Q/MGB 452-2000
热轧U型钢板桩
2000-05-22公布 2000-06-01实施
马鞍山钢铁股份 发 布
Q/MGB 452-2000
前 言
本标准参考JIS A5528-1988《热轧钢板桩》及EN10248-1995《热轧非合金钢钢板桩》等标准，并结合公司生产和使用的具体情形而制订。
本标准由市场营销部提出。
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本标准由热轧H型钢厂负责起草。
本标准要紧起草人：程鼎。
本标准于2000年5月22日首次公布。
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马鞍山钢铁股份企业标准
Q/MGB 452-2000
热轧U型钢板桩
1 范畴
本标准规定了公司生产的热轧U型钢板桩尺寸、外形、重量及其承诺偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于固堤、截流以及做建筑基础所使用的热轧U型钢板桩。
2 引用标准
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分承诺偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法
GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 700-1988 碳素结构钢
GB 712-1988 船体用结构钢
钢球级配GB/T 714 桥梁用结构钢
GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢
GB/T 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一样规定
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4171 高耐侯性结构钢
GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样
GB/T 14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件
3 代号
U型钢板桩代号为：SP-U。
4 尺寸、外形、重量及承诺偏差
4.1 U型钢板桩的截面图及标注符号如图1所示。
4.2 U型钢板桩的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合表1的规定。
4.3 U型钢板桩的表示方法
U型钢板桩的规格标记采纳：有效宽度W1×有效高度H1×腹板厚度t表示。
标记举例：SP-U 400×160×16
马鞍山钢铁股份 2000-05-22批准 2000-06-01实施
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Q/MGB 452-2000
图1 U型钢板桩截面图
表1 U型钢板桩的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数
代 号 | 总宽度 W mm | 有效 宽度 W1 mm | 总高度 H mm | 有效高度 H1 磁疗手链Mm | 腹板 厚度 t mm | 单 根 材 | 每 米 板 面 |
重 量 kg/m | 截面 面积 cm2 | 惯性 距 cm4 | 截面 模量 cm3 | 理论 重量 kg/m2 | 惯性 距 cm4 | 截面 模量 cm3 |
SP-U | 442 | 400 | 185.5 | 160 | 16.0 | 76.1 | 96.9 | 4110 | 334 | 190 | 34400 | 2150 |
| | | | | | | | | | | | |
4.4 钢板桩定尺长度为12m，专门定尺长度应在合同中注明。
4.5 钢板桩的尺寸外形承诺偏差应符合表2的规定，依照需方的要求，承诺偏差也可按供需双方协议执行。
表2 U型钢板桩的尺寸、外形承诺偏差
总 宽 度 W | +10 mm -5 mm |
总 高 度 H | ±6.5 mm |
腹板厚度 t | 旋转工作台±1.5 mm |
长 度 | 0 ～ + 无规定 |
镰刀弯 | ≤10m | ≤总长(m)×0.20% |
＞10m | ≤(总长-10m)×0.15% + 20mm |
翘曲 | ≤10m | ≤总长(m)×0.25% |
＞10m | ≤(总长-10m)×0.20% + 25mm |
端面斜度 | ≤4% |
| | |
4.6 重量
U型钢板桩按理论重量交货，钢的密度按7.85t/m3运算。经供需双方协议并在合同中注明，也可按实际重量交货。
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5 技术要求
5.1 交货状态
U型钢板桩以热轧状态交货。
5.2 牌号和化学成分
U型钢板桩的牌号和化学成分（熔炼分析），应符合GB/T 700或GB/T 1591或GB/T 4171的有关规定。经供需双方协议，也可供应其它牌号和化学成分的U型钢板桩。
5.3 力学性能
热轧U型钢板桩的力学性能，应符合GB/T 700或GB/T 1591或GB/T 4171的有关规定。经供需双方协议，也可按其它力学性能指标交货。
5.4 钢板桩的锁口形状应在打桩时可相互咬合。
5.5 表面质量
钢板桩不得存在有碍使用的缺陷，若有对使用有害的缺陷应按5.6条进行清理。
5.6 钢板桩的表面缺陷承诺用砂轮打磨或焊补的方法，进行缺陷的清除或修补。现在应按5.6.1和5.6.2执行。
5.6.1 砂轮机清理
a) 清理后U型钢板桩截面尺寸，必须在承诺偏差范畴内。在征得用户同意的情形下，也可依照不同的用途，放宽此限制。
b) 清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角。清理宽度不得小于清理深度的5倍。
5.6.2 焊补
a) U型钢板桩的表面缺陷，在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等适当方法完全除净，然后进行堆焊修补。焊补后必须进行修磨，并应保持与原轧制面一致。
b) 焊补前所去除的缺陷部分深度，必须小于被清理面厚度的30%。
c) 焊补面积必须小于U型钢板桩总表面积的2%。
d) 焊补必须依照钢的牌号，采纳适当的焊补工艺进行。
e) U型钢板桩的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。加强焊缝其焊波高度应至少高于原轧制表面1.5mm，用铲除或砂轮等方法清理加强焊缝焊波时，必须保证与原轧制表面同一高度。
6 试验方法
每批U型钢板桩的检验项目、取样数量和试验方法应符合表3的规定。
7 检验规则
7.1 检查和验收
U型钢板桩应由供方的技术监督部门检查和验收。
7.2 组批规则
U型钢板桩的组批按相应标准规定执行。
7.3 取样规则
水泥电阻器 3
Q/MGB 452-2000
表3 检验项目、取样数量和试验方法
序 号 | 检验项目 | 取样数量(个) | 取样方法 | 试验方法 |
1 | 化学分析 | 1 (每炉罐号) | GB/T 222 | GB/T 223 |
2 | 拉 伸 | 1 | GB/T 2975 及本标准 7.3条 | GB/T 228 GB/T 6397 |
氧气调节阀3 | 弯 曲 | 1 | GB/T 232 |
4 | 常温冲击 | 3 | GB/T 229 |
5 | 低温冲击 | 3 | GB/T 229 |
6 | 表面质量 | 逐根 | | 目 视 |
7 | 尺寸、形状 | 逐根 | | 量 具 |
8 | 重量偏差 | 依照双方协议 |
| | | | |
7.3.1 拉伸、弯曲和冲击等试样的样坯，应从U型钢板桩的腹板宽度上四分之一处沿轧制方向切取。如图2所示。
7.3.2 取样方法按GB/T 2975执行。
7.4 复验规则
7.4.1 初验不合格，可从同件产品上另取两试样进行该不合格项目的复验。如复验结果都合格，则可代表该批产品合格。若复验结果仍不合格，则该件产品报废。但现在应在同一批产品中另选两件产品进行复验；复验结果只要有一个不合格，则该批产品为不合格品。
7.4.2 除本标准规定外，其它检验及复验规则应符合相应标准的规定。
7.4.3 供方有权对不合格的产品逐根取样检验，合格者仍可交货。
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