
钢丝圈的选择会显著影响毛羽
细纱机结构会对毛羽产生显著影响，牵伸元件的放置和纺纱三角区的大小尤其重要。
7.7.8 洛筒工序对毛羽的影响
CO 精梳 100%，CO 普梳 100%，PES/CO 精梳 50%/50%，粘胶，精纺毛纱
7.7.9 洛筒速度对毛羽的影响
皮衣加工速度增加，毛羽增多
7.7.10 纱支对毛羽H（hairiness H）和标准差（standard deviation）sH的影响
在捻度一定时，纱线横截面上的纤维越多，突出的纤维就会越多。因此低支纱的毛羽多余高支纱。
毛羽H减少，毛羽变异也会减少。从纱支与毛羽H的关系可以得出结论：纱支越高，标准差sH越小
7.7.11 纱线颜对毛羽测试的影响
吸附剂再生7.8 毛羽对织物的影响
毛羽差异会引起织物横裆现象（条纹织疵）
毛羽H值大会起毛球
tr069织物手感很大程度取决于纱体表面的松散纤维而不取决于少量长的突出纤维
毛羽测试单元是采用红外激光。由于一些纺织染料会吸收红外光线，因此会出现在染纱线上测得的毛羽值要比在毛羽与之相同的白纱线上测得的值小的情况。
7.8.10 合股和烧毛会极大减少毛羽
10 实际条件下均匀度测试的程序
10.1 实验室相对湿度对检测结果的影响
水分的含量影响传感器的信号，也影响纱线的强力和伸长性能。条子、粗纱和细纱中的水分含量取决于空气相对湿度，原材料类型，密度和其他因素。
对常发性纱疵，达到65%相对湿度线时，所有的材料都表现为一个较平坦的增长线。然后会出现相对参考值的强烈偏移。
而质量变异系数（CVm）以及毛羽值（H）相对于65%相对湿度的参考线的偏移很小。
环锭纺、气流纺区别：
环锭纺则是机械纺，就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送
纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
环锭纺(精梳)流程：
清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒
环锭纺(普梳)流程：
清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒
乌斯特公报测试内容：
1. 条子（sliver），粗纱(roving)以及纱线的不匀率
2. 粗节（thick places），细节（thin places）及棉结（neps）的频数
3. “偶发性”纱疵的频数
4. 纱线的强力及伸长
5. 纱线支数的变异
6. 纱线毛羽
7. 纱线的直径变异
8. 纱线的杂志（trash）及灰尘（dust）
9. 纱线的圆整度(roundness)
常发性纱疵（imperfection）分三种：
细节（thin places）：低于纱线横截面平均尺寸30%
粗节（thick places）：高于纱线横截面平均尺寸100%
棉结（neps）：低于或超过平均尺寸的100%
只有当粗节大于纱线平均横截面+35%时，肉眼才能观察到。细节横截面变化小于平均横截面-30%时，才是有害的。
例：A棉结参考长度为4mm，+100%，B棉结长度为1mm,+400%，那么这两个在机织或针织面料上的有害程度是相当的。
USTER条干仪ME100对细节，粗节和棉结测试分别有4个灵敏度水平。在某些条件下，测试必须要在其他灵敏度水平下进行。就此而言，大多数情况下，对比测量结果具有局限性，测量结果绝对值的比
较意义不是很大。大量的实验表明，从一个灵敏度水平到下一个灵敏度水平，不同工艺下纺成的短纤纱线上，细节、粗节和棉结的数量保持着稳定的联系。所以，通常可以假设，对于任何一个特定的灵敏度下得到的结论（如：好，一般和差）和其他任何灵敏度下的结论是相同的。
常发性纱疵不同程度的出现频率能影响最终产品的质量，而且他们的尺寸和数量也会在后道工序中造成很大有害因素。
细节表明了较大的纱线捻度（因为纱线横截面纤维较少时，抗扭转的能力弱），纱线张力不会随着纤维根数的减少而成比例下降。
粗节相反，粗节横截面的纤维根数更多，从而具有更高的抗扭转能力。
棉结分两类：原料棉结和生产过程中产生的棉结
原料棉结：由原材料中的植物性物质和未成熟的纤维造成的，羊毛和合成纤维原料对棉结的影响可以忽略不计
生产过程中的棉结：在轧棉（ginning），棉纺、毛纺和精梳毛纺的梳棉（worsted carding）过程中产生，它们的产生主要受梳棉布的类型、梳棉机盖板（card flats）的设置、梳棉辊（worker）/抄针辊（stripper）以及
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