1 范围
适用于本公司高低压成套设备中的母线设计、加工、安装。
如本文件相关条款与用户协议（或地方标准）相冲突时，按照用户协议（或地方标准）执行。
2 引用标准
GB7251.12-2013
GB3906-2006
GB5585 电工用铜、铝及其合金母线
GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
3 母线的技术参数
3.1 规格尺寸
常用母线的标称尺寸见表1。其中a为母线厚度，b为母线宽度。
表1 常用母线的标称尺寸 mm
a | b |
2 3 4 5 6 8 10 12 | 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 125 |
| |
3.2 外形
矩形母线(方角母线)：母线的a≤6.3mm者可以有半径不大于1.5mm的圆角，a≥7.1mm者可以有半径不大于2.0mm的圆角。
圆形母线(圆角母线)：圆角半径为母线厚度a的1/2。
3.3 母线的载流量
母线的载流量见表2.
表2 母线的载流量
外形尺寸（宽×厚） | 铜制矩形母线载流量 |
智能小车1片 | 2片 | 3片 | 4片 |
15×3 | 210 | | | |
20×3 | 275 | | | |
25×3 | 340 | | | |
30×4 | 475 | | | |
40×4 | 625 | | | |
40×5 | 700 | | | |
50×5 | 860 | | | |
50×6 | 955 | | | |
60×6 | 1125 | 1740 | 2240 | |
80×6 | 1480 | 2110 | 2720 | |
100×6 | 1810 | 2470 | 3170 | |
60×8 | 1320 | 2160 | 2790 | |
80×8 | 1690 | 2620 | 3370 | |
100×8 | 2080 | 3060 | 3930 | |
120×8 | 2400 | 3400 | 4340 | |
60×10 | 1475 | 2560 | 3300 | |
80×10 | 1900 | 3100 | 3990 | |
100×10 | 2310 | 3610 | 4650 | 5300 |
| | | | |
注：1.表中数据是指当环境温度25℃时的载流量，不同的环境温度需采用温度校正系数，温度校正系 数为：30℃时为0.94；35℃时为0.88；40℃时为0.81。
2.导体扁平放置时，当导体宽度在60mm及以下时，载流量应按表列数值减少5%，即乘以0.95；当导体宽度在60mm以上时，载流量应按表列数值减少8%，即乘以0.92。
3.导体的载流量虽然与截面积直接有关，但考虑到散热性时，宽且薄的利于散热，载流量要大。所以80×6的载流量大于60×8的铜排。但是在选择载流量的同时，还要注意机械强度，窄且厚的机械强度要大。 4 母线的加工
4.1准备工作
4.1.1 检查开关柜的排列顺序、母线框符合图纸要求。
4.1.2 确定母线框的位置，确定PE、N排的位置。
4.1.3 抽屉柜出线的，PE排可不做垂直排，在主PE排上多打几个孔。N排在柜底时也可以这样。
4.1.4母线截面积的选择
4.1.4.1母线截面积选择的基本原则
a.母线截面积的选择主要考虑载流量，综合考虑满足动热稳定电流对机械强度要求。
b.母排的宽度与元器件桩头宽度尽量一致。
c.根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP40降容系数为0.9，IP50降容系数为0.8。
d.低压抽屉里的降容系数为0.8。
a.图纸或技术文件中标明的，按图纸或技术文件标注的选用。
b.图纸或技术文件中未标明的，按进线开关的额定电流,对照载流量表选用。相排≥40×4时，
N、PE排等于相排的一半，但不得小于40×4。低压柜主母排一般不小于40×4。
4.1.4.3低压进线柜与母联柜排的选择
进线柜与母联柜排的截面需大于等于主母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。
