第49卷第5期
焊割机2021年5月Cotton Textile Technology
汤龙世1成望峰2杨娜1
（1.潍坊迅纺新材料科技有限公司，山东潍坊，261041；2.临清双河棉业有限公司，山东聊城，252600）
四氢呋喃除水摘要：探讨单式低扭矩纺纱技术的应用效果。简述了低扭矩纺纱的现状和单式假捻装置的特点，将单式低扭矩纺纱的主要质量指标与传统环锭纺纱的主要质量指标进行了对比分析。提出了应用单式低扭矩纺纱应该注意的主要问题，建议进一步研究影响假捻效率的因素。认为：使用单式低扭矩纺纱技术纺制低捻超柔纱，简便可行，效果理想，但目前纺制的品种局限于纯棉纱线，应加大研发力度，开发非纯棉纱线，特别是新型纤维纱线。
关键词：低扭矩技术；单；假捻；低捻纱；纯棉纱线
中图分类号：TS104.7文献标志码：B文章编号：1000-7415（2021）05-0053-03
Analysis on Application Key Points of Single Wheel Low-torque
Spinning Technology
TANG Longshi1CHENG Wangfeng2YANG Na1
（1.Weifang Xunfang New Material Technology Co.，Ltd.，Weifang，261041，China；
2.Linqing Shuanghe Cotton Industry Co.，Ltd.，Liaocheng，252600，China）
Abstract Application effect of single wheel low-torque spinning technology was discussed.Status of low-torque spinning and characteristic of single wheel false twisting device were briefly described.The main yarn quality indexes of single wheel low-torque spinning and traditional ring spinning were compared and analyzed.The main problems that should be paid attention to when applying single wheel low-torque spinning were put forward.It was recommended to further study factors that affect false twist efficiency.It is considered that using single wheel low-torque spinning technology to spin low twist super soft yarn is simple and feasible，the effect is ideal.However，the current spinning varieties are limited to pure cotton yarn，research and development effort should b
水泥锥
e increased to develop non-pure cotton yarns，especially new fiber yarn.
Key Words low-torque technology，single wheel，false twist，low twist yarn，pure cotton yarn
当前人们对面料的柔软舒适性要求不断提高，特别是对婴幼儿服饰、贴身内衣、高档浴巾、高档毛巾等柔软性要求越来越高，同时家纺面料、服装面料等对柔软性的要求也不断提高。为了使面料能够达到超柔软效果，通常使用无捻纱织造。但是由于无捻纱的生产还不能一步完成，工序相对繁琐，生产成本也高，因此在环锭细纱机上尽可能降低纱线捻系数，是提高纱线、面料柔软性的有效方法之一。但在传统环锭细纱机上纺纱，无论是赛络纺纱，还是集聚纺纱，由于其固有的加捻卷绕方式等，如果捻度太低，会造成断头显著增加，影响纺纱质量，降低生产效率，甚至无法正常生产。
自2009年香港大学陶肖明教授提出用低扭矩纺纱技术生产超低捻纱以来［1］，至今已有10余年，不少设备企业、纺纱企业都在积极研发和尝试此项技术。特别是近3年，对该技术的应用有所加快，相对实用的、可操作性强的方法逐步得到推广。如单式低扭矩纺纱技术，比较理想地解决了在环锭细纱机上采用超低捻度正常纺制超柔纱的问题。
1单式低扭矩成纱原理及其装置的特点
1.1原理
单式低扭矩纺纱装置如图1所示。其纺纱原理如图2所示。
作者简介：汤龙世（1965—），男，高级工程师，**************收稿日期：2020-12-26
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年5月
Cotton Textile Technology
关于低扭矩纱，是在环锭纺细纱机上安装了相对简单的纺纱器件，实现假捻作用，降低纺纱扭矩，从而有效改善纱线内部结构。低扭矩纱纺纱基本原理：粗纱经过牵伸从细纱前罗拉钳口输出后，再经纤维排列调整装置加捻成纱。单式低扭矩成纱原理：在环锭细纱机前罗拉钳口出口位置与导纱钩之间，加装一个尺寸适宜的转动轮
盘（单）［2⁃3］
，起到假捻效应；通过龙带传动该轮
盘，根据相关工艺要求，调节线速度，可以保证纤维束从前罗拉钳口输出后获得真捻之前先接受单装置的假捻作用，这样会明显提高前罗拉钳口到假捻器之间这段纱条的强力，而在假捻器到导纱钩这段纱条捻度明显降低，低扭矩纱由此
