(1 )施工主材
锚索由光面及无粘结钢绞线集束组成。张拉力为10KN, 18KN和30KN 的预应力锚索，拟分别采用7根、12根和19根钢绞线集束。采用符合国标GB/T5224-95规定的高强低松弛钢绞线。其级别拟选用极限抗拉强度为1860Mpa，公称直径为15.24mm，公称面积为14 0mmz 钢绞线按施工图纸
o
的要求及监理人的指示执行。
②水泥
水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚混凝土。水泥标号选用不低于PO42.5级的普通硅酸盐水泥。
③锚具
锚具选用夹片式自锚体系。锚具选用型号为HVM15-6、HVM15-9、HVM15-19或符合技术指标的其它锚具。
(2)主要施工机具
千斤顶：采用YCW15、YCW25、YCW40型千斤顶和ZB4次5型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用YC1或YC240型千斤顶。 灌浆设备：孔道灌浆采用SNS型灌浆泵灌浆，制浆站拟采用NJ-6型制浆机制浆。
切割机：钢绞线断料、切割，采用砂轮切割机。
测斜仪：BUZ-D型多点照相测斜仪，用于孔道测斜。
钻机：拟选用QZJ-1型、MGJ-50型和MZ165型钻机钻锚索孔。部分由空压站集中供风，部分采用VHP750型空压机供风，架设供风管道输送至锚索支护部位。锚索孔共需风量约1m3/min。供风站与
数字均衡器开挖用风相结合。
(3)预应力锚索施工方法
预应力锚索施工工艺复杂，技术要求严格，各工序作业必须认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往类似工程施工经验，预应力锚索施工主要方法如下：
①地下厂房预应力锚索拟结合洞室石方开挖分层施工。预应力锚索施工均在施工排架上进行，采用脚手钢管搭设施工排架。根据不同吨位预应力锚索钻孔施工设备操作及锚索穿索转弯半径的要求，分别搭设3.5-5m宽承重脚手架作为施工平台。
②10KN预应力锚索采用QZJ型钻机钻孔，18KN预应力锚索采用MGJ-50型钻机钻孔，30KN预应力锚索采用MGJ-50型和MZ165型钻机钻孔。钻孔孔径分别为©115mm、150mm和165mm。
③预应力锚索及孔钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在加工厂制作，10t加长车平板车运输；人工配合手动葫芦或卷扬机安装。
④NJ4-6型高速搅拌机制浆，3SNS型灌浆机灌注。钢筋混凝土垫座采用木模架立，人工运送混凝土入仓浇筑。
虚拟架子鼓
⑤预应力锚索采用YC1型千斤顶进行单根初始应力调整，YCW15型、YCW25型及YCW40型千斤顶整体张拉。
车架总成
(4)施工准备
①材料、设备准备：预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工；
张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用；
②从主风、水、电管路及线路架设支管线至施工部位，整平至施工部位的临时通道，以方便施工。
③测量放线：根据设计图纸用测量仪测量出施工部位并作好标
记;
④施工平台准备：按施工要求搭设施工排架，施工排架搭设时要安全可靠，并经安全部门和监理人验收方可使用。
(5)钻孔
10KN、18KN及30KN预应力锚索孔道直径分别为115mm，150mm和165mm，拟分别选用QZJ1型钻机、MGJ-50型钻机和MZ165型钻机钻孔。
①施工平台搭设：预应力锚索施工均在施工排架上进行，采用脚手钢管搭设施工排架。根据不同吨位
预应力锚索钻孔设备施工操作及锚索穿索转弯半径的要求，分别搭设3.5-5m宽承重脚手架作为施工平台。施工排架下部基础要完整、坚实，并用锚筋与基础、岩壁连接牢固。
②钻机定位：钻机定位准确与否是钻孔质量控制的先决条件。孔位及钻孔方位用测量仪器测定、控制，钻孔倾角由地质罗盘测定。钻孔时孔斜采用测斜仪测控。机位调整好后，再将钻机固定牢靠。
③开钻：开钻前复测钻机定位参数：孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深，核对无误方可供风开钻。开孔钻进要低转速、低压推进；进尺约50cm时，再次校核孔向及施工平台，如有变动，及时调整加固，钻孔时孔斜采用测斜仪测控。最终钻孔孔位偏差不大于10cm，孔斜误差不大于孔深的2%。
④钻孔：认真记录每一钻孔的尺寸、钻进速度、回风、返碴情况等数据，及时填写记录表和判定情况；
每次换接钻杆前均需缓慢倒杆，往返吹洗孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡钻及重复破碎。钻进过程中，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具以修正其误差；
锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返碴、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求及规范SL46-94的规定进行进行孔道固结灌浆处理。
锚孔围岩固结灌浆结束后，待凝1-2天即可进行固结灌浆孔扫孔，气温
高或掺入外加剂时，待凝时间可适当减少。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。
扫孔结束后，采用高压风、水冲洗孔道，直至孔返出的风水中，手感无尘屑，方可关水，延续5〜10min再关风，确保孔内清洁干净。
预应力孔道经检查合格后，临时做好孔封闭保护。
(6)锚索制作运输及安装：
①钢绞线下料、制作、运输QDFILM
钢铰线下料拟在加工车间内专用生产线上完成。下料长度按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，随后将钢绞线卷盘挂牌架空存放并加以覆盖。钢绞线下料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。对无粘结钢绞线外包皮出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带塔接宽度不小于带宽的1/2。
无粘结钢绞线下料后，将钢绞线内锚段长度去皮、清洗油脂。切除外皮时不得伤及钢绞线。清洗时，先将内锚段长度内的钢绞线逐丝散开，使用清洗剂去除防腐油脂，油脂必须清除干净，以免影响钢绞线与水泥浆之间的粘结力。
②将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作，分根编号记录，固定堵塞装置，标示进出浆管；对中支架按要求进行设置。
粘结锚索：张拉段每隔2m设隔离架，端头2m区段内加密到1m。
锚固段对中隔离支架间距1.0m，两对中隔离支架之间扎铅丝一道；内锚固段锚束分层组装，其中10kN级按一层组装，18kN级和30kN级为二层；验收后按束编号；编制锚索时，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；
无粘结锚索：钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75m，自由段内为3.0m。在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢
绞线PE套管用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。
a.锚索编制前对锚索钢绞线及附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种隔离架、进/回浆管等进行标识，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，并对钢绞线及进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索张拉段及内锚段均每隔1m设置一块隔离架，最外一个隔离架与锚板距离
控制为2m。
b.用无锌铅丝在隔离架两侧将其绑扎牢固，以免隔离架移动。之后，在两个架线环中间采用无镀锌铁丝进行绑扎，使内锚段锚索绑扎成枣核状，且锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。
锚索制作完毕后，挂牌、架空存放于储料架上，并加以覆盖。
c.预应力锚索采用长拖车运输，人工下车、安装，局部采用卷扬机、吊车或平台车配合安装。对锚索外露部分作临时包裹加以保护。
（7）锚索灌浆
①粘结预应力锚索分两次灌浆：锚索入孔后进行内锚段灌浆，锚索张拉完毕后进行自由段灌浆。
无粘结预应力锚索采用一次性灌浆。
②锚索灌浆之前，分序沿一次灌浆管用压力风水冲洗孔内渗水，并检查管道是否通畅和阻浆系统的密封性；无粘结预应力锚索在孔需安装定位板。
浆液须经试验室进行配合比试验。浆液采用PO42.5级水泥。浆液中掺
双面发光字
入一定数量的膨胀剂和减水早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。用高速搅拌机拌制水泥砂浆，从一次灌浆管自下而上连续缓慢灌注浆液，排气兼回浆管返浆，锚固段灌浆压力为。
灌浆结束标准为：a.灌浆量大于理论吸浆量；b.回浆量比重不小于进
浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。
浆液由NJ6搅拌机拌制，浆液输送至JJS-2B搅拌桶由SNS型灌浆机灌保险杠模具
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