4.1.4.4低压出线回路分支排的选择
a.回路带断路器时，以断路器整定电流核算母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。调浮标
b.如果没有断路器，有刀开关、熔断器、电流互感器等，则以电流互感器的一次侧电流值选择。
c.如上述元器件都没有的话，按接触器的额定电流选，最后再按熔断器熔芯电流选。
4.1.4.5 高压柜母线的选择
要充分考虑电流互感器、断路器桩头的宽度；
a.高压固定柜主母排一般不小于60×6。
b.高压手车柜主母排一般不小于80×6。
c.高压固定柜分支排一般不小于40×4。
d.高压手车柜分支排一般不小于60×6。
e.接地开关、避雷器等元件接地采用铜排。
4.1.4.6联络母线排的选择
联络母线排的截面不得小于主母排截面载流量；联络母线的PE、N排截面也不得小于主N、PE截面。
4.2 测量
4.2.1 测量时，要保证：低压柜的电气间隙≥20mm和爬电距离≥25mm，10kv高压柜电气间隙≥125mm，35kv高压柜电气间隙≥360mm。
4.2.2 主母排有母线连接时，连接母线排(包括PE、N排)直接从主母排出柜顶。
4.2.3 有面对面连接母线桥的，调整其中一台相序(包括PE、N排)，方便其母线连接。
4.2.4 PE排要出柜顶的，从柜后接到柜顶，必要时提醒装配预留空间。
4.2.5 PE、N主母排在柜底时，出线柜不需做垂直排，有母线出线或带翻排的除外。
4.2.6 一般情况下，断路器上桩作为进线侧，下桩作出线侧。
4.2.7 测量基准点要选准，尺子要平直。
4.3 冲孔
4.3.1 不同截面的铜排搭接打孔规范见表4。
表4 矩形母线搭接
序号 | 搭接形式 | 类 别 | 连接尺寸（mm） | 孔个数 | 孔径 | | 备注 |
b1 | b2 |
1 | | 直线连接 | 120 | 120 | 4 | 17 | M16 | |
2 | 100 | 100 | 4 | 17 | M16 | |
3 | 80 | 80 | 4 | 13 | M12 | |
4 | 60 | 60 | 4 | 11 | M10 | |
5 | 50 | 50 | 4 | 9 | M8 | |
6 | 40 | 40 | 4 | 9 | M8 | 风暖加热器 |
7 | 125 | 125 | 4 | 17 | M16 | 孔距65 |
8 | | 直线连接 | 40 | 40 | 2 | 13 | M12 | |
9 | 30 | 30 | 2 | 11 | M10 | |
10 | 25 | 25 | 2 | 9 | M8 | |
11 | | 垂直连接 | 120 | 120 | 4 | 17 | M16 | |
12 | 120 | 100~80 | 4 | 17 | M16 | |
13 | 120 | 60 | 4 | 13 | M12 | |
14 | 100 | 100~80 | 4 | 17 | M16 | |
15 | 80 | 80~60 | 4 | 13 | M12 | |
16 | 60 | 60~50 | 4 | 11 | M10 | |
17 | 50 | 50 | 4 | 9 | M8 | |
18 | 40 | 40 | 4 | 9 | M8 | |
| | | | | | | | |
19 | | 垂直连接 | 120 | 50~40 | 2 | 17 | M16 | |
20 | 100 | 50~40 库顶切换阀 | 2 | 17 | M16 | |
21 | 80 | 50~40 | 2 | 13 | M12 | |
22 | 60 | 50~40 | 2 | 13 | M12 | |
23 | 50 | 40 | 2 | 11 | M10 | |
21 | 60 | 30~20 | 2 | 11 | M10 | |
22 | 50 | 30~20 | 2 | 9 | M8 | |
23 | 40 | 40~30 | 2 | 11 | M10 | |
24 | 30 | 30~20 | 2 | 9 | M8 | |
