一、目的：使本公司的模具管理在受控状态下进行。
二、适用范围：注塑车间模具
三、模具吊装、上模
1、必须专业人员或公司指派人员吊装；
2、吊装前检查并确定吊绳无破损、行车完好，吊绳和吊环连接安全可靠(吊环不可有裂纹和变形)。 3、检查吊环必须旋拧到止口位置；
4、检查模具动、定模间连接块连接是否到位可靠；
5、上模具时，检查模具是否完好，并严格遵守行车操作规程。车载厨房
6、注意吊装方向，水咀、气咀、液压油路接头及其它辅助接口、插头等应尽可能放置在非操作 侧面，以方便操作；
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声纳网7、模具采用螺钉和压板与注塑机连接，注意压板要分布对称，受力均匀，螺钉选用12.9级内
六角螺钉，合理选择有效螺纹长度，以保护注塑机模板螺纹和模具安全。
8、吊装时，设备在手动位置，先对好定位圈，再慢速合上模板，并在调模位置调紧模具位置。
9、上压板，动、定模各4块，扳紧螺丝，再上好四根顶杆螺丝，并注意垫圈的厚度要一致。安
装顶杆时，必须停泵。
10、检查并确定压板，顶杆螺丝紧固之后，再放下吊绳。
11、拆卸模具时，先拉紧吊绳，但拉力不能过大，再松开所需拆卸模具的螺丝，开模前，注意
检查所需拆掉的螺丝是否全部拆掉，再缓慢开模。如只吊半模，要注意保护未下的模具。吊模具时，要注意高度，不得撞到设备和未下的模具。
四、模具调试
1、模具的主体安装完成后，有效调整控制锁模力大小，一方面可防止模具被过量挤压，另一方
面可避免注塑机模板产生巨大的集中应力，引起金属塑性变形，可根据模具的大小，选择注塑机理论最大锁模力的60%-90%；
2、对顶出距离进行调节，以保证产品顺利顶出为原则，不可过量延长顶出距离以避免损伤模具，
尽量减少顶出次数；
3、对于依靠顶出力和开模力实现抽芯的模具，应注意顶出距离和抽芯机构工作协调，保证动作
起止、定位、行程的准确，避免发生干涉现象；
4、在导柱、导套、滑槽、复位杆等关键导向、定位零件上加注润滑油、脂；
5、正式注塑前必须进行空循环试验，检验各运行机构是否灵活，定位、安全装置是否有效；
6、模具空循环正常完成后，进行配套部分的安装，主要包括冷却水路连接、气压回路连接、液
压回路连接、电气元件接线、热流道元件及电控部分调整等；
自制化妆水7、调整注塑机喷嘴与模具浇口套的接触力，在保证不漏料的前提下尽量减小压力；
8、根据产品的特性和模具的类型选择合理的注塑工艺，原则上参数条件是由小到大最终生产出
合格的产品，切忌一开始使用非常大的参数条件，导致模具和注塑机受损；
9、注塑工艺参数调整过程中，严禁全自动运转。
五、模具保养
1、模具在使用过程中应及时清理残余塑料及污物，保持内外整洁；
2、模具在运行过程中，要注意对活动部位加润滑油。定期对导向、定位零件加注润滑油、脂，
原则上每班一次并做好记录；
3、模具在运行过程中，如有异常，要立即停机，并向有关人员报告。定期对各类辅助元件进行
检查、更换并做好记录；
4、模具的浇口阻塞时，只能用铜棒敲击，不得使用铁器工具。
5、如设备在运行过程中出现故障需停机检查时，停机在半小时以上，应关闭冷冻水，将模具的
冷凝水擦干，对模具的型腔和型芯打上防锈剂。
6、模具出现故障及时报告上级主管，确认故障后下机，由专业的维修部门处理故障，其它人员 不得擅自处理；
7、模具的大修和整体保养由专业的维修部门定期进行并做好记录；
8、模具停机后将注塑机喷嘴后退，关闭冷却系统，待模具回复常温后清理模具，使用压缩空气
吹干模具冷却系统内的积水，确保模具上无水迹、污迹，在重点防锈部位均匀喷涂模具专用防锈剂，合模需保持5mm左右间隙，以利于水汽排除；
9、热流道模必须先关闭热流道系统后待加热元件回复常温后方可关闭模具冷却系统；
10、模具下机原则上是安装连接块后整套吊下，以防止模具发生碰撞，需半边下机时须通知专
外墙陶土板业维修部门，由维修人员在场并做足安全防护措施后方可进行；
11、拆装模具时应使用专用的工具，严禁使用钢类或其它硬金属类物品敲打模具表面和模具零
件，可使用胶锤或紫铜，严禁野蛮操作；
12、模具长时间闲置时由专业的维修部门做油封后存放于指定位置，并作防尘防潮处理(防尘：
使用保鲜膜将模具合模封包起；防潮：必须放在专用木板或木棒上)。
七、模具维修
1、维修模具必须做好维修记录；
2、对要维修的模具放在木板上，在拆卸过程中，不得用铁器工具敲击，只能用铜棒。
3、拆下的零件要注意维护，如时间过长，应将重要零件放在机油中，其它零件一定要定置摆放，
不能乱丢乱放。
4、在装配前，应将各零件用汽油清洗，并按标记装配，不能野蛮操作。并检查各零件是否全部
装配正确。
5、模具装配完后，对各滑动部位加油，并检查滑块、动、定模的灵活性，然后方可吊装模具。
6、对不使用或暂不能维修的模具，要对型腔、型芯打上防锈剂，并注意保养和注明情况。智能蓝牙遥控器
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