施工现场检查评分标准(塔式起重机、起重吊装)

施工现场检查评分标准(塔式起重机、起重吊装)
AQ-D1-8
钓鱼船
序号
检查项目
标准分值
评分标准
1剑式机器人
塔式起重机
基础、轨道敷设符合规定
5
基础未按产品说明书及有关规定设计、验收,扣5
基础杂物多,上塔通道不畅,扣2.5
基础未设置排水措施,扣2.5
路基箱或枕木铺设不符合产品说明书及规范要求,扣2.5
轨道铺设不符合产品说明书及规范要求,扣2.5
基础基坑周围缺安全防护措施,扣2.5
无操作规程、负责人标牌、使用登记标识,扣2.5
安装塔式起重机时,基础混凝土未达到强度要求的,扣5分;
2
安全装置、限位、保险等齐全有效
5
未安装起重量限制器或不灵敏,扣5
未安装力矩限制器或不灵敏,扣5
未安装起升高度限位器或不灵敏,扣刮刀研磨机5
起升高度限位器的安全越程不符合要求,扣2.5
未安装幅度限位器或不灵敏,扣5
回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏,扣2.5
行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏,扣5
小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护及断轴保护装置,扣5
行走及小车变幅的轨道行程末端未安装缓冲器及止挡装置或不符合规范要求,扣2.5
起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏,扣2.5
塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯,扣2.5
3
专用配电箱,电源线等电气安全符合要求
5
未采用TN-S接零保护系统供电,扣5
防护措施不符合要求,扣2.5
未设置避雷接地装置,扣5
避雷接地装置不符合规范要求,扣2.5
电缆使用不符合规范要求,扣2.5
电缆卸荷不符合要求,扣2.5防过敏皮带分
塔式起重机专用配电箱未做重复接地,扣2.5
4
起重机的附着、锚固符合规定
5
塔式起重机高度超过规定未附着或附着间距、附着点以上自由高度超过规定要求,扣5
附着装置水平距离不满足产品说明书要求,未进行设计计算和审批,扣5
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行承载力验算,扣5
附着装置安装不符合产品说明书、方案或规范要求,扣2.5
附着前和附着后塔身垂直度不符合规范要求,扣5
5
安装、顶升、拆除符合要求
5
主要结构件的变形、锈蚀不符合规范要求,扣5
平台、走道、梯子、护栏的设置不符合规范要求,扣2.5
高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合规范要求,扣2.5~5
使用非原制造厂制造的标准节的,扣2.5分。
6
作业环境和塔作业有安全保证
5
起重机与输电线路安全距离不符合规范要求且未采取防护措施,扣5
输电线路防护架未设置警示标志的,扣2.5
塔式起重机与周围建筑物安全距离不足的,扣5
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求,扣5
7
起重吊装与吊运作业
流动式起重机、门桥式起重机等起重设备安装、使用符合规定
5
起重吊装或吊运作业用起重设备未经验收合格进行使用,扣5
汽车式起重机等流动式起重机械安全装置不齐全有效的,扣5
门式起重机、桥式起重机起重量限制器、起升高度限位、行程限位、制动器等安全保护与防护装置不齐全有效的,扣5
起重机超过法定检测有效期的,扣5
安装、拆卸塔式起重机的流动式起重机械未进行验收的,扣2.5
起重机械铭牌、警示标示不齐全的,扣2.5
8
吊装作业、吊运作业符合规范
5
出现斜拉斜吊、吊运大模板等未使用卡环等违反操作规程的情况,扣2.5-5
起重拔杆组装不符合设计要求,扣5
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字,扣2.5~5
起重拔杆的缆风绳、地锚设置不符合设计要求,扣2.5
吊运用吊笼制作不牢固、吊耳用螺纹钢焊接、扣2.5
起重吊装作业未设警示标志或无专职监护人员,扣2.5分;
多台起重机同时起吊一个构件时,单台起重机所承受的载荷不符合规范和专项施工方案要求,扣5
流动式起重机与输电线路安全距离不符合规范要求且未采取防护措施,扣5
吊索系挂点不符合专项施工方案要求,扣2.5
起重机行走、作业处地面承载能力不符合产品说明书或未采用有效加固措施,扣5
被吊物安全距离不符合规定要求的,扣2.5
9
吊钩、吊具符合要求,吊索具按规定使用
5
吊钩未安装钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求,扣5
吊钩磨损、变形达到报废标准,扣5
钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准,扣5
钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合产品说明书及规范要求,扣2.55
索具采用编结连接时,编结部分的长度不符合规范要求,扣2.5
索具采用绳夹连接时,绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求,扣2.5
索具安全系数不符合规范要求,扣5
吊索规格不匹配或机械性能不符合设计要求,扣2.5~5
滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求,扣2.5
滑轮及卷筒磨损达到报废标准,扣5
10
吊运构件、物料及码放符合要求
5
构件码放荷载超过作业面承载能力,扣5
构件码放高度超过规定要求,扣电热暖水袋2.5
大型构件码放无稳定措施,扣2.5
11
司机、信号指挥司索人员持证上岗
5
司机无证操作,扣5分;
未设置专职信号指挥司索人员,扣5
信号指挥人员未携带有效证件上岗作业,扣2.5
信号指挥人员无明显标识,扣2.5分;
12
吊装、吊运作业人员应有可靠安全措施
5
作业人员未按规定戴好安全帽,扣2.5
高处作业人员未按规定系好安全带,扣2.5
作业人员无可靠立足点,安全操作空间和距离不足,扣2.5~5
高处作业不系安全带,未按规定设置高处作业平台,扣5
高处作业平台设置不符合规范要求,扣2.5~5
未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规范要求,扣2.5~5
未按规定设置安全带悬挂点,扣2.5
13
资料
机械设备平面布置图
5
无平面布置图和进出场台帐,扣扩管机5分;
未按照平面图布置机械设备,扣2.5
平面布置图设备型号、回转半径等参数标记不清,扣2
进出场台帐设备情况记录不全,扣2.5分;
设备变更未及时更新,扣2.5
14
产权单位、拆装单位、起重机械相应的资格、资质,安拆告知、备案等资料
5
在施工中选择未备案或信用评价等级为“无星级”租赁企业的塔式起重机,扣5分;
未按规定办理起重机械安装、拆卸告知、验收核查、使用登记手续,扣2.5~5
租赁单位未取得营业执照、塔式起重机无备案登记编号,扣5
起重机械超过使用年限未按规定进行评估的,扣5
安装、拆卸单位未取得相应的专业承包资质、安全生产许可证,扣5
安装、拆除人员未持证上岗,扣5
15
机械租赁、拆装合同及安全管理协议书,租赁单位、承租双方共同对塔式起重机组和信号工交底
5
无机械租赁、拆装合同及安全管理协议书,扣5
无租赁单位、承租双方共同对塔式起重机组和信号工交底,扣5
交底针对性不强,签字不齐,扣2.5
16
基础、安装、顶升、附着锚固验收记录,检测报告
5
无安装自检、顶升、附着锚固验收记录,扣5
未填写起重机械验收核查表,验收表未经责任人签字,扣5
基础预埋件无合格证明、基础混凝土无强度检测报告,无地基承载力报告,扣5
基础预埋件合格证明和基础验收资料不齐全,扣2.5
安装后无检测合格证明已运行使用,扣5
检测报告不合格项无整改报告,扣2.5
塔式起重机停用6个月以上的,复工前未进行检测、验收,扣5
塔式起重机安装验收后使用超过12个月的,未重新进行检测,扣5
汽车式起重机、门桥式起重机无有效检测报告的,扣5
17
起重、吊装施工方案、起重机械安拆方案、塔作业方案、应急预案及审批
5
起重吊装作业未编制专项施工方案或施工方案未经审批,扣5
多塔交叉作业未制定专项施工方案或施工方案未经审批,扣5
多塔作业专项施工方案针对性不强,缺平面图、立面图,扣2.5
未按规定编制起重机械事故救援预案,扣5
未制定起重机械安装、拆卸专项方案,扣5
方案的审核、审批、会签不规范,扣2.5
18
机械操作人员、信号指挥司索人员、起重吊装人员花名册及操作证复印件
5
无机械操作人员、起重吊装人员操作证复印件,扣5
操作证复印件过期,无年审盖章记录扣2.5分;
未建立操作人员花名册,扣2.5
留存操作证复印件不全或配备人员不足,扣2.5
19
使用管理、维修保养、检查及隐患整改记录
5
未按规定开展起重机械检查,扣5
检查出的隐患问题未按规定整改,扣5
未留存检查记录,扣2.5
未按规定填写运转记录,扣2.5
多班作业未填写交接班记录,扣2.5
未按规定留存维修保养记录,扣2.5
20
职工应知应会
5
未按规定配备设备管理员,扣5
设备管理员无相关资格或缺乏专业知识,扣2.5
无设备管理适用标准规范和安全操作规程,扣2.5
缺操作人员培训教育试卷,扣2.5
培训教育试卷缺日期、缺分数、代笔等不规范现象,扣2.5

本文发布于:2024-09-21 21:56:41,感谢您对本站的认可!

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