25 | 20 | 20 | 1 射频标签 | 9 | M8 | |
| | | | | | | | |
4.3.2 有一次软线上主母排时，主母排上的孔与一次线鼻子的孔要配套。
4.3.3 有二次线上主母排时，主母排上的孔与线鼻子孔要配套。
4.3.4 母排上冲单孔时，一定要冲在排中心。
4.3.5 高压电缆鼻子为双孔，孔距=32mm。(仅长城汽车项目有此要求）
4.4 折弯
4.4.1 同一回路三相母线的平、立（侧）、扭弯的起止点应平齐。
4.4.2 与元件折弯点要超出元件桩头30mm左右。
4.4.3 与主母排连接处的折弯点一般选择在主母排下60~80mm左右。
4.4.3 折弯点一般高出固定处60~80mm。
4.4.4 母线可进行平弯、立弯、扭弯。弯曲半径见表3。矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。一般情况下应采用平弯的加工方法，尽量少采用立弯和扭弯工序。
表3 母线弯曲半径
母线种类 | 弯曲方式 | 母线截面尺寸 | 铜母线最小弯曲半径R |
矩形母线 | 平弯 | ≤50×5 | 2a |
≤125×10 | 2a |
立弯 | ≤50×5 | 2b |
≤125×10 | 1.5b |
| | | |
4.4.5 折弯的角度一般为钝角、直角，不允许做成锐角。矩形母线因弯曲角度的大小不同，其弯曲处发热温升也不同，故应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.4.6 双根母线弯制时，母线间应留有一个料厚的间隙。
4.4.7 主母线连接时，应按下图打弯。
4.5 去棱角、毛刺。
4.6 镀锡(整个过程轻拿轻放，镀好的铜排不许落地)。
4.7 套热缩套管
4.7.1 选择合适直径的热缩套管。
4.7.2 母线热缩管颜应符合下列规定：
a.三相交流母线：L1（A）相为黄，L2（B）相为绿，L3（C）为红。
b螺母热熔机.中性汇流母线为淡蓝，接地母排为黄绿相间条纹。
4.7.3 热缩管表面不得有气泡凸起、划痕、破损。折弯处的热缩管应贴紧合适。
4.7.4 三相切口平齐，切口距母排搭接面5~10mm。
4.7.5 KYN28-12母排接头处也需包覆绝缘套。
4.8 母排装配
4.8.1 母排连接必须采用8.8级的镀锌标准件,一般不采用M14螺栓。
4.8.2 螺栓的紧固力矩符合表5。
表5 常用螺栓紧固力矩
螺栓规格 | 力矩值N/M |
M8 | 8.8~10.8 |
M10 | 17.7~22.6 |
M12 | 31.4~39.2 |
M16 | 78.5~98.1 |
M20 | 156.9~196.2 |
| |
4.8.3 螺栓安装时，必须加平垫或加大平垫、弹垫等防松措施。
4.8.4 螺栓紧固后：M8以下螺栓，露出3~4牙；M8及以上螺栓露出2~3牙。
4.8.5 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。
4.8.6 所有预留孔必须配齐螺栓，并紧固。
4.8.7 母线在支柱绝缘子上固定时应平整可靠，不应使其所支持的母线收到额外的应力。
4.8.8 当断路器上母排为双排且下桩头朝上翻排时，必须加横担支撑。
4.8.9 所有母排连接螺栓，分台填表，见附表1。
5 母排的检验
5.1 母排的外观应光亮、平整，无凹坑、起皮、毛刺、锤痕等缺陷。
5.2 检查母排的材料规格，加工尺寸是否符合要求。
5.3 热缩套管表面平整、无气泡凸起、划痕以及明显的破损；折弯处的热缩套管应贴紧合适。
5.4 检查相与相、相与地之间的电气间隙符合技术要求。
5.5 检查母线相序标识、颜标识是否正确。
5.6 检查母线是否整齐、一致。
5.7 检查母线与母线的搭接面之间的接触性能是否良好，松开紧固螺栓后，母线的搭接面应自然吻合，紧固后，各导电连接处不应受到机械应力的影响。
5.8 检查所有螺帽紧固后，自检后用蓝记号笔在螺栓与螺母连接处划线标识。
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