黄河公伯峡水电站右岸坝体
下游挡土墙基础处理
国家电力公司西北勘测设计研究院
二零零二年十二月
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黄河公伯峡水电站右岸坝体下游
挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索施工技术要求
裤衩裙1. 简述
公伯峡右岸坝体下游设有一最大高度为m的挡土墙，以防止坝体填筑料覆盖发电引水钢管，在此挡土墙的左侧，由于引水管的开挖，形成了大约25m左右的边坡，此边坡原节理、裂隙就比较发育，加之开挖爆破的扰动，岩石比较破碎，如果顶部没有挡土墙，此边坡是稳定的，但现在在此坡顶修建了挡土墙，经验算，可能会有挡土墙基础岩石深层滑动的现象，故在此边坡及坡顶共布置了29根1000kN级的预应力锚索，均为俯孔(详见图GBS-H2-9-19)。
2. 原则带式输送机传动滚筒
2.1本技术要求编制依据
1）《水工预应力锚固施工规范》SL 46-94。
2）《右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索布置图》（GBS-H2-9-19）。
2.2本技术要求仅适用于公伯峡右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索施工。
2.3本技术要求为设计内容的一部分，与设计图纸共同使用。
3. 1000kN级预应力锚索的基本条件
3.1 材料
该锚索以钢绞线为锚索体，钢绞线采用国产按技术标准ASTMA416-87a 生产的高强度低松弛钢绞线，=0.6〃，270级，75，单根直径抗衡阀
15.24mm，公称面积140.00mm2，弹性模量E=195kN/mm2，极限抗拉强度应大于1860Mpa，且伸直性好，整股最低破断力为260.7KN，1%伸长时的最大负荷不小于221.5kN。 3.2 锚固体系
锚头选用OVM锚具，后张全粘结锚索体系。张拉千斤顶采用YCW—150型及相应的高压电动油泵。
3.3 锚索体构成
1000kN级预应力锚索有6股7应力传感器5高强钢丝组成，每索设计吨位1000kN，张拉锁定吨位1000kN。
4 造孔
4.1 造孔设备
钻孔机械可采用适应本工程地质条件且满足设计要求，钻机轻便灵活，成孔速度快，便于在交通条件困难的边坡上使用的设备。
4.2 孔径标准
⑴ 孔径为φ120+3-0mm ；
⑵ 有效孔深的超深不得大于20cm；
⑶ 全孔要求孔斜角率不得大于3%。
4.3 锚孔定位
锚孔孔位应按施工图纸放线定位，经工程监理到现场核准后方可打孔。锚孔方位、倾角必须满足设计要求，如因地质或其他条件的原因，需要调整孔位时，需经工程监理同意后方可调整，施工单位不得随意改变孔位。
4.4 造孔要求
造孔前必须选择性能良好的钻机和钻具，钻具滑轨应水平，立轴应垂直，钻杆和钻具必须检查平直度，不合格的钻杆、钻具不能使用。
锚索孔造孔时，均要求为干钻，锚索张拉段孔壁要求均匀光滑，内锚固段则要求粗糙。
钻孔施工宜采用分段钻进法，每钻进1.5~2.0米测量一次孔斜偏心值，若孔斜超过规定允许值，经处理后尚应增加检测次数。
4.5 固壁灌浆
在钻孔过程中，如发现有塌孔现象或因地质条件复杂、节理裂隙发育、岩石破碎时，则需进行孔壁固结灌浆。灌浆前，用高压风对钻孔进行清孔，清孔完毕后，方可灌浆。内锚固段必须一次灌完。
灌浆采用525#硅酸盐水泥，浆液分2:1、1:1、0.5:1三级，当注入率大于30L/min或注入量超过300L时可逐级变浓。
灌浆压力：灌浆压力孔口段为0.3MPa，第二段及以下各段均为0.5Mpa。
灌浆结束标准：在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min即可结束。
4.6 造孔完成后，要求用风将孔内岩粉岩屑或积水全部吹除干净，测量孔径、孔深及孔斜，并做详细记录，作为穿束验收依据。
4.7 在钻孔的内锚固段内，如遇到岩石破碎或断层影响带时，应延长孔深至完整基岩内，伸入长度应大于内锚固段长度0.5m。
4.8内锚固段长度要求不得小于9.0m。
5、锚索施工
5.1锚索工艺流程
材质检验——机具率定——钻孔——清孔——固结灌浆（根据塌孔条件定）——扫孔——清孔——外锚墩浇注——锚索组装（编束）——钢板桩支撑运输——挂式小便器验收锚孔——穿束——内锚固段灌浆——张拉——观测——封孔灌浆——封固外锚头。
5.2准备工作
5.2.1要求锚索用钢绞线要有产品性能指标及出厂合格证书和相关证书资料，并要求进行抽样检查，检查是否达到其性能指标。
5.2.2要求材料中强度、延伸率、弹性模量、伸直性及松弛性能中有一项不满足出厂指标和外观检查不合格，如锈蚀、碰伤、散股、腐蚀等问题时，均不能使用。
5.2.3锚索所用的锚具、夹片、锚垫板均需要检验，以确定是否达到出厂性能指标（抽样）或设计要求。
5.2.4对钻孔的钻机、空压机、灌浆泵、张拉千斤顶、高压电动油泵、配套压力表、观测仪器和量测仪器等均应有检验和标定合格证，并有相应备用量。
5.3锚索的制作与安放
5.3.1锚索制作宜在加工车间或厂棚内进行，锚索下料时，必须采用机械切割机切割，严禁采用电弧切割。钢绞线要保护良好，防止受潮锈蚀、腐蚀或碰砸损伤。
5.3.2钢绞线的下料长度应根据不同编号的实际孔深及千斤顶的长度等截取钢绞线。钢绞线截取长度为：
钢绞线下料长度=实际孔深+外锚头砼墩厚度+张拉千斤顶长度+限位板厚度+锚板厚度+锚垫板厚度+工具锚厚度+外余量（20cm）。
长度应计入编束时的波纹状（枣核状）对长度的影响。
5.3.3 编束（按1000kN级锚索组装图要求进行）
用专门作业台架，将下好长度的钢绞线按顺序摆好，根据计算量出的内锚固段长度在锚索上作好标记（张拉段与内锚固段交接处），在张拉段与内锚固段交接处安装止浆装置，要求内锚固段及张拉段隔离架间距均为1.0m，内锚固段隔离架间用铅丝扎紧。
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