形成。此装置改造方便，工人操作简单。1.2
单式低扭矩纺纱装置的特点
（1）设计巧妙，占用空间小，改造、操作方便。充分利用原叶子板的位置，把叶子板的导向功能和假捻功能有机地合成一体，且单锭独立，占用空间小，工人接头、落纱等操作都不受影响。
（2）捻回传递稳定，纱线捻度不匀小。该装置借鉴粗纱假捻器，将内摩擦改为外摩擦，更便于工人操作，该装置通过自重贴合在龙带表面，
通过龙带摩擦传动，从而实现纱线捻度的稳定传递。
（3）提高纱线强力，减少纱线毛羽。由于纱线在经过假捻装置时，对纱线的毛羽起摩擦包缠作用，使其紧贴纱体，提高纤维抱合，从而减少纱线毛羽，提高纱线强力。
（4）纺纱断头减少，纤维利用率高。在传统环锭细纱机上，采用单式低扭矩纺纱，加捻三角区
缩小，由于假捻效应，前罗拉钳口到假捻器之间纱条强力增大，纤维转移率提高，从而有效降低了纺纱段断头。
（5）改造简单，能耗低。此装置改造简单，只需将原叶子板卸下更换为假捻装置，在车尾安装1个0.25kW 的减速电机，为驱动龙带提供动力即可，无需更换其他配件。
2应用效果
采用单式低扭矩纺纱技术，纺制的
C 18.5tex 低扭矩纱和JC 14.8tex 低扭矩纱的捻度分别为68.7捻/10cm 和78.1捻/10cm ，而C 18.5tex 传统环锭纱和JC 14.8tex 传统环锭纱的捻度分别为84.0捻/10cm 和93.0捻/10cm ，与传统环锭纱相比，低扭矩纱的捻度降低了16.0%~18.2%。当细纱工序其他条件不变，所纺制低扭矩纱和传统环锭纱的主要质量指标测试结果见表1。
表1
低扭矩纱与传统环锭纱主要质量指标对比
图1
单装置图
图2单式低扭矩纺纱原理图
1—前罗拉；2—前胶辊；3—单式假捻轮；4—陶瓷导纱口；5—钢丝圈；6—钢领；7—纱锭
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从表1可以看出，无论是C18.5tex纱还是JC14.8tex纱，与传统环锭纱相比，低扭矩纱的条干CV以及细节变化不大，粗节、棉结有所增加，但整体质量指标能够达到布面质量的要求；尽管强力指标有所下降，但仍在正常控制范围之内，对细纱生产效率没有明显的影响，且能够满足织造生产的要求。此外，低扭矩纱外观目测蓬松，手感柔软，毛羽少。
3生产中需要注意的几个问题
3.1做好清洁工作
清洁工作是纺纱工作最重要的环节之一，对于低扭矩纺纱更应该引起高度重视，要及时清洁好单装置的各个部位，特别是单部位，保证单转动正常，以免影响捻回传递，造成突发性捻度不匀过大，甚至断头。另外，要特别注意单传动龙带通道的清洁工作，避免因为挂花、积花等原因造成的传动不良。
3.2正确选用钢丝圈
根据低扭矩纺纱技术特点，又由于其细纱捻系数比传统环锭纱明显减小，在选择钢丝圈时，要根据原料性能、纱号、锭速等条件，根据不同品种所采用的原料、锭速、捻度等合理选配钢丝圈型号，原则上比同号纱偏轻掌握。同时，要重视钢领钢丝圈清洁隔距的调节，既能保证钢丝圈运行流畅，又能减少钢丝圈挂花等，降低断头，减少纱疵，从而提高生产效率和改善成纱的质量。
3.3合理选择锭速和单速度
由于采用低扭矩纺纱技术，捻度较低，所以锭速会相应降低，在设计锭速时要根据具体工艺条件统筹考虑。单一侧直接与运动的纱摩擦产生假捻效应。在单直径一定的前提下，要根据不同品种、不同设计捻度、甚至不同原料情况等，对单速度进行微调，具体可根据试验确定。
3.4合理设置自动络筒工艺
由于低扭矩纱的捻度低，纱也相对蓬松，络筒速度也要适当降低。同时控制好张力，保证筒纱质量。
3.5需要进一步讨论的问题
3.5.1制定操作法
作为单式低扭矩纺纱，在操作上虽然和
燃料乙醇传统环锭纺纱差异不大，但是由于增加了单，在操作手法上有所变化，需要将纱条向右下方，进入导纱陶瓷口；另外由于单与加捻三角区太近，最好采用挂胶辊接头法。为了规范操作，有必要结合实践，总结经验，制定切实可行的操作法。
3.5.2品种的开发
截止目前，使用单式低扭矩技术纺制低捻纱，主要还是以开发中粗号纯棉纱为主，有普梳、精梳，也有传统环锭纺纱、赛络纺纱。具体主要以纯棉28tex以上牛仔、毛巾面料为主，其中29.5tex左右主要为毛巾用纱，59tex左右主要为牛仔用纱；而11.8tex~18.5tex的低扭矩纱主要用于针织内衣。建议后续开发非纯棉纱线，特别是在功能性、差别化新型纤维方面有所突破，以满足人们对高档柔软性面料的需求。
3.5.3假捻效率的研究
单式低扭矩纺纱技术核心点在于假捻效应，关于影响假捻效率的因素以及各因素的影响程度等问题，有待于进一步研究和探讨。
4结语
（1）单式低扭矩纺纱技术已经逐步走向成熟，国内已经有多个企业正在使用该项技术，主要开发生产毛巾用纱、牛仔以及女士贴身内衣等纱线。
（2）单式低扭矩纺纱技术在使用中要结合各个企业实际生产条件，不断完善工艺、操作法等，尽可能用好这项技术，充分发挥该技术的优势。
（3）单式低扭矩纺纱品种范围有待进一步拓宽，不能局限于纯棉品种，应该根据市场需求，开
发化纤产品，特别是功能性、差别化新型纤维纱线，以适用市场需求。
参考文献：
［1］陶肖明，郭滢，冯杰，等.低扭矩环锭纺纱原理及其单纱的结构和性能［J］.纺织学报，2013，34（6）：
120-125.
［2］李春苗.超柔纺纱的应用和实践［J］.纺织器材，2020，47（1）：33-36.
中频加热［3］赵建奎.提升低扭矩纺纱质量的实践［J］.棉纺织技术，2019，47（10）：46-49.
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